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1、拉森钢板桩施工工艺流程1、拉森钢板桩施工流程施工前准备测量放样排水沟施工施工钢板桩第一层开挖（约2m深）第一道支撑体系施工地下水控制第二层开挖第二道支撑体系施工基底沟槽土方开挖地下水控制垫层及基础施工管道施工第一层基坑回填第二道支撑拆除第二层基坑回填第一道支撑拆除拔除钢板桩钢板桩孔处理压实平整施工完成2、施工前准备1）钢板桩的检验施工前需对进场钢板桩质量进行检验验收，对钢板桩一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予
2、以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。3、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打
3、桩施工现场。堆放时应注意：1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、测量放样施工前需按方案对场地范围交通进行疏解及施工围挡围闭，必要时须在路口设置警示标志，之后按设计进行施工范围放样，将范围内既有混凝土路面破除并将混凝块运出场外。为保证钢板桩施打位置准确无误，沟槽开挖后底部大致平整，施工人员定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工过程中浇水冲洗影响，需要每在中心线上
4、每两米插一个钢筋头，保证位置准确，同时需按要求对监测点进行埋设。5、排水沟施工钢板桩施打前需按要求做好路面排水沟，保证路面雨期排水通畅，避免路面雨水深入地下，造成沟槽积水严重。6、施工钢板桩拉森钢板桩施工关系到基坑施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1）本工程采用型9米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔
5、起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。 钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差：土10cm，桩顶标高：土10Cm，板桩垂直度：土2。5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；6）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体，施工期间应及时抽排槽底积水，避免地下水长期浸泡，影响槽坡稳定。7、支撑体系施工钢板桩支护采用2道内支撑，土方开挖至钢板桩顶一下0.5m处开始施工内支撑，距离基底2m设置一道内支撑。钢板桩内支撑见图。钢板桩内支撑体系大样图1）根据设计位置在钢板桩内壁上焊钢腰梁托架，托架采
6、用钢牛腿300*300*12加撑板300*200*16焊接构成，然后吊装钢腰梁并焊接加固，钢腰梁尺寸为I20a工字钢。托架及钢腰梁见图。腰梁与托架（A大样）示意图2）钢板桩与钢腰梁之间，贴合不紧密处，应采用转角坡口焊焊接牢固，确保型钢腰梁与钢板桩贴合紧密。3）挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面。8、沟槽土方开挖（1）箱涵沟槽开挖钢板桩打设完成后，开始进行箱涵的沟槽开挖，每层开挖厚度约2.0m；开挖第一层土方时，使用反铲挖掘机进行开挖，挖机开挖方向与沟槽长度平行倒退开挖，待第一层沟槽内土方开挖完成后及时进行第一道支撑安装，待第一道支撑完成验
7、收合格后视现场积水情况插入降水施工，若沟槽内无明水方可继续开挖；此时因第一道支撑已支撑完毕，为了满足开挖要求，后续开挖第二层和第三层沟槽土方，使用长臂挖机在沟槽侧面进行开挖，待第二层沟槽内土方开挖完成后及时进行第二道支撑安装，待第二道支撑完成验收合格后视现场积水情况插入降水施工，若沟槽内无明水方可继续开挖；同理采用长臂挖机在沟槽侧面进行沟底剩余土方开挖，待沟底土方剩余厚度约200mm-300mm时安排人工开挖，挖机配合将土方转出沟槽，开挖过程中时刻观察沟底有无存在隆起等不良情况，发现问题立即将人员撤出沟槽，并通知监理、设计、勘察等单位到场检查，若无问题继续开挖，直至开挖完成。挖机正向站位分层开
8、挖详见下图：沟槽挖机正向站位分层开挖示意图（2）雨污水管沟槽开挖钢板桩打设完成后，开始进行箱涵的沟槽开挖，每层开挖厚度约2.0m；开挖第一层土方时，使用反铲挖掘机进行开挖，挖机开挖方向与沟槽长度平行倒退开挖，待第一层沟槽内土方开挖完成后及时进行第一道支撑安装，待第一道支撑完成验收合格后视现场积水情况插入降水施工，若沟槽内无明水方可继续开挖；此时因第一道支撑已支撑完毕，为了不影响支护稳定性，后续开挖第二层和第三层沟槽土方，使用长臂挖机在沟槽侧面进行开挖，待第二层沟槽内土方开挖完成后及时进行第二道支撑安装，待第二道支撑完成验收合格后视现场积水情况插入降水施工，若沟槽内无明水方可继续开挖；同理采用长
9、臂挖机在沟槽侧面进行沟底剩余土方开挖，待沟底土方剩余厚度约200mm-300mm时安排人工开挖，挖机配合将土方转出沟槽，开挖过程中时刻观察沟底有无存在隆起等不良情况，发现问题立即将人员撤出沟槽，并通知监理、设计、勘察等单位到场检查，若无问题继续开挖，直至开挖完成。挖机侧面站位分层开挖详见下图：沟槽挖机侧面分层开挖示意图支护采用分段开挖，不相互连通的开挖区段可单独设为一个开挖段，本工程中4段互不连通故设置4个开挖段。开挖至基底时，沟底预留200mm-300mm使用人工开挖，开挖采用人工配合机械进行开挖，开挖过程中设专人指挥，开挖过程中不得随意触碰沟槽支撑体系，开挖应从槽中向两侧对称开挖，确保基槽
10、开挖过程中受力均匀，同时钢板桩侧边及支撑钢管底土方需用人工进行清理，保证整个开挖过程中整个支撑体系处于稳定状态。9、地下水控制沟槽开挖过程中若遇地下水，需根据水量大小采取在适当降水措施，若水量较小，则设置临时排水土沟集水土坑，采用水泵进行连续抽水，若水量较大，则应及时与业主、监理、设计单位对接，进行设计变更，待采取有效的降水措施后，方可继续开挖，开挖至设计沟槽底标高后应及时进行封底，封底混凝土厚度不得小于设计厚度。10、管道施工沟槽开挖完成后，及时进行垫层施工，之后进行管道安装及并立模浇筑管道包封混凝土，管道闭水试验检测合格后进行管道回填。11、基坑回填及支撑拆除污水管道验收合格后，及时进行管
11、道回填。回填过程中严格执行分层回填分段拆除支撑的方式，（即分层回填第一层后拆除第二道支撑，继续进行第二层分层回填、拆除第一道支撑，槽底设置250mm中粗砂垫层，槽底至管顶50cm范围采用石粉渣分层回填分层夯密实，管顶50cm以上采用石粉渣分层回填，分层夯实，管顶以下每层回填厚度不得超过20cm，回填一层夯实一层，验收收合格后方可进行下一层施工；管顶上分层厚度为50cm，支撑拆除完毕后，继续按上述要求进行管道回填，直至回填至路床设计标高。12、钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用砂浆将桩孔灌实。1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动
12、，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2）拔桩时应注意事项：（1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。（3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。13、钢板桩孔处理钢板桩拔除后，应及时对钢板桩土孔处理，对拔桩后留下的桩孔，按要求采用砂浆灌入密实，砂浆应填筑饱满。14、钢板桩支护质量应符合以下要求：1）锁口应紧密，如局部渗漏水，可在墙后注浆堵漏；2）钢板桩墙垂直度允许偏差为 1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为100mm；3）钢板桩桩底标高允许偏差为 300mm。
