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1、第七章 安全技术措施第一节 一通三防 一、通风管理： 1、开门前，通风工必须对采区通风系统进行调整， 确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。2、开门前，机电科、通 风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并 将风袋接至开门点。 3、机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内， 离底板高度大于0.3m,吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求 安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁” 供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为卩：500mm的阻燃风筒，用8# 铁丝生根拉线吊挂,靠顶靠帮,接头反压边,逢环必挂,吊挂平直, 拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风
2、。4、掘进期间， 瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。5、掘 进期间,机电队必须加强局部通风机的供电系统管理,确保供电正常, 严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间,通风工每天必须按质量标准 化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m,保证迎头有 足够的新鲜风量,严禁无风、微风、瓦斯超限。 7、掘进期间,测风 员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面 检查、测定,确保通风系统稳定、可靠,风量分配合理。 8、掘进期 间,通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护,确保 各设施完好、可靠。 9、掘进期间,局部通风机由施工单位跟班瓦检 员看管风机,严
3、禁任何人随意停、开,而且施工单位必须在当班瓦检 员记录本上签字,并在每天早上10： 00 变电所试检漏电完毕时,及 时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。 10、试检漏电完毕后， 如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、 施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围 内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人 员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设 置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置 警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿 调度室，查明原因，采取措施，进行处理。 11、恢
4、复通风前，瓦检 员必须先检查局部通风机及开关附近10 米范围内风流中的瓦斯浓度 和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10 米范围内的瓦 斯浓度v0.50%,局部通风范围内的瓦斯浓度0.80%,可以直接将风 机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓 度0.8%1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%1%排放瓦斯 管理规定”,严禁任何人启动风机,及时就近电话汇报矿调度室,由 总工负责编制专门排放瓦斯措施,经审批传达后,由救护队负责严格 按措施要求排放。 12、掘进期间,若主扇因故突然停运,现场安全 员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照“一通三防”应急 预案相关规
5、定执行,传达本措施时一并传达贯彻。 13、根据地质 部门提供的地质资料, 9101 回风顺槽掘进至地质构造时,及时编制 措施。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间,必须三班派专职瓦检员经常 检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围 内风流中的瓦斯浓度,并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特 殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等 制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。2、掘进期 间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格 执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。 3、掘进期间， 施工单位必须严格执行停电放炮制度
6、，由安检科安检员负责监督落实。 4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须 停止打眼；爆破地点附近20 米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时， 严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停 止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风 值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理； 如局扇及开关安设地点附近10 米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50% 时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人 员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因， 采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每次
7、检查瓦斯,都必须 将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须 将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯 浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不 论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按 规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止 人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设 置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。 由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。7、瓦检员因汇报等原 因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常 然后向施工单位现场负
8、责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及 时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该 期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦 斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人 员，禁止所有人员进入停风地点。8、瓦检员交接班时,必须共同对所 负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处 理。 三、综合防尘： 1、打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破 前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。2、爆破工佩戴防尘口罩。3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、定期冲刷巷道， 并由瓦检员进行经常性检查。5、防尘水管必须紧跟迎头，每
9、隔50m 分出一个三通阀门，以便及时降尘。四、防火管理： 巷道掘进过程 中采用煤电钻打眼和刮板运输机出煤，防火重点是防设备、电缆和人 为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管 灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第二节 顶板1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干 部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行 一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行， 且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头 作业。2、施工中必须坚持执
10、行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、 帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 找顶工作由两名 有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在 安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路； 找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序 依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时， 严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。 找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。 顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置可靠的临时支护 （一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证 安全后，再
11、顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、打眼及 装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问 题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。4、打眼时， 人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以 防止倒钻伤人。5、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护 情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重 新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。 6、每次放炮后，至 少等 15 分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安 检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、 拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立
12、即处理。确认安全无危险 后，方准人员进入迎头施工。 7、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤 矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行 临时支护，严禁空顶作业。 8、永久支护必须紧跟迎头，每够一块网 位置时必须及时打锚杆挂网进行支护。9、施工过程中，每班必须必 须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、 帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有 效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待 处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。10、施工期间， 必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。 要定期检查锚
13、杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进 行处理。11、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮 收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶 预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区, 并采取有效措施进行处理。顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂 时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采 取增大锚杆支护密度进行处理,变形严重时要及时进行架棚支护。 巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压 的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板
14、稳 定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。 12、施工中若在出现冒 顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能 有效支护顶板时，则必须改用架钢棚进行锚架联合支护。 13、做拉 拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚 杆周围相邻锚杆，并在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板，且 被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，距被测锚杆 的距离不得小于3m。拉拔试验结束后，必须及时拧紧螺母，如锚杆 失效必须在其周围 200mm 范围内及时补打合格锚杆。 14、严禁在锚 杆（锚索）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设 专用锚杆（锚索）来起吊。
15、15、施工期间，堆料点必须备有不少于 3d 的施工用料，并做到随用随补。 16、施工中必须严格跟好中、腰 线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、 安全规程和现场交接班制度。第三节 爆破1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任， 且持证上岗。 2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图” 要求进行装药联线爆破。 3 、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量， 如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、 电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上， 相互扭紧
16、并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并 用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。 5、每次放炮前，必须观察风 机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一 旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮 手续后，方可放炮。 6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查、” “三人联锁放炮”制度。 7、装配起爆药卷时，必须严格按煤矿安 全规程第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电 爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数， 并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。8、炮眼深度及炮泥 充填严格按煤矿安全规程第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材 料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼 封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。三 百二十九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度
