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1、目 录第一章 总体概述1 .建筑设计概况2 .结构构设计概概况3. 现场场施工条条件4. 施工工项目管管理架构构第二章 施工进进度计划划安排和和保证措措施1. 施工工进度计计划安排排2. 施工工工期保保证措施施第三章 劳动力力和主要要材料投投入计划划1. 劳动动力安排排2. 主要要材料用用量计划划第四章 机械设设备投入入计划第五章 关键施施工技术术工艺及及工程项项目实施施的重点点难点和和解决方方法1. 钢板板加固施施工工艺艺及要求求2. 碳纤纤维布加加固施工工工艺及及要求3. 植筋筋施工工工艺及要要求第六章 防腐腐工程第七章 安全全文明施施工措施施1. 工程程项目部部安全管管理体系系2. 安全
2、全保证措措施第八章 工程程验收附表、附图图大大楼装修修及改造造工程结构补强、加加固施 工 组组 织 设 计计第一章 总体概概述大楼楼装修及及改造工工程结构补补强、加加固位于于，由于于建设单单位在使使用功能能上的改改变至使使部份结结构承载载力不能能满足要要求，经经设计院院设计出出该楼加加固施工工图纸，我我司针对对该楼加加固施工工图纸，编编制该施施工组织织设计，组组织施工工。一、 建筑设计概概况：该楼外墙已已装修完完毕，为为玻璃幕幕墙；内内墙未装装修。地地下室层层高为33.700m，首首层层高高为4.80mm，二五层层层高为44.500m，六六层层高高为5.00mm，七九层层层高为33.400m；
3、开开间跨度度主要为为6.550m、77.500m、99.000m和112.000m，进进深跨度度主要为为6.550m、66.800m、7.00mm和7.50mm整个建建筑物处处于半装装修未使使用状态态。二、 结构设计概概况（加加固范围围）：该楼为九层层混凝土土框架结结构，1层九层结结构采用用补强、加加固方法法有：构构件外粘粘钢加固固，构件件外粘碳碳纤维布布加固以以及结构构植筋加加固方法法。三、 现场施工条条件：该楼现已进进入室内内装修阶阶段，施施工用水水、电已已经接入入现场，具具备现场场施工条条件；室室内加固固部分未未装修，有有充分的的加固工工作面，具具备开工工条件；提升机机垂直运运输设备备（
4、由总总包方提提供）已已经安装装就位可可以使用用，具备备垂直运运输条件件。整个个现场施施工条件件具备，可可以组织织施工。四、施工项项目管理理架构：根据该加固固工程的的现场作作业情况况，以及及工作量量的大小小定出以以下管理理架构及及流 程程：公 司（）项目负责人（）技术负责人（）施 工 员（）质 安 员（）施工班组(施工班组( 第二二章 施工进进度计划划安排和和保证措措施一、施工进进度计划划安排：（总工工期600天）1 开工后，首首先用117天时时间对结结构粘钢钢、粘碳碳纤维布布部位进进行基层层修复，打打磨处理理（同时时粘结材材料送检检）。2 植筋工作同同步进行行（加大大截面部部份）。3 材料检测
5、报报告出具具合格后后（一般般15天天）开始始粘贴钢钢板或碳碳纤维布布加固，打打磨组，继继续同步步进行（计计划用335天时时间）。4 在粘钢过程程中，随随后挂钢钢丝网与与粘钢交交错搭接接进行，计计划粘钢钢完成后后4天完完成。5 进行现场工工作场地地清理工工作及综综合验收收，计划划用8天天时间。二、施工工工期保证证措施：1配备相相应充分分的劳动动力，配配备相应应充分的的施工管管理人员员，跟踪踪进度管管理，控控制在每每工作段段上的施施工时间间，以确确保工程程工期。2编制施施工进度度控制计计划（见见附表）：3配备相相应充分分的材料料、设备备，以确确保加固固工程顺顺利进行行，从而而保证工工期。4. 调整
6、整协调各各工序之之间的相相互交叉叉、搭接接时间。 第三章章 劳劳动力和和主要材材料投入入计划一、劳动力力安排：根据该加固固改造工工程的规规模，以以及合同同工期的的约定，配配备技术术工人225名，普普通工人人20名名，参加加该加固固工程的的施工，具具体安排排如下：1. 首先先对加固固部位原原装修层层凿除、清清理。 2 . 对对原结构构砼面加加固部位位进行打打磨，修修正处理理达到理理想的加加固粘结结面。 33. 进行钢钢板除锈锈处理。4. 板粘碳布布加固。5. 梁梁、板粘粘钢板加加固。6. 结结构植钢钢筋。7. 钢构面挂钢钢丝网。二、主要材材料用量量计划：序号材料名称规格（型号号）单位数量（计划划
7、）用于部位13mm厚钢钢板Q235号号Kg8171.381-9层梁梁24mm厚钢钢板Q235号号Kg72.53335mm厚钢钢板Q235号号Kg7301.681-9层梁梁46mm厚钢钢板Q235号号Kg1262.281-9层梁梁58mm厚钢钢板Q235号号Kg6663.701-9层梁梁610mm厚厚钢板Q235号号Kg146944.4221-9层梁梁712mm厚厚钢板Q235号号Kg132.0003层梁8碳纤维布台湾重亿3300gg1300.001-9层板板底9钢丝网2500.001-9层钢钢构面10结构胶JGN凯凯华牌Kg4704.811-9层梁梁11植筋胶JGN支1200.001-9层结结
8、构12丙酮Kg100.0001-9层结结构植筋规格统统计表序号钢筋规格数量单位1251252条222433条3201244条41830条516360条61450条7121639条8103065条98113条1062338条第四章 机械械设备投投入计划划序号设备及机具具名称单位数量备 注注1打磨机台302冲击钻台103切割机台24钢板开孔机机台15电线m5006电箱个4配有漏电保保护装置置7电焊机台38空压机台19风割套1第五章 关键施施工技术术工艺及及工程项项目实施施的重点点难点和和解决方方法一、钢板加加固施工工工艺及及要求：一施工工工艺流流程：粘结剂配制被粘混凝土和钢板表面处理加固构件卸荷防
9、腐做保护层固化固定加压粘贴涂敷胶二施工工方法：1 对原混凝土土构件的的粘钢面面，进行行打磨处处理，除除去2-3mmm厚表层层，直至至完全露露出新面面，并用用无油压压缩空气气吹除粉粉粒，用用脱脂棉棉占丙酮酮擦拭表表面。2 钢板粘接面面，须进进行除锈锈和粗糙糙处理，用用手砂轮轮打磨除除锈，直直至露出出金属光光泽，打打磨粗糙糙度越大大越好，打打磨纹路路与钢板板受力方方向垂直直，其后后，用脱脱脂棉沾沾丙酮擦擦拭干净净。3 粘贴钢板前前，应对对被加固固构件进进行卸荷荷处理(拆除及及清理楼楼面恒载载和活载载)。4 JGN系列列粘结剂剂为甲、乙乙两组份份，使用用前进行行现场质质量检验验，合格格后方能能使用，
10、按按产品使使用说明明书规定定(甲：乙44：1)配制，注注意搅拌拌时应避避免雨水水进入容容器，搅搅拌时间间以搅拌拌均匀为为宜，按按同一方方向进行行搅拌，容容器内不不得有油油污。5 粘结剂配制制好后，用用抹刀同同时涂抹抹在已处处理好的的混凝土土表面和和钢板面面上，厚厚度1-3mmm，中间间厚边缘缘薄，然然后将钢钢板贴于于预定位位置。6 钢板粘贴好好后，立立即用膨膨胀螺栓栓固定加加压，以以使胶液液刚从钢钢板边缝缝挤出为为度。7 JGN系列列型粘结结剂在常常温下固固化，保保持在220c以上上，3dd后可受受力作用用。8 加固后，钢钢板表面面挂钢丝丝网做保保护层。重点难点：钢板面面与砼面面的粘结结效果。
11、重点难点解解决方法法：1 基层处理必必须打磨磨平整，钢钢板面必必须除锈锈；2 结构胶粘结结厚度113mmm须充充实并且且用膨胀胀螺栓加加压。二、碳纤维维布加固固施工工工艺及要要求：1. 碳碳纤维布布加固施施工主要要流程如如下：施工准备表面预处理底层树脂配制和涂刷找平及修复粘贴碳纤维验收表面防护2. 施施工准备备：（1） 认真阅读施施工方案案及图纸纸，充分分理解设设计意图图和要求求；（2） 掌握施工现现场和被被加固构构件混凝凝土的实实际状况况，制定定施工方方案和施施工计划划；（3） 对所使用的的碳纤维维片材、配配套树脂脂、机具具等作好好施工前前的准备备工作；（4） 在粘贴碳纤纤维片区区域，要要求
12、混凝凝土表面面含水率率小于44%，有有达不到到此要求求处，应应用烘干干机或其其他方法法烘干；（5） 根据加固设设计施工工图，在在需要加加固的构构件上，标标出粘贴贴碳纤维维的部位位。经过过技术人人员检查查无误后后可进入入下道工工序。3. 混混凝土表表面处理理：（1）除去去被加固固构件表表面的剥剥落、疏疏松、蜂蜂窝、腐腐蚀等混混凝土缺缺陷；（2）对有有裂缝处处以0.200.5MMpa压压力灌改改性环氧氧浆处理理；（3）被粘粘贴混凝凝土表面面应磨平平整，除除浮浆、油油污等杂杂质，直直至完全全露出结结构新面面。转角角粘贴处处要进行行固角处处理并打打磨成圆圆弧状，圆圆弧半径径不应小小于200mm；（4）
13、用钢钢丝刷刷刷毛混凝凝土基层层使其表表面形成成许多细细微的孔孔洞，再再将混凝凝土表面面用空气气压缩机机清理干干净并保保持干燥燥；用脱脱脂棉粘粘丙酮擦擦混凝土土表面。4. 底底层树脂脂配制并并涂刷：（1）按(A：BB2：1)比比例要求求将主剂剂与固化化剂先后后置于容容器中，用用搅拌器器搅拌均均匀，根根据气温温决定用用量，并并严格控控制使用用时间。（2）按规规定厚度度用滚筒筒或毛刷刷将底层层树脂均均匀涂抹抹于混凝凝土表面面，并不不得有漏漏刷或有有流淌、气气泡，待待树脂表表面指触触干燥后后（一般般不少于于2小时时）方可可进行下下一步工工序施工工。5. 找平材材料配置置并对不不平整处处修复处处理：（1）配制制找平胶胶料；（2）混凝凝土表面面凹陷部部位用找找平胶料料填补平平整，不不应有棱棱角；（3）转角角处应用用找平材材料修复复为光滑滑的圆弧弧，半径径不小于于20mmm；
