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1、常温冷态重熔技术打破五千年修复理念世界第一台铸造缺陷修补机！研发理念敢为天下先，走前人没走的路！在开发生产铸造缺陷修补胶的基础上，为了挽救千百万铸件缺陷，让铸造厂无成本提高产品合格率，我公司经多年反复实践、潜心研制出世界上第一台专用于修复铸造缺陷的设备，将科技转化为生产力，最大化服务社会。主要焊补特点1、补材与基体冶金结合，结合牢固、致密、不脱落2、焊补时基体常温不发热，不产生热变形，无应力集中现象3、修复后可进行各种机械加工，不影响机械加工性能4、可以选择不同材质的补材进行同材、异材焊补，以适应不同性能的要求5、焊补处不出现裂纹，无硬点现象，焊补点附近无退火软化现象6、可达无痕迹焊补效果不断
2、创新1999年研发出世界第一台铸造缺陷修补机！(AKZQ-1999)2000年推出第二代黑色金属修补机！(AKZQ-2000)2001年推出第三代黑色金属修补机！(AKZQ-2000A)2002年推出第四代黑色金属修补机！(AKZQ-2000B)2002年研发出铸铝缺陷修补机！(2000L)2003年推出第五代黑色金属修补机顶级产品！(AKZQ-2000C)2003年研发出有色金属(铜、铝)修补机顶级产品！(2000D)无法复制创意可以偷走，产品可以模仿，但技术核心、文化灵魂无法复制！技术不是一天就成熟的，奥宇可鑫经历了技术完善、质量提高的技术积累阶段，而且正向着更高的目标迈进！奥可系列铸造缺
3、陷修补机已规模化生产，核心电子元件全部委托国际专业公司定做极限件，保证了产品的稳定性、可靠性、高能性及不可仿制性！主要应用1、铸造砂眼、气孔、缩松的焊补2、模具在使用过程中出现的磨损、崩角、拉伤、划伤等损伤情况的修复3、加工超差的恢复4、其它工件如轴类、液压设备类、机床导轨、印刷机滚筒、曲轴、转子等出现的磨损硌坑、拉沟、划伤、崩损等损伤情况的修复胶接与粘涂技术胶接与粘涂作为一种实用而新颖的技术，近年来发展迅速，应用领域广泛，经济效益显著，已独立成为一门新兴的边缘学科。高应岑教授奥宇可鑫胶粘剂总工程师，中国胶粘剂行业的著名专家。他使得国内胶粘技术水平与国际同行；他率先将胶粘剂应用到维修领域；他倾
4、毕生博学，用几十年的研究心血为社会贡献了近百种胶粘剂。在几十年的军事教学生涯中，他重视理论与实践的结合，无数次将自己研制的胶粘剂亲自应用到全国各行各业的设备维修、抢修工作中去。奥可多系列百种胶粘剂新一代奥可系列胶粘剂全面调整原有配方，创新地采用了高性能计算机优化配方设计、纳米级材料等国际先进水平的新方法、新工艺、新技术，使得产品性能和技术指标国内领先，推动了国内工业用胶粘剂向前发展。包括：多金属铸造缺陷修补、减摩耐磨防腐、特种快速修补及湿面修补、高温高强度结构粘接、弹性粘接修补、通用密封、防水防腐、螺纹锁固与平面密封、表面涂层、表面处理、保护与防护等多系列近百种胶粘剂。还可根据工况的特殊要求，
5、开发研制特殊胶种。奥可系列胶粘剂是在反复实验与实践中逐步改进各项指标性能，总结出指导性极强的理论要点，并返回到实践中指导实际应用，将胶粘剂的性能发挥至极至。超强新材料的添加、纳米技术的应用、专用计算机辅助设计，使得胶粘剂的性能可靠、粘接牢固、不脱落、颜色可调、稀稠可调、固化速度可调、使用温度可调等，满足了不同工况下的使用。逆变脉冲电刷镀技术电刷镀技术是我国从国外引进的一项应用技术，虽多年来在国内大力推广，为我国工矿企业解决了许多零件修理问题，但在推广应用中发现电刷镀电源设备和镀液方面存在着一定的不足，而使该技术的应用具有很大的局限性，如对被修复零件的材质及镀层的厚度都有限制，必须知道被修复零件
6、的材质，而且在两种或两种以上金属材质上难以同时刷镀一种金属镀层，镀层厚度超过限制，就会因内应力加大而出现脱落现象等等。我公司在此基础上对电刷镀技术进行深入研究、改进、提高，发明了“奥可”特号活化液和“奥可”逆变脉冲电刷镀电源。逆变脉冲电刷镀电源的应用，打破了传统电刷镀镀层厚度的局限性，使得镀层质量得到极大改善，结合强度高，硬度、致密度提高，耐磨性得到改善；特号活化液的发明，使得在两种或两种以上金属材质上同时刷镀一种金属镀层成为可能，也使得在不明材质上刷镀成为可能，彻底解决了在不同材质上刷镀的难题，拓宽了电刷镀技术的应用领域，取得了更加显著的经济效益和社会效益。特点1、设备简单，便于携带，工艺灵
7、活，操作方便，可在现场及野外修复。（无需镀槽，可对大型设备进行现场不解体修复）2、电刷镀镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理化学性能。3、生产效率高：沉积速度是一般槽镀的1015倍。（所用电流密度大，且镀液中金属离子含量高）4、操作安全，环境污染小：电刷镀溶液不含氰化物，可循环使用，消耗少，不会造成大量废水排放。5、可在多种材质上刷镀，又可刷镀多种镀层。6、镀层厚度及均匀性可控制。（可用叠层结构，即复合镀层得到大厚度镀层，可均匀刷镀，也可不均匀镀）应用范围1、工件修复： 修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。 修复工件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。由于电刷镀层有良好的
8、力学、物理化学性能，因此修复后的零件其使用寿命和性能与新件相当，甚至比新件更高。电刷镀技术还可以和冷焊技术相结合，使零件的原形修复得以实现。2、强化新品：在新制零件的表面有目的地刷镀一层具有所需性能的电刷镀层，从而使零件具有更优的使用性能和更长使用寿命，提高零部件的安全性，延长设备维修周期，降低成本。3、表面改性：改善工件局部表面的硬度、耐磨性、耐腐性及导电性、导磁性等。4、装饰和修复建筑物、文物、工艺美术制品。5、修补槽镀产品的缺陷或完成槽镀难以完成的作业。如只需局部镀的大件。多金属缺陷修补机由于铸造缺陷修补机只能修补黑色金属的铸造缺陷，无法对铸铜、铸铝缺陷进行修补，所以公司继1999年开发
9、出第一代黑色金属修补机后，在不断升级换代的同时，又开始研制铸铜、铸铝缺陷修补机，并于2002年9月创造性应用电火花微离子升温熔化原理，研制出了世界上第一台铸铜、铸铝缺陷修补机。特点多金属缺陷修补机是利用高频电压将气体击穿形成离子气，从而产生温度可达6000度以上的电火花，电火花将离子区内的补材与基材同时熔化，从而完成缺陷处的金属二次重熔焊补过程。由于电火花作用时间短（10-610-5秒），基体不发热、不变形、不咬边，结合为冶金结合，结合强度好，修复厚度可达几毫米，修复速度快，修复有色金属、难焊金属发挥了巨大作用。为提高焊补质量可通氩气保护。应用范围用于铸铝、铸铜件缺陷处的修复。线材火焰喷涂为快
10、速恢复一些缺损量大的零部件的尺寸及钢结构的大面积的长效防腐，我公司又自主开发了一系列热喷涂设备，包括线材火焰喷涂、陶瓷棒火焰喷涂及电弧喷涂等。线材火焰喷涂是利用氧燃气（一般为乙炔气）燃烧的热源，将连续、均匀送入火焰中的喷涂丝材加热、熔融，再通过高压气体雾化成微粒状，直接喷射到预先处理过的工件表面，连续沉积形成金属、合金涂层。这种工艺方法是目前国内最常用的热喷涂技术之一，主要喷涂锌、铝、锌铝合金材料，用于大型钢结构件的长效防腐蚀，也可以喷涂各类钢丝、做耐磨涂层用。特点可手提操作，灵活方便，能拉拔成丝的金属材料几乎都能用来喷涂。火焰最高温度约3100C，喷涂材料在飞行沉积过程中冷却，喷涂施工对基体
11、的热影响很小，基体受热温度不超过200C，基体不会发生热变形和性能变化，喷涂质量稳定。应用范围应用范围广，在曲轴、机床主轴、柱塞、机床导轨、各种轴承位处喷钢；在桥梁、高压铁塔、钢闸门及化工厂、化肥厂区的钢铁设施的喷铝、喷锌防腐；在轴瓦上喷铜、喷巴士合电弧喷涂电弧喷涂是将两根彼此绝缘，机械送进的喷涂丝材送入雾化气流区的某一点，喷涂丝材间通以1840V电压，引燃电弧使丝材端部加热熔融并达到过热状态，强烈的压缩空气气流使熔融的金属雾化喷射、并以每秒200300m高速冲击到经过预先制备的工件表面上，这些温度很高的粒子在工件表面上、因高速冲击而变形，形成叠层薄片，沉积形成一定厚度，随着冷却，最终形成层状
12、结构的涂层。特点双线进给喷涂效率高。电弧温度达50005500C，微粒速度达200300米/秒，喷涂结合强度高，喷涂材料在飞行沉积过程中被冷却，喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200C，基体不会发生变形和性能变化，喷涂质量稳定。电弧喷涂是热喷涂方法中能源利用率最充分的方法，其利用率可达57%，故成本低。应用范围应用于修复曲轴、直轴、印刷机滚筒、导辊等喷涂不锈钢、高碳钢丝、合金工具钢丝等材料；在桥梁、高压铁塔、钢闸门及化工厂、化肥厂区的钢铁设施的喷铝、喷锌的长效防腐。陶瓷棒火焰喷枪陶瓷棒火焰喷涂是利用氧燃气（一般为乙炔气）燃烧的热源，将连续、均匀送入火焰中的陶瓷棒加热、熔融，再通过
13、高压气体雾化成微粒状，直接喷射到预先处理过的工件表面，连续沉积形成涂层。特点可手提操作，灵活方便。棒材喷涂中，粒子熔化完全，涂层中不含有未熔粒子，粒子以160240m/s的高速撞击母材,粒子间结合强度高，涂层韧性好。对基体母材的热影响小压缩空气除了起到雾化作用外，还对基体有冷却作用。应用范围应用于零部件耐磨损、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀涂层及绝缘涂层的制备。金属熔融机金属熔融机又称拉毛机，使用时用镍丝或镍条做电极将工件作为另一电极，镍丝或镍条与基体表面接触产生电弧，使镍熔粘于基体表面，通过持续不断地接触，在基体表面生成一层小的凹凸点，凸点高度可达0.10.75mm,但在0.5mm以下为宜。该方法可制备出相当粗糙的表面，可以提高涂层的结合强度。特点对较硬材质也可达到良好的粗化效果应用范围应用于喷涂前的粗化处理，增大待喷涂面的粗糙度，达到增大接触面积，提高结合强度的目的。吸射式喷砂枪吸射式喷砂枪是一种小型的手提式气动工具。吸射式喷砂枪是利用压缩空气流进入空气进口，通过喷射嘴以很高的流速从喷砂嘴射出，此时喷射嘴与喷砂嘴之间产生负压，将硬质磨料吸入并和高速气流一起射向工件表面，通过磨料对基材的冲刷作用而使表面粗化。特点结构简单、重量轻、携带方便、容易操作应用范围它可用于喷涂前的表面清洁毛化处理，也可除漆，焊缝除锈等。
