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1、目 录一、工程概况二、项目管理体系三、质量目标四、施工进度计划五、施工部署六、施工方案七、质量、安全、环境保证措施一、工程概况本工程为洪武路污水干管工程中的第一标段，隶属于江心洲污水收集系统，污水管管径为600mm1800mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1000钢筋砼污水管长度137米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度1420米，污水检查井一共27座，圆形工作井共6座，矩形工作井共6座。本工程高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，井壁止水帷幕有效桩
2、长1m，坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4 m。本工程施工沿线地处交通干道，主要考虑地下管线复杂，各种管线交错在一起，施工难度大，须采取一定的方法及措施，保证高压旋喷桩施工过程中即满足设计要求，同时确保地下管线的稳定及安全。二、项目管理体系1、项目部结构项目经理施工负责安全负责后勤负责技术负责食堂材料排污机修辅助机台测量质检2、管理人员名单序号姓 名任 职职务、职称职 责2舒平洲高压旋喷技术负责人工程师3张新根高压旋喷安全负责人安全员4施美华高压旋喷施工负责人施工员5齐 发高压旋喷测量、放线测量员6汪志勇高压旋喷质量、后勤质量员7吴来兰高压旋喷资料、档案资料员三、质量目标本工程严格按
3、设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，确保高压旋喷桩施工质量，经验收和质量评定，一次性验收合格，即工程质量一次合格率达到100%。四、施工进度计划本工程除了作好充分的物质和人员准备外，必须合理安排施工程序和场布，选择科学、合理的施工流程，将工期缩短，以满足甲方对施工总工期的要求，达到最佳经济效益。本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3 ，工程工期进度安排在进场后根据场地情况提供周计划和月计划。五、施工部署1、机械设备本工程暂投入3套高压旋喷桩设备（可视工期情况增加设备），施工主要设备见下表：高压旋喷桩施工主要机械配备表序号设备名称型号单位数量用电量(KW)1旋喷桩机GS
4、500-4台3153=452高压清水泵XZ台3553=1653三柱塞泥浆泵BW-200台3153=454排污泵7.5DNP-120台67.56=455泥浆搅拌泵UB3台34.53=13.56拌浆机UB3台34.53=13.57空压机6m3台3373=1118储浆桶3合计功率：4382、高压旋喷施工人员安排工种人数工种人数项目部管理人员7人普工8人钻机操作员8人3=24人挖掘机司机2人钻机后台操作员6人3=18人保洁人员4人发电机看护2人工地守卫4人电工2人汽车驾驶员2人合计：73人3、工程测量主要仪器配备表序号设备名称型号单位数量测量精度1全站仪拓普康102N台122经纬仪J2台123水准仪索
5、佳台11公里往返水准误差1.5mm六、施工方案1、工程测量方案1.1、场内坐标控制点引测根据提供坐标控制点（2个以上），利用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四周用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。控制点埋设在场地通视范围内的不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生位移。1.2、场内高程点引测根据提供的水准点，利用DSZ2水准仪建立水准路线引测至场内，在场地周围用钢筋头埋设水准控制点（2个以上），将高程引测至场内水准点上。水准点埋设在场地不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生沉
6、降和位移，并经常复核。用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须经检测单位检定合格后才可使用，确保放样定位的精度。场内所有施工用坐标控制点、水准点和房屋轴线必须经监理的复核无误后才可进行围护定位。2、高压旋喷桩方案拉森钢板桩施工完成后，进行高压旋喷作业，高压旋喷施工内容包括：拉森桩外围2排高压旋喷止水，坑底固结，进出洞口加固；其中，进出洞加固主干管方向为4延长米，支管方向为2延长米，加固厚度为管顶4米到管底4米范围；坑底加固为开挖面以下5米范围。2.1、高压旋喷桩主要参数施工部位直径（mm）搭接（mm）长度（m）备注井外壁止水80030017-185双排坑底加固8003004从开
7、挖面往下4米进出洞加固800300单个工作井高压旋喷主要工作量（m3）顶管直径井壁止水坑底加固进出洞加固单个支管出洞口加固-1000220470150-1000220470150高压旋喷桩止水，按照实际标高和设计图纸施工；加固深度为从地表到坑底加固齐平的位置。高压旋喷坑底加固，根据设计图纸，加固区域为开挖面以下5米范围；进出洞加固：进出洞加固为顶管方向2.3延长米，宽度4.8米，加固深度为8.4米，加固范围为管道中心线为中心，上下对分的方法确定。2.2、施工技术措施高压旋喷施工顺序：采取从外到内，（1）设计要求：高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，水灰比为1：1.
8、5，水泥掺量为25%。（2）标高控制正式施工前，应对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核。（3）制作浆液旋喷桩浆液的固化剂选用PO42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应根据土体加固强度的需要选为1:101.5。水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置；喷浆系统配备流量表、压力计等检测装置；在喷浆过程中对提升速度有控制装置，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。（4）桩机垂直度钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；（5）成孔成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm；（6）喷
9、浆水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在1025%；相邻两桩施工间隔时间应不大于48小时，间距应不大于1m；在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同甲方查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。2.3、围挡外部分高压旋喷桩施工措施 部分止水围护桩超过围挡宽度，超过围挡宽度的高压旋喷桩施工在夜间进行，避开车流高峰，根据计算，单侧围挡超过部分为8根桩，按单根1.5小时计算，需要12小时就可完成，可安排在夜间8点开始围挡外移，次日7点围挡回复，以保证高压旋喷桩的连续施工。2.4、高压旋喷施工工艺压旋喷桩施工工艺流程如下：设备调试旋喷机就位放样定位钻机成孔
10、清冼机具就新孔位旋喷提升下旋喷管排污配送浆液（1）障碍物清理及沟槽的开挖：止水帷幕要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。在施工过程中，对土体起加固作用，但在旋喷时，会产生较多的置换土，必需在施工的区域进行开设沟槽，保证施工的连续性。（2）测量放线根据现场的钻孔桩位置的外边线整体向外平移40cm 即为旋喷桩的中点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好标志，用废钢筋把将要施工的桩位按点插好。（3）定位： 因旋喷桩加固位置重要，放样时由现场测量人员根据钢板桩桩位置进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于5cm。（4）钻机成孔：旋喷桩位放好并经复核合
11、格后，先用风动锤清除上部障碍物，再用G2-A工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。确保桩间距和邻桩桩体搭接。（5）旋喷注浆作业：下喷管前先检查，气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连
12、续性。（6）废土的处理：旋喷桩废土（置换土）若高于施工工作面，则用挖机运到已施工的区域，保证旋喷的连续性。（7）资料：有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、或需复喷等2.5、高压旋喷质量保证体系序号质量项目标准保证质量优良措施实施部门主要负责、质检1材料符合标准检验质量、数量、测试复验材料员、质检员2桩位中心偏差50mm准确测定轴线、桩位测量员调整钻机水平、固定钻机成孔班班长轨道平整、旋喷管对准中心井口班长3 钻孔垂直度1.5调整钻机水平、按规程操作成孔班班长4 旋喷参数检查符合要求水嘴、气嘴口径，水气压力符合要求，送浆量正常，管道密封
13、性良好旋喷班班长5旋喷桩桩底深度+100mm准确测量地面、井口标高测量员准确核定下杆深度技术员沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、气旋喷到位后提升旋喷班班长6 施工技术参数符合施工技术要求高压水、压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作旋喷班班长、技术员、质检员7桩分段搭接100mm喷浆管分节时保证节间搭接旋喷班班长、技术员8障碍处理每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接10cm旋喷过程中，遇特殊情况如机械设备故障，水、气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止旋喷，排除故障，直至达技术要求后，重新旋喷，并保证搭接长度旋喷班班长、机修、电工、技术员9桩顶标高+300 mm为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，应继续旋喷（冒浆回灌，二次注浆）30cm以上旋喷班班长、质检员10试验和原始记录符合要求按要求及时做好各种试验、试块和取样工作，对原始记录要求认真、准确、齐全技术员、质检员2.6、双重管高压旋喷技术参数（1）浆液压力：因本工程旋喷桩径800mm，为保证水泥浆液有足够的供应量，在不影响水泥浆液喷射效果的前提下，选择适当的喷嘴直径及相应降低喷浆压力，水泥浆液压力控制在1.01.5Mpa；（2）气压：为有效保证气举置
