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1、关键过程管理规定编号：SH/QW-01-11-2014版本：A/0编制：军标小组审核：陈励名批准：方理区发布日期：2014年11月10日实施日期：2014年11月15日更改记录改正编号改正内容日期编制审核批准、/,、 、 * 刖百本准则根据GJB9001B-关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。包括形成关键、重要特 性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点 控制。一.识别并确定过程1 .确定形成产品质量起决定作用的过程。a）生产过程。b）检验过程。2 .确定形成关键、重要特性的过程。a）关键特性是指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主 要任务的特
2、性。b）重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。3 .确定关键件和重要件a）关键件是指含有关键特性的单元件。b）重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。二 .设置控制点控制点是：“为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产 品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。1 .通过加工形成关键特性和重要特性（即加工关键件、重要件）的过程， 加工质量不稳定的过程（即薄弱环节）。2 .验收关键、重要外购件的过程，“为确保过程处于受控状态，在一定的 时间和一定的条件下，在生产、检验过程中需重点控制的关键件（特性）、重要件（特性）或薄弱环节”。有些检
3、验过程对成品质量起决定性作用，也应确 定为关键过程。3 .对于关键、重要外购件的验收过程，影响成品质量的检验和试验过程， 也需建立控制点，予以重点控制。三 .关键过程的重点控制科学的质量管理的特点之一是“突出重点，抓好关键”。关键过程是客观存在 的一种过程，应予以确定，并建立控制点，实施重点控制。1.对产品进行特性分析，识别关键过程；2 .编制关键件和重要件项目明细表，编制 关键过程明细表；3 .编制并执行关键过程控制的文件。4 .在流程图和文件上对关键过程进行标识；5 .设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制；6 .对首件产品进行自检和专检，并作实测记录；7 .可行时，对关
4、键或重要特性实施百分之百检验；8 .适用时，运用统计技术；9 .填写质量记录，保持可追溯性。关键过程明细表产品名称：450M同异频收发一体化模块在舁 厅P过程名 称涉及的材料名称放置地点操作人员备注1产品调试 （滤波器）调试线缆装配车问调试员测试设备为：稳压电源信号发生器频谱仪负裁设备专用工具箱产品名称：开关电源厅P过程名 称涉及的材料名称放置地点操作人员备注1产品调试 （变压器）调试线缆装配车问调试员测试设备为： 接触调压器 负裁设备 专用工具箱产品名称：开关电源在舁 厅P过程名 称涉及的材料名称放置地点操作人员备注1产品调试 （变压器）调试线缆装配车问调试员测试设备为： 接触调压器 负裁设备 专用工具箱编制:审核:
