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1、锅炉安装质量的控制管理肖远龙江苏利淮钢铁有限公司180MW煤气高效利用发电项目，结合实际工作经验,从锅炉安装顺序、主要安装技术措施、锅炉安装过程中的质量管理以及安装注意事项、锅炉安装的工艺等方面对进行了详细阐述和总结。一、工程概况 (一)、锅炉参数： 1、额定蒸发量： 265 t/h ； 2、额定蒸汽压力： 13.7 MPa 3、额定蒸汽温度： 540 ； 4、锅筒工作压力： 15.2 MPa5、再热蒸汽蒸发量：213.37t/h； 6、再热器进口 蒸汽压力：2.63MPa7、再热器出口蒸汽压力：2.49MPa；8、再热器进/出口温度：332/5409、给水温度： 254 ； 10、排烟温度
2、140 11、设计热效率： 89.4（二）、锅炉基本尺寸： 1、锅炉横向柱距： 10500mm ；2、锅炉纵向柱距： 14766 mm 3、炉膛尺寸（外墙距离）74409232 mm4、汽包中心标高：26300 mm 二、安装前的准备 1、清点锅炉出厂技术资料和装箱清单。 锅炉出厂资料包括：锅炉总图、汽水系统图、门孔布置图、热工测点布置图、水冷系统图、固定装置、下降管、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、顶板、顶部密封装置、护板、平台扶梯、燃烧装置等；锅炉质量证明书（包括合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验）。 2、做好劳动组织及安排：根据工程情况，做好铆工、钳工、起重工、焊工、管工
3、、油工、热工、电工、调试等工种的用量安排，现场施工专业负责人要明确分工，各负其责。 3、做好图纸学习和技术交底。开工前，要组织施工管理人员和工人学习有关技术资料，熟悉图纸和施工及验收规范，并由技术负责人进行施工及安全交底，交待施工组织设计意图，讲解各部位的安装工艺，明确技术质量标准。 4、做好焊工的技术培训和焊接工艺评定工作，确定各受压部件的焊接工艺。 5、根据施工组织设计的用量计划，做好材料、施工工器具的准备，如吊装设备、电焊设备、校管设备、通球、试压工具、测量仪表及临时用料等，都要事先准备好。 6、根据设备到货情况，对照设备明细表，做好部件的清点和质量检查。对有缺陷的部件和缺件，应及时处理
4、，并做好记录、存档。7、复测锅炉基础，与土建办理中间交接。 三、锅炉安装顺序及技术措施 锅炉设备是重要特种设备,具有较大危险性的压力容器,属于国家规定的特种设备的一种,其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求,其安装工艺非常复杂,锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠;因此,对锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨。 1 安装顺序 施工准备技术交底基础复核划线钢架校正组焊吊装顶板梁吊装焊接锅筒吊装空气预热器安装 顶部过热器集箱吊装水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验顶部连接管安装下降管吊装侧水冷壁吊装前水冷壁吊装顶棚管吊装过热器管束吊装焊接热处理拍片包墙管吊装后水冷壁吊装炉膛密封
5、省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装燃烧器安装本体管路安装汽水管路安装安全阀调试安装锅炉整体水压试验烟风煤管道安装筑炉后护板安装风压试验烘煮炉72小时试运行交工验收。 2 主要安装技术措施 2.1 钢架组装：将变形量超标的钢构件,采用热校正、冷校正,假焊等方法进行校正。在立柱四面全长内及底板上划上中心线,综合考虑立柱的主要接头标高,兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的1m标高点。 按图将对应立柱就位,利用经纬化测量立柱的垂直度,立柱的位置、垂直度、标高标准合格后,下部可点焊固定,包括垫铁,上部用缆绳临时固定。安装各横梁,横梁标高允许偏差5mm。重新校验钢架各构件的安装尺寸,不合格的要求修正,所
6、有尺寸合格后,采用对称分散焊接法焊接钢架,焊完一件检查一件,发现变形立即校正。制作吊装汽包用的临时支架,支架固定在钢架上。 2.2锅筒、集箱的安装：吊装前先查明起吊锅筒的重量,编制吊装方案,吊装要严格按安全操作规程进行,不得超负荷或违章作业,严禁用外部短管做吊点,严禁穿过管孔捆绑绳索。锅筒起吊设专人指挥,专人操作起吊设备,并熟练起吊工艺,吊装开始前,应先做试吊,当锅筒距地面100150mm时,停止起吊,再次全面检查绳索的受力情况,起吊设备的工作情况,正常可继续吊装。锅筒、集箱的位置找正:将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合,找正锅筒的中心位置和标高,锅筒纵向水平度可用水准仪或软管
7、水平进行找正。锅筒的临时固定:采用长螺栓托座临时固定,将锅筒与钢架、横梁进行固定,严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。 2.3过热器安装： 过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后过热器蛇形管与吊管交错间隔布置,地面整体组合整体吊装无法实施,需单片吊装。过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。组对时,先将集箱固定、找正,再以两端的管束为基准,精心安装,确保间距正确,安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差,待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。每片管束与吊管现场焊接时,需找正并保证间距,吊线检查吊管与蛇形管垂直度,符
8、合要求后再进行焊接。过热器的夹板、防磨罩系合金钢件,与蛇形管吊管材质不同,应严格按照焊接方案执行。2.4 再热器系统安装安装工艺顺序：点件检验吊装运输调校集箱、蛇形管吹扫清理通球集箱就位找正单片吊装炉上组合焊接或整体安装检查各部尺寸做好记录。高、低温再热器可依次进行安装，也可同时进行安装，具体要看工作面的情况而定。高温再热器可在炉膛内地面组合架上进行，先根据高温再热器的两个集箱的间距，上下水平放置集箱高度，找正角度、平行度，组装从集箱中间向两边进行，在组对过程中随时检查间距、水平度，组装过程中注意将隔板装好；组合架用型钢、道木搭设，平稳牢固、不下沉。组装完后，探伤抽查焊口，符合要求方可加固，准
9、备吊装。低温再热器的安装工作是在右侧包墙、前后侧包墙、中间隔墙、后顶棚过热器安装就位后再进行，组合顺序依次从右至左逐片吊装就位，穿过后包墙后与进口集箱用短管焊接，下层管片安装10片左右中层管片可开始同步安装，吊装点可在后顶棚过热器下部设一临时轨道梁；待低温再热器中部管片焊接完成后，再将低温再热器的上层散管依次与低温再热器出口集箱焊接。 2.5省煤器安装： 省煤器分两级,下面一级为低温省煤器,上面一级二层为高温省煤器。省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。省煤器蛇形管束组合时,先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束,基准蛇形管束的安装中,应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况
10、和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差,待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。组合管排从中间向两侧进行。防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上,然后参与组装。 2.6空气预热器的安装： 安装前检查各管箱的外形尺寸,并应清除管子内外尘土、锈片等杂物,检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验,检查管板严密性,管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级,吊装时用起吊钩单个吊装,管箱就位后,割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊,所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离,不得过大,避免形成烟气走廊,造成
11、管子磨损。吊装前做好防磨短管间的耐磨料,并抹面。空气预热器内空气间压差较高,所有焊缝必须严密,以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。 2.7水冷壁安装： 设计将分段的管排吊放在组合台上,并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。管屏组对前后进行通球检查,试验用球采用钢球,并进行编号,严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施,并做好记录。管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。联箱组合时,首先进行联箱划线,作为组合定位的基准。在焊接结束后,在管排上划出刚性梁位置线,然后将刚性梁吊放在管排上调整好,再焊上拉勾。整个组焊过程中
12、,严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架,如果需要临时固定,要采用卡具、螺栓连接的方法。2.8锅炉范围内管道系统的安装 1、水位计 （1）、安装前应检查： a、各汽水通道不应有杂物堵塞； b、玻璃板及方母片盖板结合面应平整严密，必要时应研磨； c、各汽水阀应装好填料、开关灵活，严密不漏； d、结合面垫片宜用紫铜片。 （2）、水位计在安装后应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线，其误差应不大于1mm。 2、安全阀 （1） 杠杆安全阀的杠杆应水平，不得歪斜，重锤用螺栓固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其他部件碰接。 （2）、排汽管应直通锅炉房
13、顶，且固定。排汽管的重量不应压在安全阀上。 3、排污、取样、疏水管 （1）、排污管、疏水管安装应符合下列要求： a、管道本身在运行状态下有0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀； b、不同压力的排污、疏水管不能接人同一母管。 （2）、定期排污管必须在水冷壁集箱经冷拉和内部清理后再进行连接。（3）、在运行中可能形成闭路的疏水管，其压力等级的选用应与连接的管道相同。 （4）、取样管安装应符合下列要求： a、蒸汽取样器安装方向应正确； b、管道有足够的热补偿，保持管道在运行中走向整齐； c、取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。 4、蒸汽管系统 （1）、安装时应考虑热补偿，管
14、道应有2%的疏水坡度。 （2）、安装结束后，应进行蒸汽吹洗。系统上的减压阀，安全阀应经过校验并作鉴证。2.9 阀门及附件的检验与安装(1) 阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证明书；(2) 阀门及管道附件必须有安装前，应按图纸设计要求核对其规格、材质、及技术参数；(3) 阀门及管道附件在安装前应进行外观检查，其表面要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b. 表面光滑，不允许有尖锐划痕；c. 中、低压合金钢阀门及管道附件在安装 前，应逐件进行曲光谱复查，并作出材质标记。(4) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，带有
15、凹面或凹环的法兰应自然嵌合，而后高度不得小于凹面槽的深度。 （5）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 （6）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。 （7）截止阀、止回阀、节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定： a.截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向盘上流动； b.单座式节流阀:介质由阀瓣下方向上流动; c.双座式节流：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 （8）所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加力而损坏阀门。 （9）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 （6）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。 （10
