工业锅炉的碱煮炉

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1、工业锅炉的碱煮杨胜豪 (宝泉岭分局锅炉检验所 黑龙江 154211) 摘 要:介绍了工业锅炉碱煮的药剂、原理、操作程序及注意事项; 关健词:工业锅炉;碱煮;质量要求1 概述锅炉内部的铁锈、油污及污垢不仅影响出力,浪费燃料,降低蒸汽品质, 而且还能造成受热面过热烧损,因此及时除去锅炉内的铁锈、油污及污垢十分 必要。下面就如何保证碱煮质量,将从碱煮操作程序,要点及注意的问题作简 要介绍。2 碱煮操作2.1 碱煮的锅炉(1)新安装的锅炉或受压元件经过大修、改造的锅炉。因为在制造、修理 和安装过程中带入锅炉内部一定量的铁锈、油污及污垢。(2)运行一段时间的蒸汽锅炉结生一定的水垢,但不符合九九版锅炉化

2、学清洗规则酸洗条件的锅炉。(3)运行一个取暖期的热水锅炉,特别是我国东北地区取暖一般用热水锅 炉,且每台锅炉的额定供热量大多都不超过4.2MW,且用水基本上是地表水, 水中悬浮物较多,运行一段时间后,锅内垢渣较多,运行取暖期后,应立即煮 炉除垢,否则,会造成锅炉的垢下电化学腐蚀,缩短锅炉的使用寿命。2.2 碱煮炉的药剂及原理碱洗煮炉常用的药剂为碱性除垢剂,其中主要成份为:磷酸三钠(Na3PO4), 火碱(NaOH)及纯碱(Na2CO3)。其工作原理为:( 1)锅炉内的油脂和火碱起皂化作用而沉淀,再通过排污的方法将杂质排 出。( 2)碱法除垢主要适用于清除硫酸盐和硅酸盐水垢,也可适用于碳酸盐水

3、垢,只是对这些水垢中的某些成份起缓慢的化学作用,但不是将水垢溶解,而是使水垢软化疏松,然后再用机械方法清除。(3)磷酸钠在煮炉时通过一定的温度及压力,在金属表面能形成一层致密 耐腐蚀的磷酸盐保护膜,增强锅炉的抗腐性。(4)增加泥垢的流动性。因为生成的磷酸钙和磷酸镁是一种具有高度分散 能力的胶体颗粒,它能作为锅炉水中补充的结晶中心,使碳酸钙,氢氧化镁等 沉淀在其颗粒表面析出,使颗粒变得细小而不致附着在金属面上而脱落。2.3 碱煮炉的程序2.3.1 用药量的确定碱煮炉常用的药品是:碱性除垢剂。其用量根据锅炉内铁锈,油污,水垢 的厚度以及锅炉的水容积确定,一般情况下,每吨水加15 公斤左右,具体新安

4、 装的锅炉少一些,其中Na3PO4多一些,水垢泥渣较多的锅炉用量适当增加。 2.3.2 操作程序(1)配制碱溶液根据计算称取需要的碱性除垢剂,将碱性除垢剂放入水箱或水池中,用热 水溶解后启动给水泵,将碱液送入锅内。(2)带压煮炉锅炉点火缓慢升压,煮炉时间不少于72小时,一段用 24小时把压力升至工 作压力的 50%,然后保压维持 2448小时 ,然后将炉膛密闭,直至锅炉逐步 冷却降压。结垢严重时煮炉时间可以长达45 天,要昼夜连续进行,碱洗期间 不要排汽及用汽,但后24 小时应适当进行排污,煮炉过程中,水位应经常保持 在高水位,当发现水位低时应及时补水。(3)碱洗监督煮炉时应定期从锅筒及水冷壁

5、下集箱取样分析,当锅水碱度低于 45mmol/L,PO43-小于1gL时,适当补加碱性除垢剂,可用分析锅水中磷酸根含量的变化来 判断碱洗的终点,当锅水中磷酸根含量基本稳定时,碱洗即可结束。(4)停炉清冼碱洗结束后,将锅水放净,打开所有人孔,手孔和检查孔,用压力水冲洗掉 泥渣,对于残存的水垢,要立即进行机械清除,否则泥渣会重新硬化而难于清 除。并冲冼锅内和曾与药物接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。3 碱煮炉质量验收要求煮炉后,若锅筒及集箱内壁无油垢,水垢及水渣脱落被清除,擦去附着物 后金属表面无锈斑,形成一层致密的氧化膜,即为合格。4 结束语锅炉的碱煮是非常重要的。在煮炉时,必须根据锅炉的油垢、水垢、铁锈 等情况,制定合理的煮炉工艺,这样才能获得满意的煮炉效果。

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