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1、施工准备工作及方案（一）技术准备工作为了使安装工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工、生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术入员，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求，同时做到：1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。2、审查设计图纸是否完整、齐全及设计图纸是否符合国家有关工程建设要求。3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。5、明确建设期限，合理编制进度计划和劳动力调配，以及工程所
2、用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。6根据工程施工质量控制要求，准备工作和收集适合工程施工需要的质量控制文件（验收规范、标准图集等）和相关资料。（二）物资准备工作1、材料的准备工作：本工程消防给水管材当系统压力小于等于I.OMPa时，采用热浸镀锌普通钢管，当系统压力大于I.OMPa时，小于1.6MP时，采用热浸镀锌钢管，当系统压力大于1.6MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管。该消防栓系统不分区，系统压力为1.2MPa管材采用热浸镀锌焊接钢管。消防箱采用薄性单栓带灭火器箱组合式消防柜，（图集O4S2O2-24）。O4S2O2-P21丙型，尺寸为1800x700x180对材料名称、规格、使
3、用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。2、施工机具的准备工作根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点。（三）施工现场准备工作1、我公司根据建设单位和现场情况做好场地准备工作和布置。2、施工用电根据建设方指定电源设置总配电房（或总配电柜），再根据施工用电组织设计（施工准备工作前阶段编制）布置施工用电回路。3、临时设施我公司将根据现场施工和管理实际需要，提出生产、生活临时设施计划，经建设单位(
4、监理单位)审定后实施。五、施工进度计划(一)施工阶段主要工作内容(1) 施工准备工作阶段：组建项目部，先派准备工作人员进场，复核检查预埋预留的内容,组织材料进场。设置临时用电、用水、施工场地、各种施工机械，熟悉图纸，编制施工作业指导书，编制安全技术交底书。(2) 施工阶段：按预埋、管道分专业班组同时施工。(3) 调试交工阶段：水系统的试压、冲洗；系统检测调试、专用设备的单体和联动调试等。(二)施工进度计划为确保施工进度计划的完成，我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管理工作。在管理过程中，以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月计划、阶段性计划直至总计划的完成。/、施工方案
5、1、消防水系统施工方法及质量保证措施：施工工艺流程图2、消火栓系统施工工艺流卡箍连接：管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN100mm卡箍连接；当管径DN100mm丝扣连接。消防水管的管径DN10C时，采用卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm最大允许偏转角度不小于106管道沟槽的加工：管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面
6、，防止外漏。因此,固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。管道沟槽的加工尺寸见图所示。加工沟槽的管道在外径、管道的，圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。明装于砖墙上的消火栓安装固尺寸表（mrh消火栓箱型尺寸LxH厚度1800x700200対火栓箱膨胀媲栓Iu-n剖面尺寸表（mrh消火栓箱型尺寸LxH厚度1800x700200图2明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定尺寸表（mrh消火栓箱型尺寸LxH厚度
7、1800x700200暗装于砖上的消火栓安装固定图4、管道铺设质量要求:（1）管道成排安装时，应相应平行等距。（2）管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。（3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mrh253240507080100150200距离(mrh404050607080100150200(4) 螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露23个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。(5) 法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母
8、在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母23个螺纹口。(6) 施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。(7) 强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(8) 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h,应无泄漏。5、阀门安装:(1) 阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。(2) 阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，。试验应从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%且不少于一个。(3) 阀门强度和严密性试验应符
9、合以下要求：强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门持续试验时间公称直最短试验持续时间(s)径DN严密性试验(mrh金属密封非金属密封强度试验三50151515652003015602504560301800(4) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)关闭阀门，封闭出入口。(5) 阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上(6) 阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7) 垂直
10、管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8) 一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上(9) 在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10) 阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11) 法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。6、管道试压：压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。水压试验压力为工作压
