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1、2.16设备保温作业指导书2.16.1施工程序：支撑件、固定件制安岩棉板安装铁丝网罩面PVC烤漆镀锌板安装2.16.2施工方法及施工技术措施2.16.2.1 材料憎水性岩棉参数：密度(kg/m3)纤维直径(m)粒渣含量(%)热传导率(kcal/mhr)憎水率(%)氯离子含量（ppm）保温板100740.03998502.16.2.2保温钉焊装2.16.2.2.1 设备之平面、圆筒形设备之端板部位及大型贮槽之头部均需焊装保温钉。2.16.2.2.2保温钉用4的304不锈钢软质钢线，使用焊机焊于设备表面，间距300mm，（端板边缘切线部位距离200 mm）。2.16.2.3 支撑环焊装立式设备之筒
2、体及贮槽槽体每隔23米设置一道保温支撑环。2.16.2.4 保温施工2.16.2.4.1 设备保温厚度100mm时，分两层保温，两层厚度宜接近。2.16.2.4.2 将单面夹铁丝网憎水性岩棉保温毯依序铺于设备表面上（双层及双层以上保温时其内层不必使用铁板网），相接处之铁丝网须连结绑紧，岩棉毯接缝须紧密。2.16.2.4.3 保温毯每隔305mm以#261/2W不锈钢带及扣束紧。2.16.2.4.4 最外层以#24PVC烤漆镀锌钢板包覆，镀锌板每隔403mm以#243/4W不锈钢带及扣束紧。其接缝处每隔210mm须以3/165/8L镀锌自攻螺钉钉紧，并涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.16.2.
3、4.5为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t25w）。2.16.2.4.6镀锌钢板纵向接缝处重叠50mm，环向接缝处重叠75mm，每相距210mm用自攻螺钉钉紧。环向每隔500mm用SUS304（USG#243/4）S型夹支撑以防掉落。2.16.2.4.7直径1500mm的设备包覆镀锌钢板时须将筒体与端盖全部圆筒形包起。2.16.2.4.8管嘴、人孔、脚座、爬梯等处保温时，在该凸出物处将保温毯切割出相似的形状及大小包覆，缝隙处填塞岩棉。#24 PVC烤漆镀锌钢板与该凸出物接缝处涂耐候防水胶。2.16.2.4.9端板、贮槽顶部
4、及最下一层接缝须涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.16.2.4.10 检查孔 1)工检设备在端板及筒体各留2处检查孔。 2)压力容器及贮槽等设备预留2处检查孔。 3)检查孔的保温详图如下：2.16.2.5设备憎水性岩棉保温施工参考图：2.17管道保温作业指导书2.17.1施工程序：支撑件制安岩棉管安装PVC烤漆镀锌板安装2.17.2施工方法及施工技术措施2.17.2.1材料憎水性岩棉参数：密度(kg/m3)纤维直径(m)粒渣含量(%)热传导率(kcal/mhr)憎水率(%)氯离子含量（ppm）保温管120740.0399850保温板1002.17.2.2 支撑件焊装垂直管线每隔35米设置一道支
5、撑环。2.17.2.3直管保温2.17.2.3.1保温厚度150mm 时，为单层保温；175mm时作双层保温；325mm作三层保温。2.17.2.3.2管径为 1/220的配管以岩棉管壳包覆，管径22以上时则使用岩棉保温毯保温，其缝隙处填塞岩棉。2.17.2.3.3 施工时，将岩棉管壳密合套于管线上，水平管线保温时岩棉管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层保温时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。2.17.2.3.4每支岩棉管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。2.17.2.3.5 最外层以#26 PVC烤漆镀锌钢板包覆，每隔403mm以#261/2W不锈钢带及扣束紧。其接缝处
6、每隔210mm须以3/165/8L镀锌自攻螺钉钉紧。并涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.17.2.3.6为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t25w）。2.17.2.4弯头保温1) 管径2.5之弯头及1之弯管，保温厚度50t时以岩棉管壳斜切包覆，余均以岩棉管斜切虾米腰状包覆。2) 管径2.5保温厚度75t及320之弯头或1之弯管以岩棉管斜切虾米腰状包覆。3)管径22弯头以岩棉保温毯包覆+#16镀锌铁线绑紧+玻璃纤维布包缠+白色耐候防水胶+#26白色PVC烤漆镀锌钢板切成虾米节状包覆。2.17.2.5三通保温1)主管的保温管依
7、插管之外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙，以岩棉填实；其余施工方法与直管同。2)主管与插管的保温管连接处及镀锌钢板接合处须涂耐候防水胶。2.17.2.6 伸缩接头保温先以#26 PVC 烤漆镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以保温管保温，其余施工方法与直管同。2.17.2.7 法兰、阀门保温先完成法兰、阀门两端管线保温，试压后加上保温箱并填塞憎水性岩棉。2.18设备保冷作业指导书2.18.1施工程序：PIR板安装包缠玻璃布一层涂耐候防水胶第一道涂耐候防水胶第二道PVC烤漆镀锌板安装2.18.2施工方法及施工技术措施2.18.2.1材料PIR板的参数：密 度（Kg/m3）气密结构（%）吸水量
8、g/100cm2热传导率(kcal/mhr)（测试温度305）透湿系数g/m2hmmHg燃烧性359520.01740.09燃烧自熄20秒，且燃烧长度30mmPIR板的规格：设备尺寸PIR板规格6101200350r1/2W2L12013200800r1/2W2L320150001800r1/2W2L5001使用平板2.18.2.2施工方法及施工技术措施2.18.2.2.1 将PIR平（曲）板四面（上、下、左、右）涂布防湿胶后，依序铺于设备表面，接缝须填满防湿胶。2.18.2.2.2 每隔305mm以#261/2w不锈钢带及扣束紧。2.18.2.2.3 包缠玻璃纤维布一层,轴向、周向均重叠75
9、mm，然后涂布耐候防水胶一层，待第一层耐候防水胶凝固后，再修饰一道耐候防水胶（干膜厚1mm）。2.18.2.2.4 双层保冷时保冷材的接缝须错开，并以防湿胶填塞接缝。2.18.2.2.5 端板表面保冷时应先涂布防湿胶，后铺设保冷材，防湿胶与保冷材接触面须密切接合。2.18.2.2.6 防湿胶的涂布量为2Kg/m2。2.18.2.2.7 最外层以#24PVC烤漆镀锌钢板包覆，每隔403mm以#243/4W不锈钢带及扣束紧。其接缝处每隔210mm须以3/165/8L镀锌自攻螺钉钉紧。涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.18.2.2.8 镀锌钢板纵向接缝处重叠50mm，环向接缝处重叠75mm，每相距2
10、10mm用自攻螺钉钉紧。环向每隔500mm用SUS304（USG#243/4）S型夹支撑以防掉落。2.18.2.2.9为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t25w）。2.18.2.2.10直径1500mm的设备包覆镀锌钢板时须将筒体与端全部圆筒形包起。2.18.2.2.11管嘴、人孔、脚座、爬梯等处保冷时，在该凸出物处将PIR板切割出相似之形状及大小包覆，隙缝处填塞玻璃棉。人孔及法兰保冷时，应用保冷板将其全部包起，内部之空隙以玻璃棉填塞 。最外层以#24PVC烤漆外锌钢板包覆。烤漆镀锌钢板与该凸出物接缝处涂耐候防水胶。2.1
11、8.2.2.12检查孔保冷1. 工检设备在端板及筒体各留2处检查孔。2. 压力容器及贮槽等设备预留2处检查孔。3. 检查孔的保冷详图如下：3PIR保冷施工参考图如下：2.19配管保冷作业指导书2.19.1施工程序：管道表面涂布防湿胶PIR管壳安装包缠玻璃布一层涂耐候防水胶第一道涂耐候防水胶第二道PVC烤漆镀锌板安装2.19.2施工方法2.19.2.1 材料PIR管壳的参数：密 度（Kg/m3）气密结构（%）吸水量g/100cm2热传导率(kcal/mhr)（测试温度305）透湿系数g/m2hmmHg燃烧性359520.01740.09燃烧自熄20秒，且燃烧长度30mm2.19.2.2施工步骤及
12、施工技术措施2.19.2.2.1 保冷厚度75mm为单层保冷，75 mm时作双层保冷。2.19.2.2.2配管表面喷砂除锈涂刷底漆后，先涂布一层防湿胶，然后将保冷管依序铺设于管线表面，接缝处填塞防湿胶。2.19.2.2.3每支PIR管壳的中央及两端用#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。随后包缠玻璃纤维布一层,轴向、周向均重叠75mm，接着涂布耐候防水胶一层，待第一层耐候防水胶凝固后，再修饰一道耐候防水胶（干膜厚1mm）。2.19.2.2.4 双层保冷时保冷材料的接缝须错开，并用防湿胶填塞接缝。2.19.2.2.5 防湿胶之涂布量为2Kg/m2。2.19.2.2.6 最外层以#26 PVC烤漆镀
13、锌钢板包覆，每隔403mm以#243/4W不锈钢带及扣束紧。其接缝处每隔210mm须以3/165/8L镀锌自攻螺钉钉紧。涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。2.19.2.2.7 镀锌钢板纵向、环向接缝处均重叠50mm。2.19.2.2.8 管道每隔1012m设一道伸缩缝，宽度为50mm，伸缩缝内填塞玻璃棉。垂直管道的伸缩缝可直接设在支撑板处。2.19.2.2.9为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，内层应先贴上一层PE发泡自粘性胶带（3t25w）。2.19.2.3弯头保冷2.19.2.3.1 管径2.5之弯头及1之弯管，有PIR保冷管壳斜切45包覆。 2.19.2.3.
14、2 管径3的弯头或1的弯管有PIR保冷管斜切虾米腰状包覆。2.19.2.4三通保冷1)主管之保冷管依插管之外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙，以玻璃棉填实；其余施工方法与直管同。2)主管与插管的保冷管连接处及镀锌钢板接合处须涂耐候防水胶。2.19.2.5 伸缩接头保冷先以#26 PVC 烤漆镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以PIR保冷管保温，其施工方法与直管保冷同。2.19.2.6 法兰、阀门保冷先完成法兰、阀门两端管线保冷，试压后加上保冷箱并填塞玻璃棉。2.20设备、钢结构、管道涂漆作业指导书2.20.1涂漆范围设备、配管、铁构架等碳钢、铸铁、不锈钢、铬钼钢材质及热浸锌料件的表面涂装。2.20.2表面处理要求设备损伤补漆、焊道补漆的表面处理采用手工或电动工具除锈，除锈等级不低于SIS标准St3级。管道及钢构架的表面处理采用喷丸除锈，除锈等级不低于SIS标准Sa2.5级。2.20.3涂装要求1)碳钢设备、管路及构架使用区分表面涂装底漆中途漆面漆不需保温（冷）、防火包覆之设备、管路及构架1无机锌粉底漆751道（灰色）2EPOXY三聚磷酸铝中途漆251道(#26棕色)3EPOXY MI
