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1、 综合楼垂直运输设备安装及拆卸施工方案（人货升降机）编 制 人：校 对 人：审 核 人：审 批 人：建设集团有限公司二OO四年六月目 录一、工程概况二、升降机施工方案选择三、施工准备四、升降机的安装与拆除五、加固钢管稳定性验算六、劳动力配备七、机械设备配备八、安全技术措施一、工程概况综合楼工程位于 市天目山路154号，总建筑面积31746m2，地下二层，地上二十层，建筑高度76m，本工程结构类型为框架抗震墙结构。二、升降机施工方案选择因本工程建筑高度为76m，故拟升降机安装高度不低于80m，选用机型为上海宝达工程机械有限公司生产的SCD200/200AJ-80m型升降机（附本机型技术参数表一份
2、），升降机具体布置见附图，结合本工程的实际情况，并重点对于二层地下室进行加固处理。（详见附图）三、施工准备1、首先对地下室二层进行加固处理，保证整个受力体系平衡。2、场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线电缆（如有高压电线、电缆，现场应作保护措施）。3、组织装拆作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。4、所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。5、对升降机装拆的基础部位和附墙装置，根据升降机装拆规程进行验收。四、升降机的安装与拆除（一）外笼与吊装的安装1
3、、将基础表面清扫干净。2、将地脚螺栓安装好。3、在地脚螺栓处底盘和基石间垫处不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度。4、用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1500）。5、导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓。6、同上回一样调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓。7、安装缓冲弹簧。8、将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来。9、同前调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机的制动器。10、用起重器吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。11、将制动器复位。12、安装好吊笼顶上的护身栏。（二）吊笼、外笼安装完毕后调整1、齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm。2、
4、各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。（三）电缆安装1、现场供电箱距升降机电源应在20m以内，保证供电质量。2、将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源箱开关接入现场电箱。3、将电缆线以自由状态盘入电缆笼内。4、电缆线一端从电缆笼底部引起出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控5.电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。（四）电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试。1、用接地电阻测仪量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。2、用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1M。3、检查各安装控制
5、开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关等均应能够起作用。4、校核电动机界线，吊笼上下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致。（五）导轨架的安装1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加入少量润滑油脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓坚固。2、随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差100m小于30mm。（六）附墙架安装附墙架每隔9m安装一次。（七）配重安装 1、带配重型的升降机在正常运行时，必须安装对重。2、用起重装置将配重放入配重滑道。3、检查配重导向轮与滑道的间隙（0.5mm），确保每个
6、转轮的灵活。（八）天轮和钢丝绳的安装1、当导轨安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。2、将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等。3、交钢丝绳架用M8X30螺栓固定在吊笼上。4、将吊笼升至导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。5、安装绳轮。6、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定在配重上。7、将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。（九）限位开关及极限开关碰铁的安装1、下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下时自动停止碰到缓冲弹簧100200处。2、下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。3、上限碰铁
7、调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置。4、上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台位置。5、确保上下限位开关距限位碰铁的距离。6、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.22mm范围内。7、坚固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不动。（十）升降机拆除1、拆除顺序头架、对重装置的拆卸 标准节拆卸吊笼拆卸防护围栏拆卸 底架、基础节拆卸2、严格按照施工要求和操作规定施工。3、拆除后及时作好转移使用或入库等运输工作。五、加固钢管稳定性验算1、升降机自重吊笼重量（包括转动机构）：14202=2840kg标准节：80/1.5174=9396 kg围栏重量：1370 kg对重重量：11
8、182=2236 kg额定载重量：20002=4000 kg共计：19842 kg19842/(0.91.2)=18372 kg/m2考虑到施工荷载及有些不利因素，荷载按最大荷载30000 kg/m2计算，即300KN/m2。钢管间距300300mm，横杆满拉，四周设剪刀撑。每根立杆承受压力为0.30.3300000=27000N，设用483m的钢管A=424mm2，钢管回转半径i=15.9m，按强度计算钢管的受压应力为=N/A=2700/424=64N/mm2；长细比=1500/15.9=94.3，查表得=0.594，按稳定性计算支柱的受压受力为=27000/(0.594424)=107N/
9、mm2215N/mm2满足安全要求。六、劳动力配备安装工6人 操作工2人 电工1人 电焊工1人现场指挥1人 安全监督员1人 技术负责人1人七、机械设备配备现场塔式起重机或汽车吊唁 运输车辆 电焊机氧气乙炔 常用工具及吊索八、安全技术措施1、安装现场应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。2、防止安装地点上方掉落物体。3、升降机运行时，人员的手、头绝对不可露出安全栏。4、如果有人在导轨上工作时，不许开动升降机。5、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。6、操纵升降机，必须交操盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操纵。7、吊笼启动前，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超重运行。8、雷雨天、雨天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装作业。9、电梯的安装和拆卸，必须在专业人员统一指挥下按照规定的程序进行，安装后经技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经检验合格后方可投入使用。 / 文档可自由编辑打印
