安全生产风险分级管控管理制度

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1、安全生产风险分级管控管理制度 安全生产风险分级管控管理制度 作物科学有限公司 x年06月12日修订 目 录 1 目的 1 2 适用范围 1 3 责任部门和职责 1 4 术语和定义 3 5 风险评价的范围 4 6 工作程序和内容 5 6.1 风险判定准则 5 6.2 风险点确定 5 6.3 危险源辨识 5 7 评价方法 6 8 重大风险确定原则 6 9 控制措施 7 9.1 控制措施内容 7 9.2 评审 7 9.3 重大危险源 7 9.4 重大风险控制措施 8 9.5 风险分级管控 9 10 文件管理 9 11 分级管控的效果 9 12 目标责任考核 10 13 持续改进 10 13.1 评审

2、 10 13.2 更新 10 13.3沟通 11 1 目的 安全生产风险分级管控是企业安全管理的核心，风险分级管控过程中确定的典型控制措施是隐患排查的重要内容。风险分级管控体系是职业健康安全管理体系和安全生产标准化相关要求的深化。本制度用于规范和指导本公司开展风险分级管控工作，通过识别所有常规和非常规的生产活动、设备设施和作业环境存在的风险，强化源头管理，制定出合理的、科学的、经济有效的技术措施、组织措施、管理措施，避免人身伤害、职业病、财产损失和环境破坏，以达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，预防生产安全事故的发生的目的。 2 适用范围 本制度规定了公司安全生产风险分级管控的目的、安全生产分级

3、管控责任部门、职责、工作内容等相关事宜。本制度适用于公司全体成员。3 责任部门和职责 公司安全生产风险分级管控领导小组由主要负责人、分管负责人以及各职能部门负责人组成。具体人员组成以公司双重预防体系建设组织领导机构成立文件为准。相关责任部门及职责如下：3.1总经理职责 （1）全面组织、监督、指导、考核安全生产风险分级管控的开展及各项措施的落实；（2）传达学习和贯彻关于两个体系有关政府文件、精神和要求；（3）组织编制符合要求、满足公司实际运行状况的安全生产风险分级管控与隐患排查体系实施方案；（4）组织全面展开工作，明确各单位进度和质量要求，适时指导和调度，并组织制定考核办法；（5）保证两个体系建

4、设及运行期间资源、经费投入的有效实施；（6）组织评审风险分级管控清单，并审定发布；（7）定期参加安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作专题会，固化成果、健全档案，持续降低事故风险。3.2 安全管理人员职责 （1）组织拟定满足公司实际运行状况的双重预防体系建设实施方案、风险分级管控管理制度等体系文件、编制双重预防体系教育培训计划，风险评价准则，隐患排查治理计划等制度文件；（2）组织开展公司双重预防体系教育培训，对全体员工分层次、分阶段进行教育培训，记录、评估培训情况并对受训人员进行考核，汇总考核结果并按奖惩办法提交奖惩结果给财务人员；（3）组织各部门按计划开展风险点排查、危险源辨识、风险评价等工

5、作，确定重大风险，汇总各部门风险分析结果并组织风险分级管控评审会议；（4）组织风险告知培训，组织各部门对存在风险和职业病危害风险的工作场所区域设置风险警示标志、风险告知卡。（5）建立常态机制、加强动态管理，每年至少一次对风险点清单进行调整，遇有法规变动、重大人事调整、工艺变更、更改扩项目、原料、设备、产品变动等及时进行风险评估，确保风险点处于有效管控中。3.3各部门负责人职责 （1）按计划推进落实双重预防体系建设实施方案等体系文件的相关要求；（2）组织本部门员工配合公司双重预防体系教育培训，组织实施考核并按奖惩办法提交奖惩结果给安全管理人员；（3）组织开展本部门风险点排查、危险源辨识、风险评价

6、等工作，汇总风险分析结果提交给安全管理人员；（4）组织本部门员工配合公司开展风险告知培训，落实存在风险和职业病危害风险的工作场所区域按规定设置风险警示标志、风险告知卡；（5）总经理和安全管理人员交办的其他工作。3.4财务科职责 （1）制定双重预防体系建设安全经费使用计划，协助各部门做好经费的提留和使用，保证专款专用并监督其合理使用；（2）建立相应安全经费的使用台账，做好建设经费使用台账记录；（3）辅助双重预防体系领导小组建立符合公司运行情况的责任考核制度；（4）落实各部门开展风险分级管控建设责任考核，依照考核办法对相应人员进行奖惩，做好奖惩记录。3.5员工职责 （1）熟悉掌握本岗位工艺安全信息

7、，参与公司双重预防体系安全培训；（2）参与本岗位危险因素辨识，提交辨识结果；（3）知悉本岗位操作过程中存在的事故风险和安全控制措施；（4）执行公司关于风险分级管控和隐患排查治理其他相关工作。4 术语和定义 （1）风险 生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性严重性。（2）可接受风险 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。（3）重大风险 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。（4）危险源 可能导致人身伤害和（或

8、）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。（5）风险点 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。（6）危险源辨识 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。（7）风险评价 对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。（8）风险分级 通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分

9、等级。（9）风险分级管控 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。（10）风险控制措施 企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。（11）风险信息 风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。（12）风险分级管控清单 企业各类风险信息的集合。5 风险评价的范围 风险评价中危险源辨识的范围应覆盖本公司所有的作业活动和设备设施，包括：（1）规划、设计、建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规作业活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（

10、4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）工艺、设备、管理、人员等变更；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地质及环境影响等。6 工作程序和内容 6.1 风险判定准则 结合公司可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，明确风险判定准则，以便准确判定风险等级。风险等级判定应按从严从高原则。6.2 风险点确定 6.2.1 风险点划分原则 设施、部位、场所、区域：应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。操作

11、及作业活动：应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。6.2.2 风险点排查 风险点排查的内容：组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立风险点登记台账，为下一步进行风险分析做好准备。风险点排查的方法：按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。6.3 危险源辨识 6.3.1 危险源辨识的内容 采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应覆盖

12、风险点内全部的设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。6.3.2 危险源辨识的方法 设备设施危险源辨识宜采用安全检查表分析法（SCL）进行辨识，作业活动危险源辨识宜采用作业危害分析法（JHA）进行辨识，复杂的化工工艺，应采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）等方法进行辨识。7 评价方法 本公司采用JHA+LS分析作业活动风险等级，SCL+LS分析设备设施风险等级，依据企业可接受的范围制定风险等级判定准则及控制措施。JHA分析法即工作危害分析（Job Hazard Analysis）是一种安全风险分析方法，适合于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控

13、制风险、减少和杜绝事故的目标。SCL分析法即安全检查表法（Safety Check List）是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。LS分析法即风险矩阵法（Likelihood Severity）该法是依据公司生产过程对某项工作或作业过程中风险出现的可能性、严重性、风险度三种判断风险要素演变状况的具体分析做出定量、定性的评价，包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L事件后果的严重性S

14、。8 重大风险确定原则 以下情形为重大风险：（1）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；（2）发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；（3）根据GB 18218评估为重大危险源的储存场所；（4）运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的；（5）经风险评价确定为最高级别风险的。9 控制措施 9.1 控制措施内容 根据风险评价的结果及生产运行情况等，确定优先控制的顺序，采取措施削减风险，将风险控制在可以接受的程度，预防事故的发生。9.1.1 制定控制措施应考虑：（1）控制措施的可行性；（2）控制措施的先进性；（3）控制措施的经济合理性；（4）企业的经营运行情

15、况；（5）可靠的技术保证和服务。9.1.2 风险控制措施类别包括：（1）工程技术措施；（2）管理措施；（3）培训教育措施；（4）个体防护措施；（5）应急处置措施。控制措施的制定应优先考虑消除危害，再考虑抑制危害，修订或制定操作规程，最后采用减少暴露的措施控制风险。9.2 评审 风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：（1）措施的可行性和有效性；（2）是否使风险降低至可接受风险；（3）是否产生新的危险源或危险有害因素；（4）是否已选定最佳的解决方案。9.3重大危险源 本公司现阶段不存在重大危险源。若将来公司因生产环境或法律法规改变而出现重大危险源，则应根据重大危险源要求对本单位的重大危险源实

16、施管理。建立健全管理制度，完善重大危险源的管理档案。确定科学合理的控制措施并落实责任人。定期进行检测、评估、监控，并将报告存入档案。应将重大危险源的有关信息告知从业人员，应有事故应急措施和应急预案，并适时改进和演练，演练应有计划和记录。9.4 重大风险控制措施 依据已确定的评价方法、评价准则，定期进行风险评价。进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素：（1）冲击和撞击；（2）火灾和爆炸；（3）中毒、窒息和触电；（4）有毒有害物料、气体的泄露；（5）其他化学、物理性危害因素；（6）人机工程因素；（7）设备的腐蚀、缺陷；（8）对环境的可能影响等。需通过工程技术措施和（或）技术改造才能控制的风险，应制定控制该类风险的目标，并为实现目标制定方案。属于经常性或周期性工作中的不可接受风险，不