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1、辽宁工程技术大学课程设计16辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及6和4孔的工艺装备设计班级：机械05-6班姓名： 李明泰 指导教师： 张 兴 元 完成日期： 2008.6.29 一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及6和4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1绘制零件图。 1张2. 绘制零件毛坯图。 1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片 1张4编制零件的机械加工工艺卡片。 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6. 绘制夹具体零件图 1张7编写课程设计说明书（约50008000字）。 1份说明书主要包括以下内容（章节）
2、（1）目录（2）摘要（中外文对照的，各占一页）（3）零件工艺性分析（4）机械加工工艺规程设计（5）指定工序的专用机床夹具设计（6）方案综合评价与结论（7）体会与展望（8）参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件的机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书 1份四、进度安排1.第l2天查资料，熟悉题目阶段。2.第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师
3、沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力
4、，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。Abstract Design: Design Speed leverage of mechanical parts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design s
5、pecification. Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fix
6、ture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.目 录序言1、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1.零件的工艺分析 1.2.零件的生产类型 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2.1.选择毛坯
7、 2.2.确定机械加工余量 2.3.确定毛坯尺寸 2.4.设计毛坯 3、选择加工方法，制定工艺路线 3.1.定位基准的选择3.2.零件表面加工方法的选择3.3.制定工艺路线4、工序设计4.1.选择加工设备与工艺装备4.2.确定工序尺寸（工序）5、确定切削用量及基本时间（工序）5.1.切削用量的计算5.2.基本时间tm的计算6、夹具设计6.1.定位方案6.2.夹紧机构6.3.导向装置6.4.夹具与机床连接元件6.5.夹具体7、设计体会 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础
8、中的基本理并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。1、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：一 以 45 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。二 以 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽32； 内孔的右端倒角。三 以
9、 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，过度圆角；4 孔和同轴的 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面与 孔中心轴的跳动度为 ；（二） 右端面与 孔中心轴线的跳动度为 ；（三） 的外圆与 孔的圆跳动公差为 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。1.2.零件的生产类型零件的生产纲领：4200件/年，属中批量生产。2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1. 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在
10、考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2.确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为1.5-2.0mm，水平方向亦为1.5-2.0mm。锻件孔的单面余量查表得2.0mm.2.3.确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。2.4 .设计毛坯（1）确定圆角半径查表得： 外圆角半径 r=2.5mm 内圆角半径 R=8mm（2）确定模锻斜度查表得： 模锻斜度为：510。（3）确定分模位置选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面
11、，分模线为直线，属平直分模线。 （4）确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。3、选择加工方法，制定工艺路线3.1.定位基准的选择粗基准的选择：因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45外圆可同时削除 五个自由度，再
12、以 90的右端面定位可削除 自由考度。精基准的选择：虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体为精基准.3.2.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下。 一 外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为 , 采用粗车半精车磨削的加工方法。二 20内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为 ，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。 三 外圆面：公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。 四 90外圆：未
