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1、 深圳市市长质量奖自我评价报告 过程管理6 过程管理6.1创造价值过程6.1a(1)价值创造过程的识别根据创维发展战略，结合相关方利益建立了全方位、全过程的企业内部市场链、价值链管理机制，围绕经济运营的全过程识别出研发、采购、生产、营销为主要价值创造过程。 1、研发过程识别研发过程是企业创造价值的第一环节。在此环节中，根据企业战略发展方向，结合顾客和相关方利益，对市场和用户需求进行调研并前瞻性研究，以“人无我有,人有我优,人优我精”的精神开发技术含量高、市场前景好、符合社会需求的健康高科技新产品，不断优化品种结构，为公司产品进入国内外尖端应用领域创造条件。同时，加大市场开发力度，拓宽应用领域，
2、扩大创维产品影响力和市场占有率，形成并巩固创维产品在市场上的主导地位。2、采购过程识别彩电行业是组装性行业，产品质量主要取决外购元器件质量,产品成本有80%多来自于外购，因而外购采购管理和产品质量验证的重要性日益凸显。公司的战略决定了外购采购管理必须面向国际、国内市场。采购产品质量的安全性、可靠性、稳定性和低成本等基本要素直接影响着公司的整体业绩。3、生产过程识别生产过程是产品实现的关键环节。在生产过程中，运用现有的技术装备条件，合理配置获得的生产资源，不断优化物流结构，利用ERP等有效工具,减少生产成本，为顾客提供所需的各种产品，创维有6000多名员工从事于这一过程。4、营销过程识别营销过程
3、对实现公司经营战略至关重要。通过培养顾客忠诚度，提高市场占有率，实现公司产品的价值，并为顾客提供使用价值。 6.1a(2) 价值创造过程要求的确定根据对各创造过程的识别，确定各过程的要求、指标、方法和管理部门（如表6.11所示）。由各过程管理部门收集有关过程、发展趋势、顾客的输入和能力方面的数据，定期对指标和结果进行分析。表6.1-1主要价值创造过程要求指标目标测量方法管理部门产品研发与设计过程新产品开发计划新产品开发计划完成率100%（季度新产品开发完成数/季度新产品开发计划数） 100%研发计划部新产品开发项目新产品开发项目完成率100%（年度新产品开发完成项目数/年度新产品开发计划项目数
4、 ）100%研发部新产品销售收入新产品销售收入占主营业务收入的比率80%（新产品销售收入/主营业务收入）100%研发部研发费用研发费用占总销售费用的比率5（当年研发费用投入/销售收入）100%财务部采购过程保证质量采购品验收合格率98%(月度检验合格批次数/月度交货检验总批次数) 100%部品部供应及时采购合同完成率100%(当月采购合同完成次数/当月总采购合同数) 100%生产计划部降低成本采购成本下降比5%(当年采购节约成本总额/当年采购总额) 100%财务部安全可靠战略合作伙伴数量30采购数量及金额采购部生产制造过程及时交货生产计划完成率100%(当月生产入库总量/当月要货总量) 100
5、%；品种完成率=(当月品种完成数/当月要货品种数) 100%生产计划部质量可靠成品批次交验合格率97%(当月整机抽样合格批次数/当月抽样批次总数) 100%检测中心费用控制费用控制率95实际发生费用/费用预算财务部市场营销与服务过程市场定位准确销售预测准确率90%（销售预测/实际销售）100%行销部建立战略伙伴关系重点客户开发30%（重点客户销售总额/总销售额） 100%行销部及时处理各类异议以及顾客投诉顾客投诉处理率100%（客户投诉/实际处理）100%用户服务部6.1a(3)价值创造过程的设计为满足过程的主要要求，达到公司的战略目标、充分利用现有资源，实现可持续发展，结合创维实际进行过程的
6、设计和逐层分解，并通过管理评审、经营管理会议，适时评估、改进过程设计。各个主要价值创造过程的设计如下:1、研发过程设计公司负责产品研发的牵头部门，是国家级企业技术中心，承担具体的研发工作。（1）公司产品研发工作任务来源年度新产品开发计划；销售部门提供的顾客对新产品设计和开发的信息；顾客直接提出的新产品要求；技术中心根据市场调查研究结果，结合创维发展的需要和可能，拟开发的新产品；组织研发过程概况见附图6.11（见附件）设计开发过程所示。（2）研发过程采用的新技术：结构设计3D MAX、PROE技术、平面设计RHINO、模具设计ANSYS、MOLD FLOW、软件设计PARADIGM、KEILC等
7、CAD、CAPP、PRO/E等2、采购过程设计“供应及时、保证质量、降低成本、安全可靠”是创维对采供工作的要求。基于要求，设计了采购过程流程图（图6.1-2）。3、生产过程设计公司依据已识别的月度订货合约书、“控制生产成本”的要求，按照订单优化生产组织，按质、按量、准时实施高效化生产。图6.13是生产过程概貌。新产品试制有特殊要求的产品（工程机产品）措施合同评审工艺规程交库发运生产阶段生产计划目录产品图6.13 生产过程的概貌图6.1-2采购流程图配管参数工艺更改BOM库存物料需求生产计划拟制采购计划参照SAP系统运行审核 选择供应商及分配由供应商确认委员会决定定代应商；由价格各采购比例委员会
8、确认价格及采购分配比例 审核 采购总监审核 主管副总经理审批 拟制采购订单电子审核：由总监及副总经理联合签名审核 主管副总经理审批批准 发给供方供方供货IQC 宽收入库退货4、营销过程设计按照“直供、经销、出口”三位一体原则，由营销总部承担产品的营销。具体流程如图63：竞争力分析制定营销线路年度规划市场调研市场细分目标市场选择市场定位市场开发图6.14流程图6.1a(4)价值创造过程的实施1、研发过程实施在实施研发过程中，根据过程要求，确立了新产品开发计划完成率、新产品开发项目完成率、新产品开发费用等过程绩效指标，对产品设计开发过程实施跟踪监控。创维有1500余名工程技术人员，设有7个技术研究
9、中心14个研究所（部）。包括HDTV研究所、PDP研究所、平面设计研究部、新工艺研究部等14个数字研发所（部）。此外，还建有6条新品试制线，可快速进行HDTV、LCD、PDP等各种电视的小试、中试和批试。创维依据销售部门提供的顾客对新产品设计和开发的信息；顾客直接提出的新产品要求；技术中心根据市场调查研究结果，结合创维发展的需要和可能，拟开发的新产品；政府有关部门委托的设计和开发（包括研究开发和科技攻关）任务等制定年度新产品开发计划。设计和开发课题的确定与策划依据设计和开发的需求，经研发中心总经理批准，下达新产品设计和开发计划任务书。课题负责人据此组织课题组，策划新产品设计开发输入、输出、验证
10、、确认和更改控制各阶段的工作内容、评审内容和进度安排。一般策划以新产品设计和开发可行性研究报告或新产品设计和开发计划等形式表述。创维采取与清华大学、华中理工大学、法国汤姆逊、美国TI等多个单位合作的方式，从国外引进多名高级技术人员和前沿先进技术，成立了高清电视研究小组，潜心研究数字的核心引擎。近年来承担国家各级政府多项重点科研项目。目前，公司挑战国际数字电视的核心技术，进行数字引擎核心芯片的研发，正向引擎自主化，最终实现自主知识产权的数字电视产业化的道路上大踏步前进。近几年来，创维先后开发16:9 、短管CRT、LCD、PDP、 背投等品种，工艺、质量稳定后已相继转入大生产，目前这些品种已成为
11、创维的主导品种和新的效益增长点。2、采购过程实施战略采购、招标（比价、议价、紧急）采购、功能采购和寄售零库存是创维现有采购方式。为确保采供要求的有效实现，创维对供应商进行动态评价和动态考核，根据物资重要度分为A、B、C三类管理，不同对待。根据双方合作关系将供方分为战略供方、重要供方、一般供方三类。对于CRT管、LCD屏、PDP屏、IC等战略性资源的供应，制定建立战略合作伙伴关系、建立供应基地等具体的措施和明确的策略。创维建立标准化的采供组织供应商审查组、采购部、采购工程部、彩管采购部、部品部、价格与比例委员会及供应商确认委员会，各司其职，互相制约。实施差异化的运行模式，根据采购物资分类制定差异
12、化流程，运行各类物资招标、比价、议价、紧急采购流程，并根据物资、供方分类、采购方式和采购周期等进行不同的采购授权。建立了一套从合同签订、出库入库、 结算到排队付款整个流程的供应网络管理系统，运行效果良好。建立了战略合作伙伴和战略物资供应基地，加强战略采购、招标采购、协商采购和寄售零库存等先进采供模式的使用，同时实施扁平化管理和分级授权，提高采供效率，降低采购成本和管理费用，实现成本最小化。3、生产过程实施生产计划的编制月度生产作业计划：遵循“市场、效益、能力”相结合的原则。根据年、月度营销要货计划和当前生产经营的总体要求，结合资源状况、设备能力及市场销售预测、阶段平衡等情况，提出月度生产作业计
13、划草案,经各相关部门讨论通过后报主管领导签发。月生产作业计划发至主要职能部门及各主要生产厂。旬度作业计划：生产计划部门根据月度生产计划，参考营销部门提出的交期规划，制造系统生产资源、能力等状况，编制旬度成品作业计划，经相关部门会议讨论通过后，通过内网、传真或直接送达方式下达，并进行过程控制。6日作业计划：生产计划部门根据旬度生产计划，依据制造系统生产资源、能力等状况，结合动态生产情况，按工艺规程的要求，编制6日成品作业计划，经相关部门会议讨论通过后，通过内网、传真或直接送达方式下达，并进行过程控制。当顾客对产品的要求发生变更或撤销时，销售部门再次评审并签署评审意见，必要时，经制造部门、技术中心等相关单位联合签署意见。合同变更（或撤销）通知单由营销部门下发到相关部门、生产厂及顾客，制造部门根据合同变更的情况及时对生产作业计划进行调整，确保变更合同能正常履行。 生产过程的控制所有产品严格按照生产计划、产品标准、产品工艺规范、工艺操作规程等受控条件组织生产。公司于 2001年 12月通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，建立了完善的质量管理体系。各生产单位对重要的产品质量特性形成过程，设置了质量控制点进行过程控制管理，并实施监视和测量。通过
