装饰工程常见质量通病及预防

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1、分项工程容易出现的质量问题及预防措施:1. 一般抹灰工程：质量通病原因分析预防措施抹灰层1.对底层脚手架眼、孔洞未处理1.必须将脚手架眼、孔洞填堵密实空鼓2.底层基层表面未清理干净、未2.须将底层、基层表面清理干净，并与施工前一天浇浇水水润湿，或用108胶3.底层、基层表面太光滑3.对较光滑的表面，抹灰前应该先凿毛水泥浆，或用界面处 理剂处理。4.抹灰层之间的材料强度不接近4.抹灰层之间的材料强度接近抹灰层1.材料不符合质量要求1.必须符合质量要求，砂不宜过细，含泥量 3% 2.裂缝2. 次抹灰太厚，间隔时间太短基层要分层抹灰，一次抹灰太厚；间隔时间视材3.夏季在日光暴晒下抹灰料与气温不同而确

2、定。4.基层由两种以上材料组合拼接3.对重要或暴晒部位应在抹灰第二天洒水养护 7D 4.部位未做处理应视材料情况采用粘贴带、钉网或留缝嵌条5.对大面积抹灰未设置分格缝5.设置分格缝，以防面积过大而引起收缩裂缝抹灰层1.刮糙前未弹线或做塌饼1.刮糙前未弹线或做塌饼，并掌握去咼、填彳氐 1不平整2.未控制基层的平整度取中间”2应借助刮II尺严格控制基 戸平整度 的偏差范围2.应I曰助刮尺严格控制基层1整度的偏差范围阴阳角1.抹灰前未吊线、做塌饼1.上部吊线，1.5M左右相间做塌饼找方，护角线不方正2.未以基准点或护角线为准必须粉成“燕尾形”2.以基准点或护角线为准，并借助辅助工具操作1.涂料工程:

3、质量通病原因分析预防措施5. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷 不用，刷漆时用力均匀，动作 应轻巧6. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂刷痕严重5.选用的漆刷过小或刷毛过硬 或 漆刷保管不好造成刷毛不齐6.涂 料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻 打磨平整， 清理干净后，再补刷一边涂料交叉污染6. 施工时未做成品保护或保护 不到位7. 质量检查不到位，不细心8. 施工人员成品保护意识差， 施工时马虎4.逆向施工（如门窗的铰链先安 装，后上油漆）6. 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到 位，且做到保护严密不遗漏7. 监理检查质量时，加强力度，仔细周到8. 加强施

4、工人员的成品保护意识，经常对他们的施 工技术、质量意识进行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油 漆后上铰链）泛白泛碱、 泛黄3. 基层潮湿4. 基层返潮5. 基层腻子用料配比不合理3. 等基层干燥后，才刷乳胶漆4. 经过防潮等特殊处理后，方可进行乳胶漆腻子施工5.严格按照要求的材料配比进行配料板缝开裂1. 铺贴石膏板缝不规范2. 填补腻子不实，不干燥3. 填补腻子配料不合理1. 铺贴石膏板时板缝应在5-8MM之间，并倒斜边2. 石膏板板缝上基层必须要牢固结实，有龙骨3. 填补腻子须平整、完全干燥后再贴封口带4. 根据施工环境选择填缝材料，并在指导下进行配料涂膜脱落1.基层处理不当

5、，表面有油垢、 水汽、灰尘或化学药品等 2.每 遍涂膜太厚3.基层潮湿1. 基层面应清理干净，涂刷基层应清扫干净(严禁直 接在木质面上进行乳胶漆的施工)2. 控制每遍漆膜的厚度3. 使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉 锈蚀1. 采用容易锈蚀的锣钉2. 螺钉外露3. 防锈漆没有将螺钉涂抹全部1. 采用优质的或是不生锈的不锈钢螺钉2. 固定螺钉 时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm3. 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实阴阳角 不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进 行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时 用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面层不 平整1. 基层没找平2. 基层已找平，但

6、涂料刷涂不 均匀1. 基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证 基层平整后才刷涂料2. 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏造型线口不直1. 基层收口不标准2. 底层腻子成型不标准1. 板条收口一定要达到精准，严格按设计要求施工2. 底层腻子硬度要好，借助靠尺等辅助工具刮腻子线条不顺 直、接缝 高低、表 面粗糙1. 基层不好2. 线条的材料不好或特殊要求 定做前没放样3. 线条安装的质量差2.油漆工修边不仔细、敷衍了事1. 基层必须验收合格后方可进行线条安装2. 特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场， 按放样的结果验收，不合格的剔除3. 严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工4. 加强油工的

7、质量意识培训，加强检查及奖罚制度2. 木制作木装饰(1)饰面部分质量通病原因分析预防措施1. 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致， 切片板的树芯一致2. 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光 线较暗处，颜色重的 木板安装在光线较强处对头接缝、拼接花纹不顺1. 选用面层材料时不认真2. 拼接时，大花纹对小花纹 或木纹倒用表面的钉眼明 显1. 所用枪钉太粗2. 枪钉和枪嘴没顺木纹3. 油漆工修补钉眼不仔细1. 根据使用要求选择合适的枪钉2. 打枪钉时，枪嘴宽向应顺木纹打枪钉3. 油工应严格按规范仔细对板面修补钉眼线条粗细不一 致，颜色不一 致，接头不严 密，钉裂1. 木线条选材不当2. 施

8、工过于马虎、粗糙，做 工不精细1. 材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不 合格者坚决予以剔除不用2. 木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定 牢，以免劈裂饰面板的表面 和饰面板接缝 处不平1. 木材的含水率太大，干燥 厚易变形2. 未严格按工艺标准加工， 龙骨钉板的一面未刨光；钉1. 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用冋 一品牌、冋一批号产品2. 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一板的顺序不当，拼接不严； 钉钉时钉距过大致，交接处要平整，固定在基层要牢固3面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做 成45度坡角，平接处应在木 龙骨上，且两

9、块板接 头处应刨平、刨直4固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木 纹钉入板内1mm左右门套线条上口粗糙不平线条上口未处理木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨 光的全部进行刨光处理(2)木制门部分质量通病原因分析预防措施1. 选择适合制作木门的材料2. 门套基层必须牢固结实，对不木质板料要进行 断性处理，门套上口 基层不能使用断茬板料门套、门扇翘 曲变形1. 选用的材料不适合制作木 门2. 施工方法不正确框和扇、扇与 扇的结合处高 低差大1门扇制作尺寸不准确2.安装不够精细1. 严格掌握裁口尺寸，制作后进行试拼，应吻 合，用手模无高低差2. 精细安装，精心修边饰面板起鼓、 脱胶1. 基

10、层变形2. 粘接胶质量不好或胶干燥 期没结束就施工1. 基层材料应保证质量，基层验收合格后贴面2. 胶结板面必须压紧、密实且等粘结的胶干燥后 方可下道工序施工施工压边的线条沿 夹板的边缘裂 缝1. 线条质量不合格2. 线条规格不符合要求3. 施工方法不正确1. 选用线条必须干燥，含水率不超过12%2. 线条厚度不宜超过 8MM，宽度宜宽于门扇厚度3. 钉镶边木线，须加胶钉牢，并及时做封漆处理木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊饰面板被刨、 门边线条刨坏1. 操作工人施工技术不高2. 操作工人成品保护意识 差1.包门边线条时，选用技术较高的操作人员3.加强操作工人成品保

11、护意识教育，要求他们 施工认真仔细，所用刨子长度不超过 150MM框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位1. 框安装后距地面1.2-1.5m范围内用细木工板 钉成护角进行保护2. 扇安装完毕后，立即安装门吸(碰)、闭门器等3. 交工前交专人看管，或执行工种交接管理铰链装反施工不注意施工人员施工时应认 真、仔细，不能鲁莽施工框和扇、扇与 扇的结合处接 缝间隙大1. 按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制 好修边尺寸，精心量尺弹线2. 跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差3. 玻璃安装:质量通病原因分析预防措施1. 采用中性 硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的涂膜层上2. 放置有腐蚀环境中的镜子，四周应完全

12、密封镜面玻 璃腐蚀1. 固定玻璃时，采用了有 腐蚀性的万能胶或玻璃胶2. 镜子放在有腐蚀的环境 中，但四周未密封镜子变形1.基层变形1.基层材料采用不易变形的实心木板或夹板或翘角2.与基层粘接不牢2. 采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢实3. 固无松动、四周密封接缝高低1. 基层不平2. 粘接材料涂抹不均匀1. 基层必须经过验收合格后方可玻璃施工2. 接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致未刨边特 殊玻璃未 满足要求施工考虑不周全1. 所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求， 确定玻璃是否刨边、车边2. 特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求4. 地面板快面层工程质量通病原因分析预防措施

13、1. 基层应彻底清理干净，并用水冲洗干净，然后晾 至没有积水为止2. 采用干硬 性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不 能用稀砂浆3. 铺砂浆前 现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就 铺结合层，结合层厚度不宜超过50MM4. 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛5. 水泥砂浆 中水泥配比要达到规范要求6. 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干打水泥素浆正 式铺贴，定位后，将 板块均匀轻击压实7. 养护期内，禁止上人板块 空鼓1. 基层处理不干净，结合不牢2. 结合层砂浆水分不合适3. 基层干燥，水泥砂浆刷不均 匀，或已干4. 结合层砂浆未压实5. 水泥砂浆配比不正确6. 板块铺后，养护期没结束， 就上人7. 面

14、板没有用水浸泡接缝高低差较大1. 板材的厚度不均匀，板块角 度偏差大2. 操作时检查不严，未严格按 拉线对准3. 养护期内上人、存放或移动重 物1. 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄 不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注 意控制2. 采用试铺方法，打浆时稍厚一些，板块正式 落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板 面齐平为止3. 养护期内，禁止上人及存放或移动重物板块有 色差1. 材料进场时验收不严2. 施工前没进行预铺或预铺不 仔细1. 加强材料进场验收管理和色号协调施工2. 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块 坚决不用板缝观感较差1. 板缝没有灌缝或有遗漏2. 灌缝的水泥浆与大理石面板 的颜色相同1. 大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素 泥浆灌缝2/3高度2. 灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水 泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏踢脚线接 缝高低差 上口平直 度严重1. 基层不平2. 板材厚度不均匀3. 操作时检查不严，未严格按 规范施工1. 踢角线施工前先检查基层面，