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1、金 工 车 间 实 习 报 告 职业经理人课项目小组队长：戚蒙 团队成员：姚建英 汪晨 王佳飞 陶玲玲 洪捷 施珍珍 班级：10工本一，10工本二 一、车间管理制度1、车间安全制度为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下：一、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业，专用设备在使用过程中必须专人使用和保管。二、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象，调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源，将工作区域清理后才能离开现场。三、行车工须持证上岗，作业时必须正确佩
2、戴安全帽；作业前应认真检查吊钩、钢丝绳等是否完好，控制按钮是否灵敏可靠，地面有人或落放吊物时严禁在人头上越过。四、机器设备表面及工作台面不得放置任何杂物，对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，加强安全防范。五、任何人不得携带火种进入生产车间并且严禁吸烟，违者按情节轻重程度罚款若干元。六、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件，严禁私拉、乱接电线。七、严禁用大功率超线路负荷电器设备；严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。八、发现设备异常或有其它危险因素，应该立即停机检查或请专业维修人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。九、 发扬团结友爱精神，在安全生产方面互相帮助、
3、互相监督。2、 卫生清洁制度为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。l 车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。l 整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。l 车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。l 要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。l 控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的
4、记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。l 通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。l 各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。l 车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。l 操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。l 各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。十一、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。3、设备操作要求（分设备）l 台式钻床l 工作前的注意事项（1）
5、 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。（2） 要检查设备上的防护、保险、信号装置、插头是否完好，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。控制箱在可视可控3米范围内，电源电缆敷设符合临电要求。（3） 操作前先启动吸尘系统，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。（4） 机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。（5） 机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。（6） 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠，不得延长操作手柄。（7）电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。(1) 工作中的安全操作注
6、意事项十、 机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。十一、 保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所 使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。十二、 钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。十三、 手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。十四、 根据钻孔工件大小及孔径调整钻床速度、行程、装夹工具和工件位置，以及擦试钻床时要停车断电进行。十五、 不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。（7）钻床开动后，不准碰触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递
7、或拿取工具等物品。三、 钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除，钻床操作时严禁戴线手套。（9）钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削，切削时注意添加切削液。（10）操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。（11）机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。l 工作完成后的注意事项（1） 工作完成后，拉闸断电锁箱门，擦净机床，清扫工作地点。（2） 下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。l 车床（一） 工作前的注意事项一、 对规定润滑部位进行检查并加油润滑，确保各润滑部位按要求进行润滑。二、 检
8、查电源开关及各操作手柄是否正常；机床的拖板是否灵活，各部位运行是否正常。三、 慢速起动车床，观察车床运转时有无噪音或不正常情况。四、 穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。l 工作中的安全操作注意事项（1） 车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。（2） 根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应刀具。（3）加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。（4）加工精度要求比较高的、特殊的工件一定要用百分表校正。（5）根据工件的精度要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。（6）完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时
9、，须用千分尺检测，确认合格后方可取下工件。（7）如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕；加工已经加工过的工件时，如装夹部分有要求或无法装夹时，须采取自制工装冶具装夹工件，防止三爪卡盘夹伤工件的表面。3、工作完成后的注意事项（1）工作结束后将工具、量具全部清洁、并保管好或归还工具房。(5) 下班前做好机床的日保养工作，车床丝杠、拖板、油孔、导轨要上好油，将各手柄置于空挡，滑板箱和尾架应移到床身右端，并切断电源。三、电火花线切割机床一、 工作前的注意事项（1）加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。（1） 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向
10、移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。（3）工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。2、工作中的安全操作注意事项（1）先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。（2）启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。（3）在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V-80V），停机时，先关高频电源。（4）钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。（5）发生故障，应即关高频电源。（7）严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。3、工作完成后的注意事项（1）停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。（2）关闭机床电控总开关，关
11、闭电控柜空气开关。（3）清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。四、铣床1、工作前的注意事项(1)操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业(2)开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。(3)开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。(4)操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。2、工作中的安全注意事项(1)工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。(2)工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧
12、固螺丝应紧上。(3)装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀(4)刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。(5)安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。(6)使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。 (7)工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。(8)切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时
13、不准调整工件。(9)主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。(10)发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。(11)清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。(12)若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。 3、工作完成后的注意事项(1)清除切屑、擦拭机床，使用机床和环境保持清洁状态。(2)检查润滑油、冷却液的状态,及时贴加及更换.(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。五、钳工1、工作前的注意事项（1）严格遵守钳工安全操作规程，按规定操作
14、前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上班时不得穿拖鞋。坚守工作岗位，精心维护钳工作业设备。（2）所用工具必须完好，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。钻孔、打锤不准戴手套，作业时必须严格遵守工具、设备的安全操作规程。（3）起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑油量、气压管道及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作，严格遵照设备的安全操作规程。2、工作中的安全操作注意事项（1）设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内部的电气接线。（2）操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是
15、两人合作工作时，要注意协调。 （3）使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。 （4）使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。 （5）使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。 （6）锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。（7）功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对
