工厂生产运营管理手册范本

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1、. . 文件编号: 页数: 共 页生效日期：效力层级：细则类三级制度编制部门：装配制造部制定人：审核人：批准人：工厂生产运营管理手册(试行版)目 录第一章 安全三级教育培训第二章 安全事故处理第三章 会议管理第四章 生产进度管理第五章 工厂车间现场5S管理第六章 废弃物资管理第七章 工厂改善提案管理第一章 安全三级教育培训1 目的工厂所有从业人员应当承受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。2 依据安全生产管理法。3 工作流程入厂人员安全教育三级培训大纲1、厂级或公司大纲a.

2、讲解公司的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题；b. 讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、容与基本要求，使新入厂人员树立安全第一、预防为主和安全生产，人人有责的思想；c. 介绍公司的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和须知）、主要危险与要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识；d. 介绍企业的安全生产组织架构与成员，企业的主要安全生产规章制度等等；e. 介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），说明伤亡事故的原因与事故处

3、理程序等。提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。要树立安全第一、预防为主的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域与要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。2、车间教育大纲a.重点介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式与工艺流程，车间人员结构，安全生产组织与活动情况。b.车间主要工种与作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、有害岗位情况。c.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求与须知，事故多发部

4、位、原因与相应的特殊规定和安全要求。车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。e.介绍消防安全知识、走火通道。3、班组培训大纲a.介绍本班组生产概况、特点、围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任与有关安全须知，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动容与作业场所的安全检查和交

5、接班制度。e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时，应与时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。f.讲解正确使用劳动保护用品与其保管方法和文明生产的要求。g.实际安全操作示，重点讲解安全操作要领，边示，边讲解，说明须知，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。厂级/车间级/班组级安全培训记录表培训容参训人员培训时间培训地点培训讲师记录人培训记录(培训目的、培训容、具体要求等，要求详细记录)参训人签名第二章 安全事故处理1 目的规生产安全事故处理流程，确保安全事故第一时间得到紧急处理，并弄清事故的发生原因和损失情况，最大限度的降低事故损失。2 依据安全生产

6、管理法。3 工作流程安全事故调查分析报告一、事故简要经过（时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果）二、事故原因分析1、直接原因（导致事故发生的直观原因）2、间接原因（剔除直观原因以外的因素）3、主要原因三、整改防措施（针对以上各个要因提出对策措施） 四、事故处理结果第三章 会议管理1 目的为加强工厂会议管理，提高会议的规性和计划性，进而改善会议决策的质量、效率，制定本流程。2 依据公司管理需要。3 会议流程3.1 会议管理流程3.2周生产会执行流程3.3月度经营例会执行流程会议纪要管理台帐序号会议名称会议编号会议主持人会议记录人会议时间12345.会议签到表会议主题会议时间主持人

7、会议地点参会人员：序号部门签名序号部门签名113214315416517618719820921102211231224签到情况：迟到请假旷缺备注会议纪要与决议跟进表会议主题主持人会议类型记录人会议时间会议地点参会人员会议议题议题负责人相关文档相关项目备注会议纪要会议决议跟进会议决议事项完成时限责任人完成情况检查人关于召开#周生产会议的通知一、 会议时间：每周一14：00-15：30二、 会议主持人：厂长三、 参会人员：厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、业工程师（兼记录）四、 各系统部门汇报主要容（时间：各5-8分钟；PPT形式）：（一） 安全1、 周安全状况

8、2、 重大异常3、 下周安全重点工作强调（二） 质量1、 周质量指标达成情况2、 重大质量异常3、 下周质量重点工作（三） 计划1、 周计划完成情况2、 下周生产计划安排（四） 生产1、 生产执行情况汇报2、 生产异常需要支持事项（五） 物资到货情况1、 物资到货情况与异常（六） 厂长总结1、 异常的协调安排2、工作传达与专项重点工作安排关于召开#月度生产经营会议的通知一、会议时间：每月第二周周二14：00-16：00二、会议主持人：厂长三、参会人员：厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、业工程师（兼记录）四 各系统部门汇报主要容（时间：各5-8分钟；PPT形式）

9、：（一 ）工作完成情况（20分钟，PPT形式。由厂长汇报）1.1 各经营指标达成情况（包含安全、质量、交期、效率、人均产值、成本控制、库存、工资等指标）1.2 工厂运营月度重点工作完成情况1.3 上月度经营会议决议执行情况（二）工厂关键经营指标的差异分析（每部分5-8分钟，共计约50分钟。由各部门负责人汇报）2.1 月度安全情况分析2.2 月度质量情况（包括工艺纪律执行情况）分析2.3 月度计划（包含库存物资的控制）达成分析2.4 月度重点物资供应分析（交货周期，供应商供货状况）2.5 月度生产执行情况（设备管理、交付周期、产能瓶颈、员工士气等）2.6 月度员工工资、产能、人均产值等分析（三）

10、下一步重点工作计划与设想（20分钟，由厂长布置）（四）需协调事项讨论、工作分享（30分钟，由厂长组织）第四章 生产进度管理1 目的明确和规各分公司工厂生产进度的控制，保证按时、按质、按量完成生产任务，特制定本流程。2 依据工厂生产运营管理需要。3 流程序号订单号型号计划生产数量计划完成时间实际完成情况日期完成数差异数备注123第五章 车间现场5S管理1 目的为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本流程。2 依据工厂管理需要.3 流程 / 序号车间/工位改善前照片问题点改善要求改善后照片检查日期要求改善日期实际改善日期备注1235 S

11、 检 查 表责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 项次检查容配分得分（一） 整理工作区域是否有与工作无关的东西5物料、工具与刀具等摆放是否整齐有序(放置于工具架上)5空置台面、柜台上是否有不需要的东西5已坏的产品与废料、余料是否与时处理5（二）整顿工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放5工作区域通道是否畅通，界线是否清晰5各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐5成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚5不良品与不良区域是否使用红色标识5（三）清扫工作区域是否整洁，是否有尘垢5生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污5生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐5（四）清洁各种白板书写是否与时、整齐、美观5进入工作区域时是否穿戴好工作服5上班时相关人员是否在工作区域抽烟,地面是否有烟蒂5整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁5（五）素养员工是否完全明白5S的含义5员工是否有随地吐痰与乱扔垃圾现象