奇瑞公司五S管理实施手册

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1、H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度”5.S”推行手册顺达( 芜湖) 汽车饰件有限公司质保部编目 录1前言25S的定义与目的35S的效用4推行步骤5推行要领6”要”与”不要”物品的判定标准7公司各级员工在5S活动中的职责85.S的检查要点办公室95.S的检查要点生产现场10开展五分钟十分钟5S活动115.S的评分计算方法125.S的评比135.S推展手法( 实施技巧) 14文件的5.S155.S检查内容与考核标准16现场管理制度175.S的常见表格前 言人, 都是有理想的。企业内员工的理想, 莫过于有良好的工作环境、 和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、 明朗、

2、舒适的工作环境, 激发员工团队意识, 提升员工真、 善、 美的品质, 从而塑造企业良好的形象, 实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动, 让全体员工确切了解5S的涵义、 目的、 作用、 推进步骤及其要领, 公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行5S推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习, 深领会, 常行动, 并循序渐进、 持之以恒, 不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从”形式化”走向”行事化”, 最后向”习惯化”演变, 以达公司”以人为本, 永续经营”的宗旨。一、 5.S的定义及目的5.S是指整理( SEIRI) 、 整顿( SEITON) 、 清扫( SEISO) 、

3、清洁( SEIKETSU) 、 素养( SHITSUKE) , 因其日语的罗马拼音均以”S”开头, 因此简称为”5S”。1S整理定义: 区分”要”与”不要”的东西, 对”不要”的东西进行处理。目的: 腾出空间, 提高生产效率。2S整顿定义: 要的东西依规定定位、 定量摆放整齐, 明确标识。目的: 排除寻找的浪费。3S清扫定义: 清除工作场所内的脏污, 设备异常马上修理, 并防止污染的发生。目的: 使不足、 缺点明显化, 是品质的基础。4S清洁定义: 将上面3S的实施制度化、 规范化, 并维持效果。目的: 经过制度化来维持成果, 并显现”异常”之所在。5S素养( 又称修养、 心灵美) 定义: 人

4、人依规定行事, 养成好习惯。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分”要”与”不要”的东西, 将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、 干净整洁的状态将要用的东西定位、 定量摆放时时保持整洁、 干净使员工养成好习惯, 遵守规则地、 物人5.S关联图目的: 提升”人的品质”, 养成对任何工作都持认真态度的人。二、 5.S的效用5.S的效用能够归纳为: 1、 5.S是最佳的推销员、 顾客满意工厂, 增强下订单信心; 、 很多人来工厂参观学习, 提升知名度; 、 清洁明朗的环境, 留住优秀员工。2、 5.S是节约能手、 降低很多不必要的材料及工具的浪费, 减少

5、”寻找”的浪费, 节省很多宝贵时间; 、 能降低工时, 提高效率。3、 5.S是安全专家、 遵守作业标准, 不会发生工伤事故; 、 所有设备都进行清洁、 检修, 能预先发现存在的问题, 从而消除安全隐患; 、 消防设施齐全, 消防通道无阻塞, 万一发生火灾或地震, 员工生命安全有保障。4、 5.S是标准化的推进者、 强调按标准作业; 、 品质稳定, 如期达成生产目标。5、 5.S能够形成愉快的工作场所、 明亮、 清洁的工作场所让人心情愉快; 企业方针、 目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理5S( 基石) 支柱现代企业之屋、 员工动手做改进, 有成就感; 、 员工凝聚力增强, 工作

6、更愉快。三、 推进步骤步骤一: 成立5.S推进组织1、 成立5.S推进组织5.S推进小组, 主导全公司5S活动的开展, 公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。2、 生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门, 主持日常工作。3、 公司各部门( 或车间) 必须指派一位员工为现场管理( 联络) 员。4、 各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。步骤二: 拟定推进方针及目标1、 推行5.S活动, 要依据公司的方针和目标, 制定具体可行的5.S方针, 作为5S活动的准则。方针一旦制定, 要广为宣传。如: 全员参与5.S活动, 持续不断改进, 消除浪费, 实现”零”库存2、 5.S活动

7、推进时, 应每年或每月设定一个目标, 作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如: 现场管理100%实现三定: 定品目、 定位置、 定数量步骤三: 拟定推行计划及实施办法目标: 对内: 营造一个有序高效的工作环境对外: 成为一个让客户感动的公司1、 5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批; 各部门也必须年初制定本部门5S网络计划, 交工业工程科审核( 本表格式供参考) 项次项 目计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派培训2筹建5S推进委员会35S的全员教育培训等4推进5S改进样板55S日6红牌作战7看板作战8全公司大扫除

8、9建立巡视制度10建立评比制度115S之星12表彰报告会2、 5S的实施办法、 制定5S活动实施办法; 、 制定”要”与”不要”的物品区分标准; 、 制定5S活动评比办法; 、 制定5S活动奖惩办法; 、 其它相关规定等。5S活动实施办法制定方法有两种: 一种是由5S推进小组深入车间( 部门) 调查, 拟定草案, 然后再召集车间( 部门) 人员讨论认可, 经5S推进小组修订、 审核后发布实施; 其二是先对车间( 部门) 现场管理人员进行5S知识培训, 由她们结合部门现实状况, 拟定本部门5S执行规范, 再收集起来, 经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识, 经修订、 审核后发布执行。步骤四:

9、 教育1、 公司对管理人员、 每个部门对全员进行教育: 、 5S的内容及目的; 、 5S的实施办法; 、 5S的评比办法; 、 到兄弟厂参观或参加交流会, 吸取她人经验。2、 新员工的5S培训。步骤五: 宣传造势1、 召开动员大会, 由公司领导和各部门领导表示推行5S活动的决心; 2、 领导以身作则, 定期或不定期地巡视现场, 让员工感受被重视; 3、 利用公司内部刊物宣传介绍5S; 4、 外购或制作5S海报及标语在现场张贴; 5、 每年规定一个”5S”月或每月规定一个”5S”日, 定期进行5S的加强及再教育; 6、 举办各种活动及比赛( 如征文、 漫画活动等) 。步骤六: 局部推进5S1、

10、选定样板区。对公司整个现场进行诊断, 选定一个样板区。2、 实施改进。集中精锐力量, 对样板区进行现场改进, 对改进前后的状况摄影。3、 效果确认, 经验交流。总结经验, 克服缺点, 让其它部门进行参观并推广。步骤七: 全面推进5S1、 红牌作战; 2、 目视管理及目视板作战3、 识别管理4、 开展大扫除, 将工厂的每个角落都彻底清扫; 5、 改进; 6、 标准化。步骤八: 5S巡回诊断与评估1、 5S推进小组定期或不定期的巡视现场, 了解各部门是否有计划、 有组织的开展活动; 2、 5S问题点的质疑、 解答; 3、 了解各部门现场5S的实施状况, 并针对问题点开具现场”5S”整改措施表, 责

11、令限期整改; 4、 对活动优秀部门和员工加以表扬、 奖励, 对最差部门给予曝光并惩罚。四、 推行要领、 整理的推行要领1、 对你的工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方; 2、 制定”要”与”不要”的判别基准; 3、 清除不需要物品; 4、 制定废弃物处理方法; 5、 调查需要物品的使用频度, 决定日常见量; 6、 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费: 、 空间的浪费; 、 使用的棚架、 料箱、 工具柜等的浪费; 、 零件或产品变旧而不能使用的浪费; 、 放置处变得窄小; 、 连不要的东西也要管理的浪费; 、 库存管理或盘点时间的浪费。、 整顿的推行要领1、 彻底地进行

12、整理; 2、 确定物品放置场所、 方法并标识; 3、 划线定位。重点: 、 整顿要做到任何人, 特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西; 、 对于放置处与被放置物, 要能立即取出使用。使用后要能容易归位, 如果没有归位或误放应能马上知道。、 清扫的推行要领1、 建立清扫责任区( 室内外) 。执行例行扫除, 清理脏污; 2、 把设备的清扫与点检、 保养、 润滑结合起来; 3、 调查污染源, 予以杜绝; 4、 建立清扫基准, 作为规范。重点: 清扫就是使现场呈现没有垃圾、 没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不但仅是打扫, 而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。、 清洁的推行要领1、

13、落实前面的3S工作; 2、 目视管理与制订5S实施办法; 3、 制订奖惩制度, 加强执行; 4、 公司及部门领导带头巡察, 带动全员重视5S活动。警示: 5S活动一旦开始, 就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底, 又会形成另外一个污点, 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、 僵化的现象, 唯有花费更长的时间来改正。、 素养的推行要领1、 制订服装、 臂章、 工作帽等识别标准; 2、 制订共同遵守的有关规则、 规定; 3、 制订礼仪守则( 如员工手册) ; 4、 教育培训( 新员工加强) ; 5、 推行各种精神提升活动( 如班前会、 礼貌运动等) 。重点: 素养就是经过教育, 使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯, 最终达成全员”品质”的提升。五、 ”要”与”不要”物品的判定标准、 明确什么是”必须品”与”非必须品”1、 所谓必须品是指经常使用的物品, 如果没有它, 就必须购入替代品, 否则影响正常工作的物品。2、 非必须品