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1、对象类型点合格原则及注意事项防水层充气实验双焊缝搭接焊缝宽不应不大于10mm 焊缝（热焊）：气压0.15Mpa.通过3min其下降值不不不大于20%水池 （构筑物）满水实验准备 工作1. 现浇钢筋混凝土池：满水实验应在池体防水层、防腐层施工之前。2. 装配式预应力混凝土池：池体施加预应力且锚固段封锚之后，保护层喷涂之前。3. 砖砌池：防水层施工后来。4. 石砌池：勾缝后来。实验 流程1.池内注水：3次，每次注入设计水深1/3,注水速度W2m/d（大、中型池体，可先注入至池壁施工缝以上，检测有无港漏,无港漏, 可注入到1/3设计水深）2注水速度：2m/d注水间隔：不不大于24h3每次注水后：测读
2、24h水位下降值（计算潑水）,检查池体外观4.初读数：注完水24h后末读数；与初读数间隔不不大于24h（潑水量）钢筋混凝土构造水池W2L/m2d； 砌体构造水池W3L/m2 d 灌满天数=2+H/2 初读数天数=3卄1/2 末读书天数=4+/2给水 排水 管道压力管道 （水压实验 （注水法，管段 W1km）前提 浸泡1. 注满水后，在不不不大于工作压力状况下，充分浸泡后再进行水压实验。2. 浸泡规定：普通管24h不大于伽混凝土、预应力48h不不大于于1m混凝土、预应力72h准备工作“封闭无附件.渭理引排水”预实验1.免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管（PCCP管）、 预应力混
3、凝土管（单口水压实验合格）可直接进入主实验。2下游注水：由排气阀排除管内气体（高点设排气阀）3流程：缓缓升压至实验压力，稳压30min （局限性时注水补压）（无漏水）1.（无漏水、无损坏）：管道接口、配件不合格时：停止实验，查明因素，采用办法，重新 试压主实验 流程1注水补压至实验压力，再稳定15min （不超过容许下降压力降值）2.降压至工作压力.稳压30min后，进行外观检査，有无潑漏。仁鉴定根据：（容许压力下降值、容许港水值） 2外观检查：（无漏水）无压力管道 严密性实验（污水管道 雨汚合流 湿陷土、膨胀 土、流沙区雨水管道）内潅法1. 全断面整体现浇钢筋混凝土无压管道处在地下水位如下时
4、，除设计规定外，管渠混凝土强度、抗渗级别也检查合格，可用内 渗法测渗水虽。2. 不开權施工内径1.5m钢筋混凝土管，设计无规定且地下水位高于管顶，可用内渗法测渗水虽准备 工作“外观合格未回填，堵孔不潑无积水”“两端堵板承载力，顶管封孔引排水”实验长:度1. 带井实验：一次实验不超过5个持续井段（6井5段）2. 管道内径700m,可按井段数呈抽样选用1/3进行实验，实验不合格.加倍进行实验。对象类型重点合格原则及注意事项给水 排水 管道无压力管遭 严密性实验（污水管道 雨污合流 湿陷土、膨胀 土、流沙区雨水管道）闭水实验1实验段上游设计水头W管顶内壁，实验水头：管顶内壁+加（渗水）不断补水，保持
5、实验水头恒定，观测时间M30min,不超过容许值2实验段上游设计水头管顶内壁，实验水头：实验段上游设计水头+2m3上游检查井井口 V实验水头V10叫实验水头：上游检查井井口高度闭气实验1 地下水位低于管底15cm （特例），温度-15-50；C2管堵密封管道两端，充气至一定压力，测定压降值（原理）3-管内气压=pa时开始计时，规定闭气时间后结束计时，测定管内气体压力 P4管内径1600rnn,计算管内气压降修正值AP （记录管内气体温度）5.下雨天不得进行闭气实验合格：（压降值）P1500pa（修正值）PVSOO pa管道 维护检查内容管道漏点检测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道附属设施
6、检查、官网介质质虽检查盍要办法人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄漏普查法检测手段探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统（cctv）都市管道抢修1. 钢管：多为焊缝开裂或腐蚀穿孔（补焊或盖压补焊）2. 预应力混凑土管：1.补麻、补灰后再用卡盘压紧固定2.浮现裂缝，视裂缝大小采用两合揣袖或更换铸铁管或钢管管道修复与更新1. 局部修补：“机器人、铉密局、灣补丁2. 全断面修复：内衬法（灌浆）0缠绕法（灌浆）0喷涂法（水泥浆或环氧树脂）3. 管道更新：Q破管外挤（爆管法或胀管法）（旧管碎片挤到周边土层）切割爆管法：合用于5-15cm,长度150ni内钢管，新管多为PE管0破管顶进（旧管碎片和
7、土由螺旋钻杆排出）对象类型重点合格原则及注意事项供热 管道管材与连接规定1. 管材：无缝钢管、（电弧焊、高频焊接钢管）2. 管道连接：焊接3. 管道与设备、阀门等连接：焊接4. 设备及阀门需要拆卸时：法兰连接焊接施工规定“有人有设备S 有证有办法1.初次焊接：焊接刖有“焊接工艺实验”编制“焊接工艺方案”公称直径N40cm钢管或现场制作管件，焊缝根部-封底焊接（氨弧焊打底，必要时采用双面焊接办法）焊接质量检查1.100%无损探伤检查，必要让有资质单位检查2.每位焊工至少检查一种转动焊口和一种固定焊口（取消焊工）转动焊口（无损探伤检查）后不合格，取消本工程焊接资格。固定焊口（无损探伤检査）后不合格
8、，加倍抽检，仍不合格，取消本工程焊接资格。 3管件连接处 折点处、返修后表面质虽:、现场制作各种管件100%无损探伤检查强度实验 特例（无压力降）（一、二级管网）1. 前提：管线完毕，除连接部位外，均合格；防腐、保温、安装迈进行2. 介质：清洁水3. 1.5倍设计压力下排气充水穩压10min （无潑漏、无压力降）4. 降到设计压力下，再稳压30min （无港漏、无异常声响、无压力降）（无海漏、无异常声响、无压力降）1压力高差大，取最高点，最低点在容许范畴内2渗漏时，禁带压解决，消除缺陷后重新实验3结束，拆除暂时装萱，排净管内积水（防止浮现负压）严密性实验（安装、防 腐、保温后微渗漏）一、二级管
9、1. 前提：管道、支架装完；固定支架混凝土达设计强度；自由端暂时加 固完毕2. 介质：清洁水3. 实验压力25倍设计压力，且M0.6mpa4. 级管网，稳压1h；二级管网，稳压30min （压力降）WO. 05mpa（压力降）：一级、二级管网压降W0.05mpa； （无港漏）：管道、焊缝、管路附件、设备 （无明显变形：固定支架钢外护管1.前提：工作管实验合格2介质：空气。逐级缓慢升压至实验压力（0.2Mpa）,稳压10min3焊缝涂刷中性发泡剂，巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格（无港漏）为合格供热站1 实验压力=125倍设计压力且M06Mpa,稳压1hf （压力降）W005mpa2.同一级管网严
10、密性实验（无渗漏）：管道 焊缄、管路附件、 设备；（压力降）W005mpa试运营1.试运营时间：应为持续运营72h升温速度应控制在10*C/h,在试运营过程中对紧固件热拧紧应在0. 3Mpa压力下进行对象类型重点合格原则及注意事项燃气 管道输气压力1. 高压、次高压：钢管2. 中压：钢管或铸铁管3. 低压：聚乙烯管材（PE管）0.010.20.40.81.62.54.0管段试压分段 量大长度仁 PNW0.4距离：1000 m2、0.4PN1.6距离：5000 m3、1.6PN4.0距离：10000 m管道吹扫1. 气体吹扫或清管球吹扫2. 吹扫长度W500m,超过500m,宜分段吹扫，按介质流
11、向吹扫白纸或白漆木耙置于吹扫口检查，5min中内木耙无铁 锈脏物强度实验（回填至管 顶0. 5m以 上，留出焊 口）气压实验W0 8Mpa1设计压力W0.8Mpa,空气压缩机充入压缩空气，检査接口和材质致密性2实验压力5倍设计压力，且0.4Mpa （聚乙烯管除外：5倍设计压力， 且0.2Mpa）,稳压1h,肥皂水检查接口无演气（无漏气）有漏气时，放气、修理，再实验水压实验0. 8Mpa 无压力降1 设计压力0. 8Mpa,实验压力1.5倍设计压力，介质为清洁水2前提：管道环向应力W管材原则屈服强度90%；架空管道水压实验前，核 算管道及支撑构造强度，暂时加固。3试压温度59,否则，防冻解决4.
12、逐渐缓升至50%实验压力时初检（无泄漏、无异常），升压至实验压力（100%）,稳压1h,观测压力计30min.无压力降为合格（无泄漏、无异常）：初检 无压力降为合格严密性实验（回填至管顶0. 5m以上）1. 前提：强度实验合格且燃气管道所有安装完毕后进行2. 设计压力5kpa时，实验压力应为20kpa3. 设计压力5kpa时，实验压力应为设计压力115倍，且0.1 Mpa4. 设计压力0. 8Mpat缓升至30%、60%实验压力，分别停止升压，稳压30min 升压至实验压力（100%）,稳压24h,每小时记录次（实验压力=1.15倍 设计压力），（修正压力降）W133pa为合格.（修正压力降）W133pa园林 啧灣 系统水压实验1. 实验压力：为工作压力（设计压力）15倍，且0. 6mpa2. 稳压10min（化学建材管为1h）内压力降W0.05Mpa,为合格不渗不漏泄水实验1. 前提：水压实验合格后及时进行泄水实验.2. 打开手动泄水阀，截断立管堵头，以免管道中浮现负压。只要管中无积水现象，即为泄水实验合格
