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1、除尘系统的预警系统设计及改造摘要：安阳卷烟厂制丝部风送除尘线于 2007 年投入使用，2018 年除尘系统 随制丝线技改进行了电控改造。现有的集中收尘系统（B17）设计参数为：功率 11KW，风量3845m3/h，风压7173Pa，集中收尘系统包含两路收尘管道，其中一 路（1 号管）串联 B01、B02、B04、B05、B06 的除尘器，另一路（2 号管）串联 CC1、CC2 的除尘器。rW制丝部除尘系统示意图关键词：除尘；堵塞；预警系统；压差；风速；结构调整一、存在问题1、集中收尘（B17）收尘管道易堵近年来由于生产产品结构调整，各个除尘系统的粉尘排放量增大，白肋烟产量比例提高，增加了碎末风
2、送（B01）、环境除尘（B02）的粉尘量，而集中收尘 系统仍利用旧设备，在车间满负荷生产的情况下，集中收尘管道运行风速处于标 准临界值20m/s （按照烟草企业安全生产标准规范第2部分：安全技术和现场 规范以及烟草加工系统粉尘防爆安全规程（批报）：气力输灰管道的风速 应保证管道内不出现积尘，且不小于20m/s）。2、集中收尘系统疏通工作量大集中收尘管道（1号管）末端距离集中收尘除尘器（B17）入口管 路总长超过60米，最高处离地5米以上；集中收尘管道（2号管）末 端距离集中收尘除尘器（B17）入口管路总长超过10米，最高处离地 5米以上。出现堵塞严重的时候，需要拆卸管道，费时费力，按照以 往经
3、验，疏通工作最长耗时6小时，需要最少6人力。二、设计和改造1、调整集中收尘管网结构。将二路集中收尘管道更换为一路，串联B1-B6和CC1/CC2，直接进入集中收 尘除尘器。冷轧钢板圆形风管（含法兰、油漆D250X2）约65米、收尘管尾部消声 装置（D320X250）约1个、收尘管卸灰阀三通（D250）若干、收尘管观察窗 （D250）约3个、主管风量计1个、防爆压力传感器3个、防爆温度传感器3个、 可重复利用无焰泄放装置1个、双向隔爆阀1个、手动插板阀1个、风机进出口 大小头/天圆地方2套、风机进出口软接头2套。2、更换集中收尘系统风机。集中收尘系统更换一台高效、低噪，性能曲线平缓的离心风机（Y
4、Z9-19N5.6A N=15KW 4901m3/h 6400Pa）（按照 4800 m3/h 的设计需要选型），为系 统提供充足、稳定的风力，风机采用双层隔声机壳和防爆电机。同时更换相应的 风机消声器及附件，满足新的粉尘输送设计要求。3、更换变频器。风机采用变频智能调速控制，更换与风机相匹配的变频器（FC302+15kW+IP20+Hl级RFI滤波器+ProfiNet+面板），根据主风管上防爆压力 传感器以及机组的运行状况，根据生产实际需求自动调节风机转速，控制系统风 压波动V 3%。三、拟采用的技术方案1、主要技术措施：系统主管上设置防爆压力传感器和风量计（法国 KIMO） 新增相应的电气
5、模块及电缆，对PLC进行硬件组态及调整，采集底层基础数据， 选用合理的控制策略，可实时检测系统运行压差和风量，具有智能实时调节集中 收尘系统运行效率的功能。2、防爆技术措施：对改造的 B-17 除尘器进出风口分别安装相应的防爆压力 传感器安全检测元器件，监测除尘器进出口前后压差并提供报警。当进、出口风 压差变化大于允许值的 20时，监测装置应发出声光报警信号，相应的防爆温度 传感器安全检测元器件，当温度大于工艺排风温度时，温度监测装置发出声光报 警。3、对 B17 集中除尘系统的集中收尘系统管道的风机进行重新选型、除尘管 道进行重新设计安装。且预留15%的后期扩容空间（设计风量4800m3，实
6、际需求 4000m3左右）。运用硬件改善和智能控制相结合的方式，有效降低集中收尘系统 的堵管风险。四、项目预期效果1、集中除尘管道粉尘处理能力超过工艺除尘最大排放量的 15%以上，输送风 速：22m/s （风量4800m3/h），解决管道堵塞问题。2、实现与主线设备联动智控功能，除尘系统处理效率根据生产需求实时调本项目实施后，为整个除尘系统稳定运行提供良好的条件，解决我厂工艺控制中存在的薄弱环节，有效提升工艺控制水平，降低能源消耗，提高卷烟生产效、人益。参考文献：【1】邱光君，刘振均，胡中杰。高炉环保除尘工艺【J】。钢铁,2005（11）【2】安保军，高文磊，袁文富。钢铁企业总图设计与环境保护【J】。企业研究，2011（14）【3】鹿政理，环境保护备选用手册大气污染控制设备【M】。大连市环境科学设计研究院，2005
