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1、平行检查记录地暖安装工程名称检查地点检查时间年月日检查方法检查部位检查人员检查依据：检查记录：原材料品种，规格，型号，是/否符合设计图纸与招标文件要求地面下敷设的盘管理地局部不应有接头，检查是/否有接头，不小于0.6MPa,是/否能满足设计与施工验收规要求加热盘管弯曲局部不出现硬折弯现象，曲率半径为符合/不符合验收规要求分、集水器型号，规格，公称压力，安装位置，高度，符合/不符合设计要求加热盘管管径、间距和长度符合设计要求，间距偏差不大于土10mm，检查结果mm，mm，mm防潮层、防水层、隔热层与伸缩缝符合/不符合设计要求填充层强度标号为，符合/不符合设计要求采暖系统安装完毕.管道保温之前进展
2、水压试验。试验压力为，符合/不符合设计要求。采暖系统在试验压力下1h压力降不大干0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏符合/不符合验收规要求系统试压合格后，是/否对系统进展冲洗并清扫过滤器与除污器是/否按规要求系统冲洗完毕充水、加热，进展试运行和调试平行检查记录给水安装工程名称检查地点检查时间年月日检查方法检查部位检查人员检查依据：检查记录：主控项目埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700m
3、m。检验方法：现场观察检查。符合不符合9.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。符合不符合9.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。符合不符合9.2.4给水系统各种井室的管道安装。如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查。符合不符合9.2.5管网必须进展水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min压力降不应大于0.05MPa，
4、然后降至工作压力进展检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进展检查，压力应保持不变，不渗不漏。符合不符合9.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，卷材与管材间应粘贴结实，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。符合不符合防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属外表起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层.3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3699.2.7给水
5、管道在竣工后，必须对管道进展冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进展消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。符合不符合一般项目9.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。符合不符合9.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。符合不符合9.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的钮矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。符合不符合，管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：观察和尺量检查。符
6、合不符合主控项目9.3.1系统必须进展水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下，10min压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进展检查，压力保持不变，不渗不漏。符合不符合9.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进展冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。符合不符合9.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检验方法：观察和尺量检查。符合不符合一般项目9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的
7、各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为土20mm。检验方法：尺量检查。符合不符合9.3.5地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面时距离不得大于400mm，井应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。匚符合不符合9.3.6消防水泵接合器的安全阀与止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。符合不符合检查结论：经检查是/否符合设计和验收规要求处理记录:平行检查记录暖气试压工程名称检查地点检查时间年月日检查方法检查部位检查人员检查依据：检查记录：主控项目8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温
8、之前应进展水压试验。试验压力应符台设计要求。图纸设计要求为。当设计未注明时，应符合如下规定：1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。检验方法：使用钢管与复台管的采暖系统应在试验压力下10min压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。检查情况：符合不符合8.6.2系统试压合格后，应对系统进展冲洗并清扫过滤器与除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。检查情况：符合不符合8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热，
9、进展试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。检查结论：经检查是/否符合设计和验收规要求平行检查记录焊接工程名称检查地点检查时间年月日检查方法检查部位检查人员检查依据：检查记录：原材料品种.规格.型号.是/否符合设计图纸与招标文件要求是/否已编制施工方案并审批焊接设备为，符合/不符合施工方案要求现场使用材质为，焊接材料为，风速为，焊接人员与焊接证编号为，满足/不满足设计与验收规要求焊接材料管理是/否满足验收规与施工方案规定要求坡口为，检查实测为mm、mm、mm、mm，D符合/不符合验收要求焊接间隙为mm.检查实测为mm、mm、mm、mm.H符合/不符合验收要求平行检查记录挖眼三通工
10、程名称检查地点检查时间检查方法检查部位检查人员检查依据：检查记录：挖眼三通规格：eXmm，组对道，采用人工加工并进展了1OO%PT检查，外表有/无裂纹、分层和夹渣等缺陷坡口角度抽查为：度、度、度、度，是/否符合验收规要求组对间隙：mm、mm、mm、mm，是/否符合验收规要求检查结论：经检查是/否符合设计和验收规要求处理记录：#/35平行检查记录热处理工程名称检查地点检查时间检查方法检查部位检查人员检查依据：检查记录：检查焊接部位为，材质为，坡口采用加工，1OO%PT检查外表有/无无裂纹、分层和夹渣等缺陷，是/否符合验收规要求验收规预热温度为。C,抽查为：cC、c、c、c、c、c,是/否符合验收
11、规要求验收规预热围为，实测预热尺寸为mm、mm、mm、mm、mm、mm，是/否符合验收规要求焊接前采取气体保护与措施，是/否符合验收规要求平行检查记录X射线探伤工程名称检查时间检查部位检查依据：检查地点检查方法检查人员word检查记录：外观检查合格，成型较好，焊缝余高没有超高，合格。焊完后经24小时后进展X射线探伤，焊缝外表的咬边深度不得大于0.5mm，咬边总长度不得超过该焊缝总长的10%。检查是/否符合验收规要求底片选用类胶片，黑度、搭接标记、像质计是/否符合要求经X射线探伤，返修（返修部位为）,共计焊口道，经返修后合格。一次合格率%，底片合格率。检查是/否符合验收规要求检查结论：经检查是/
12、否符合设计和验收规要求处理记录:#/35平行检查记录(机泵安装)工程名称检查地点检查时间检查方法检查部位检查人员检查依据：检查记录：对泵位号检查是/否符合设计要求检查泵标高偏差为小于5mm，实测为mm、mm、mm,是/否验收规泵垫铁安装位置、高度、外露长度20-30mm、数量两斜一平搭接长度等搭接长度大于70%是/否符合验收规，垫铁层间点焊固定是/否结实项目允许偏差mm实际偏差mm标高mm5中心线(mm)纵向5横向5垂直度(mm/m)水平度纵向平行检查记录（补口补伤）工程名称检查地点检查时间检查方法word检查部位检查人员检查依据：检查记录：经检查，共有道口补口，共有道口补伤管道补口补伤材料品
13、种规格为，是/否已报验钢材外表预处理：外表洁净，无油污、铁锈、旧涂料，与时进展涂刷施工。是否满足验收规要求管道除锈等级为级。是/否满足验收规要求涂刷底漆有/无漏刷、漏涂现象，达到设计与规要求防腐底漆调和配料，漆有/无漆皮等杂物防腐底漆涂层要均匀，无漏涂，涂后的漆膜附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏。是/否满足验收规要求补口补伤施工工序是/否满足方案要求，粘接是/否结实，需检测的是/合格电火花检漏是/否合格检查结论：经检查是/否符合设计和验收规要求平行检查记录表工程名称：编号：日期与气候：工程地点：检查的部位或工序：检查开始时间：检查完毕时间：#/35线路绝缘电阻监理平行检验表施工单位：工程名称：测量仪器测量日期检验部位配电箱名称回路名称实测数值相间对地检查人规要求实测规要求实测
