《炼钢厂工艺技术操作规程全文（可编辑）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢厂工艺技术操作规程全文（可编辑）（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼钢厂工艺技术操作规程全文 炼钢厂工艺技术操作规程(修改版)一、900吨混铁炉工艺技术操作规程1.1.炼钢用生铁牌号和化学成分(GB/T717?1998)牌号L04L08L10化学成分100%CsiMn一组P特级S特类注:各牌号生铁的含碳量,均不作报废依据。1.2冶炼优质钢时,要求混铁炉内铁水含硫量0.05%。0.5%。1.5采用含铜矿石冶炼时,生铁含铜量允许0.3%。2.1混铁炉安装完毕,联动试车正常,确认恢复零位,将混铁炉断电并固定后方可砌炉。2.2混铁炉修砌所用耐火材料进入混铁炉现场后,要按修砌次序,分类摆放整齐,严禁受潮。2.3混铁炉修砌所用砖和辅助材料的技术条件(执行标准、牌号、级别
2、、砖号、数量、材质、外型尺寸、配比等)要符合混铁炉图纸要求。2.4按照混铁炉图纸采用综合砌筑方法进行修砌,兑铁车采用整体浇灌。2.5砌炉过程严禁动炉。2.6其它未尽事宜,在现场修砌时具体解决。3.1.1炉子砌好后,炉内积存的碎砖,泥土等一切杂物须清除干净。3.1.2检查所有阀门,不得有漏气现象,确保各喷嘴阀门,计器阀门都在关闭位置。3.1.3准备好废油棉纱、刨花、木柴。3.1.4打开各入孔。3.1.5对电器设备、仪表、机械、煤气供给等设备进行全面检查,确保运转完好。3.1.6以上条件全部具备后方可烘炉。3.2.1将油棉纱、刨花、木柴准备好(备用),即可点火送入煤气烘炉。3.2.2烘炉过程中,严
3、格按升温曲线控制好煤气的使用量,确保温度缓慢而均匀上升。3.2.3烘炉过程中,每隔半小时记录一次炉温。3.2.4炉温以炉端墙拱角部位的热电偶为准,根据炉内情况,调整煤气量,要求整个烘炉过程中火焰分布均匀。3.2.5综合砌筑烘炉升温曲线如下:3.2.6在烘炉过程中,特别注意常温250期间,要随时观察炉温不断加入木柴,当炉温升至250视炉温情况再开风机。3.2.7炉温在各保温阶段,必须按规定时间进行保温。3.2.8烘炉过程中,要根据炉内燃烧情况和升温情况适当关闭兑铁口盖和窥视孔门。3.2.9.综合砌筑烘炉升温表。见下表温度范围升温速度(/小时)时间(小时)自然干燥常温15012.512150150
4、0361502504.2242502500482503504.2603503500243504504.2244504500244506004.2486006000126008008.312800800012800120033.33.2.10炉温升至800时,再保温期间装好水套,炉温升至1200时可以向炉内兑入铁水。以下,严禁动炉。4.1兑铁前将空炉试运转两三次,确认无问题后开始兑铁。4.2兑入铁水前,必须对炉顶、炉墙严格检查是否有掉砖现象,对倾动机构及电器设备严格检查,并调好电器限位(前倾30,后倾-5),确认无问题后方可兑铁。4.3检查铁水罐,发现有渣盖时,应先压盖或用氧气管烧开,再起吊到兑
5、铁位置,严禁带盖翻铁。4.4兑铁工在指挥时,要求手势清楚,必要时,辅以无线对讲指挥。4.5每罐铁兑毕,立即将炉门盖回到水平位置。4.6发现水套因各种原因不能继续使用时,必须立即组织更换。4.7第一次兑铁前加入焦碳510吨,第一次先兑入220270吨,细流缓慢兑入,并认真填写记录。将炉摇至前极限位,观察是否装满底铁,否则,在单罐兑入,直至兑满底铁,并对底铁量进行记录。4.8第一次兑入后,如不能连续兑铁则需进行喷入煤气保温,以免铁水冻结。每隔半小时将炉子倾动一次。4.10第二次兑铁,按高炉出铁时间兑入混铁炉至装满,时间越短越好。4.11当炉内铁水储量能满足生产时(400吨铁水以上),可向转炉供铁炼
6、钢。5.1操作人员应经常了解高炉的出铁情况(出铁时间、炉别、炉号、铁水成分及重量)与生产调度密切配合,确保转炉协调生产。5.2高炉出铁后,应及时送炼钢兑入混铁炉,一般不超过半小时,以防铁水温降过多。5.3来铁必须随罐带化学成份分析单,供铁工验证成份后方可兑入混铁炉。5.4正常情况每班必须取四个炉样,当铁水成分波动较大时,混铁炉内翻入新铁水后,必须在出铁水罐内取样送化验。混铁炉铁水储存量最大不超过额定容量的90%810吨,最小储存量不低于额定容量的27%(243吨)。5.5出铁前应记清空铁水包的重量,并将铁水包车开至出铁位,对准 炉子出铁口再摇炉出铁,出铁摇炉不要过猛,严禁将铁水倒出包外。5.6
7、出铁要过磅计量,按转炉装入制度每包铁水偏差不大于150公斤。5.7回炉钢水,铁水罐内的大块渣严禁兑入混铁炉内。5.8混铁炉贮存铁水重量、成分、炉况、设备及安全状况要求详细记录。5.9对混铁炉出铁口要经常清理、维护。保持干净,形状规则。5.10对混铁炉兑铁小车、兑铁槽要经常清理、维护,发现冲刷严重、耐火材料严重剥落应及时更换。5.11经常观察炉内温度情况,及时调整火焰,保证不冻炉挂铁。5.12经常检查设备情况,发现问题及时汇报,并通知维护人员处理。5.13混铁炉运行期间,任何人不准解除限位,致使底铁小于243吨。5.14机械设备要经常检查、维护,每班加油一次。每班必须清扫兑铁小车周围的平台和检查
8、兑铁侧门,发现粘结残渣铁时,须及时处理。5.15经常检查出铁口,不允许搭桥等。5.16倾动炉子时必须确认炉子上下无人时才能摇炉。6.1摇炉必须固定专人,不得任意调动,他人不得操作。6.2摇炉前必须检查机械设备,电器设备是否正常,有问题必须处理后才能摇炉。6.3倾动炉子时必须确认炉子上下无人时才能摇炉。6.4摇炉精力要集中,注意倾动设备运转情况,同时注意铁流大小和包内铁水情况,倒出需求量后,及时摇回炉子。6.5兑铁、出铁同时开启该炉除尘阀门,进行除尘作业,翻完铁及时关闭阀门。6.6如因电器设备失灵不能停炉,可以缓拉手闸(不可过急,以免损坏转动设备)。7测温取样操作7.1操作工在铁水罐内取样,样勺
9、插入铁水深度?300mm。7.2送样5分钟要向化验室询问化验结果,若样子不合则重新取样。7.3接班后,第一炉必须测温。7.4每次翻入新的铁水后,出铁必须测温。7.5若翻一罐后又出一罐铁时,每出一罐必须测温取样。7.6测温头必须插入铁水深度?300mm。8.1混铁炉主要作用是贮存并混匀铁水成份,炉温必须满足铁水能顺利倒出,即炉温控制在1250(以炉端墙拱角部位的热电偶测数为准。)8.2经常观察炉内燃烧情况及炉体侵蚀情况,每班详细记录。8.3混铁炉用煤气保温,保温时应先开煤气阀门,后开空气阀门,炉内火焰调到白亮,完全燃烧。8.4混铁炉要根据炉温情况调整煤气量,保证炉内温度控制在12508.5当煤气
10、管道需要检修或长时间停止送气时,要将管内存气用蒸汽吹扫干净,以免发生事故。9.1混铁炉内铁水表面凝结成大块炉渣覆盖液面时,可在出铁前打开炉盖往内撒几锹萤石粉,摇动几次炉子后马上出铁。9.2混铁炉因故发生冻结现象时,可做如下事故处理。9.2.1加大热负荷(加大供煤气量,送氧等),使凝结铁渣熔化。9.2.2在加大负荷的基础上兑入高温铁水冲熔,来回摇动几次炉子立即出铁。9.2.3如果冻结现象严重时,应减少炉内存铁量,增加进铁,出铁和摇炉次数,使炉内铁水处于活跃状态,不可保持满炉。9.3各项安全设施按安全操作规程执行。10.1煤气压力低于500Pa时应立即停止使用煤气,将风机关上,待压力恢复正常后再继
11、续使用。停送煤气必须要按煤气安全操作标准进行操作。11.1.1炉衬侵蚀严重,例:如出现拱顶掉砖,炉壳发红等现象,已无法维护或者出现其它特殊情况时,需要停炉。11.1.2决定停炉后要加强对残炉保温。11.1.3通知电工解除限位,并以最快的速度将炉内的铁水倒出。11.1.4倒净铁水后,关闭风、煤气阀门。11.2.1炉内是红色时,可以打水冷却,但不可动炉,待炉内变暗时要停止打水。11.2.2待水蒸发完毕,炉内温度冷却后,方可拆炉。二、65t转炉主要工艺设计参数1.1转炉炉体部分转炉公称容积J:50t 炉壳全高H:7250mm 炉壳外径D:5010mm 炉膛内径d:4900mm 炉口直径D。:1850
12、mm 出钢口直径D2:130mm氧枪外径:219mm喷头类型:四孔拉瓦尔喷头马赫数为2.0,供氧压力为0.71.2MPa,流量为200300m3/min氧枪高压水压力1.1MPa,流量120t/h。2主要原材料的化学成分及技术条件2.1.1铁水成分(执行ZHZY?JS?017?2007)2.1.2铁水内控标准:项目化学成分高炉铁水SiS温度0.60.04012502.2.1废钢成分(执行ZHZY?JS?017?2007)2.2.2块度:最大长度不超过400mm,最大断面小于400300,轻型废钢铁最大长度为500mm。2.2.3废钢必须分类管理和使用,要求S0.45%2.2.5入炉废钢要求干净
13、、干燥、无油污和杂物,严禁混有封闭容器管状物、爆炸物等。2.3.1石灰(执行ZHZY?JS?017?2007)品级化学成分粒度mmCaOSiO2活性度生过烧石灰块85.033001020?80 粒度小于20mm和大于80mm不大于10%,要求干净、干燥、无杂物。2.3.2轻烧白云石 (执行ZHZY?JS?017?2007)项目化学成分粒度MgOSiO2水份白云石28220?60mm2.3.3萤石(执行ZHZY?JS?017?2007)项目化学成分粒度CaF2SiO2S萤石282.0220?60mm入炉不得有泥土等杂质2.3.4改质剂(执行ZHZY?JS?017?2007)项目化学成分粒度mmM
14、gOC水份灼碱改质剂558%115%20?40要求干净、干燥、无杂物,粒度小于20mm的不大于5%2.4氧气 氧含量99.5%,并且必须脱除水分。2.5.1.1锰铁(执行GB/T3795?1996)类别牌号化学成分%MnCSiPS不大于高碳锰FeMn5855.0622.5.1.2硅铁(执行GB2272?87)牌号化学成分%SiAlCaMnCrPSC范围不大于FeSi75FeSi75FeSi6565.072.0?0.50.50.040.02?FeSi4540.047.0?0.70.50.040.02?2.5.1.3硅铝钡合金(执行YB/T066?1995)牌号化学成分%SiBaAlMnCPS不小于不大于Fe注:Si、Ba、Al为必存元素2.5.1.4硅钙合金(执行YB/T5051?1997)牌号
