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1、洛阳瑞昌石油化工设备压力容器制造工艺文件汇编标 题RC/Q04-20-2023 渗透检测工艺RC/Q04-2023版本号/状态：D/0 第 1 页共/ 9 页1 适用范围1.1 本规程规定了公司承压设备液体渗透检测方法和质量分级要求。1.2 本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的外表开口缺陷的检测。1.3 承压设备有关的支撑件和构造件及其他也可参照本规程进展渗透检测。2 依据标准TSG R0004-2023固定式压力容器安全技术监察规程GB150-2023压力容器NB/T47013-2023承压设备无损检测3 术语和定义本规程引用设术语和定义依据NB/T47013.1
2、 中第 3 条款及NB/T47013.5 中第 3 条款的界定。4 一般要求4.1 检测人员4.1.1 从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1 的有关规定。4.1.2 磁粉检测人员视力应不低于 5.0小数记录值为 1.0，测试方法应符合 GB11533 的规定；并每年检查一次，不得有色盲。4.2 检测工艺文件4.2.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.2.2 本规程规定了表 1 中相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重编制或修订本规程。表 1 工艺规程涉及的相关因素洛阳瑞昌石油化工设备压力容器制造工艺文件汇编标 题RC/Q04-20-202
3、3 渗透检测工艺RC/Q04-2023版本号/状态：D/0 第 2 页共/ 9 页4.2.3 应依据本规程内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1 的要求外，至少还应包括： a渗透检测剂；b外表预备； c渗透剂施加方法； d显像剂施加方法；e步骤间的最长和最短时间周期和枯燥手段； f最小光照度要求； g非标准温度检测时比照试验的要求； h人员的要求； i被检工件的材料、外形、尺寸和检测的范围； j检测后的清洗。4.2.4 操作指导书的工艺验证4.2.4.1 操作指导书在首次应用前应进展工艺验证。4.2.4.2 使用的渗透检测剂、转变或替换渗透检测剂类型或操作规
4、程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。4.2.4.3 通常每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、中及检测完毕认为必要时应随时检验。4.2.4.4 在室内固定场所进展检测时，应定期测定检测环境可见光照度。4.2.4.5 光照度计等仪器应按相关规定进展定期校验。4.3 渗透检测方法分类和选用4.3.1 渗透检测方法分类依据渗透剂种类、渗透剂去除方法和显像剂种类的不同，渗透检测方法可按表 2 进展分类。4.3.2 灵敏度等级灵敏度等级分类如下：A 级、B 级、C 级。洛阳瑞昌石油化工设备压力容器制造工艺文件汇编标 题RC/Q04-20-20
5、23 渗透检测工艺RC/Q04-2023版本号/状态：D/0 第 3 页共/ 9 页不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表3 的规定表 2 渗透检测方法分类表 3 灵敏度等级4.3.3 渗透检测方法选用在满足检测缺陷类型和灵敏度要求的前提下，结合公司产品具体状况，本规程规定公司渗透检测方法为：溶剂去除型着色法，即C-d 法。4.4 检测设备和器材4.4.1 渗透剂材料应按表 4 选用，且要求如下。表 4 渗透剂材料名称预清洗渗透剂清洗剂显色剂类型HR-ST HP-ST HR-STHD-ST制造商吴江市宏达探伤器材吴江市宏达探伤器材吴江市宏达探伤器材吴江市宏达探伤器材4.4.1.1
6、渗透检测剂必需标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。4.4.1.2 喷灌式渗透检测剂，喷灌外表不得有锈蚀，不得消灭泄漏。4.4.1.3 渗透检测剂必需具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体根本无毒害作用。洛阳瑞昌石油化工设备压力容器制造工艺文件汇编标 题RC/Q04-20-2023 渗透检测工艺RC/Q04-2023版本号/状态：D/0 第 4 页共/ 9 页4.4.1.4 对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于 20010-6，肯定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的质量比不得超过 1%。4.4.1.5 对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量氯化物、氟化物质量比应少于 20
7、010-6，肯定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过 1%。4.4.1.6 渗透检测剂的氯、氟、硫含量的测定要求取渗透检测剂试样 100g，放置在直径 150mm 的外表蒸发皿中沸水浴加热 60min，进展蒸发。剩余物的质量应小于 5mg。4.4.1.7 对同一检测工件，不应混用不同类型的渗透检测剂。4.4.2 光照度计光照度计用于测量可见光照度。4.4.3 试块4.4.3.1 铝合金试块A 型比照试块铝合金试块尺寸如图1 所示，由同一试块剖开后具有一样大小的两局部组成， 并打上一样的序号，分别标以A、B 记号，A、B 试块上均应有细密相对称的裂纹图形。试块其他要求应符合J
8、B/T6064 相关规定。4.4.3.2 镀铬试块B 型试块试块制作应符合NB/T47013.5 相关规定，裂纹分布及尺寸见表 5 和图 2。表 5 三点式 B 型试块外表的裂纹区长径单位：mm洛阳瑞昌石油化工设备压力容器制造工艺文件汇编标 题RC/Q04-20-2023 渗透检测工艺RC/Q04-2023版本号/状态：D/0 第 5 页共/ 9 页4.4.3.3 铝合金试块在正常使用状况下，用于检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；另用于非标温度下的渗透检测方法的鉴定。4.4.3.4 镀铬试块主要用于检验系统灵敏度及操作工艺正确性。4.4.3.5 觉察试块有堵塞或灵敏
9、度有所下降时，应准时修复或更换。4.4.3.6 试块使用后要用丙酮进展彻底清洗，清洗后在将试块放入装有丙酮或丙酮和无水酒精的混合液体1:1密闭容器中浸 30min，枯燥后保存。4.4.4 检测现场应有足够的空间，且保持清洁，能满足检测要求。4.5 安全要求渗透材料所需的化学制品，可能是有毒有害、易燃易爆和或挥发性的，因此均应留意防护，并遵守国家、地方及单位有关安全、卫生及环保的规定。渗透检测应在通风良好或开阔的场地进展，当在有限空间进展时，应做好防护。4.6 检测时机4.6.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完成并经外观检查合格后进展； 对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 2
10、4h 后进展焊接接头的磁粉检测。4.6.2 紧固件和锻件的渗透检测应在最终热处理之后进展。4.6.3 如技术文件另有要求，应在水压试验后对焊接接头增加渗透检测。5 渗透检测根本程序5.1 渗透检测操作的根本程序如下：a预处理； b施加渗透剂； c去除多余的渗透剂； d枯燥处理；洛阳瑞昌石油化工设备压力容器制造工艺文件汇编标 题RC/Q04-20-2023 渗透检测工艺RC/Q04-2023版本号/状态：D/0 第 6 页共/ 9 页e施加显像剂； f观看及评定； g后处理。5.2 着色渗透检测工艺程序见NB/T47013.5 附录A。6 溶剂去除型着色渗透检测操作方法6.1 预处理6.1.1
11、外表预备6.1.1.1 工件外表不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。6.1.1.2 被检工件机加工外表粗糙度 R 25m；被检工件非机加工外表的粗糙度a可适当放宽，但不得影响检测结果。6.1.1.3 局部检测时，预备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。6.1.2 预清洗外表清理之后，应进展预清洗，去除检测外表的油污。可用溶剂、洗涤剂等进展。清洗范围不低于 6.1.1c的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机加工的外表，如有需要，可先酸洗或碱洗，在进展渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等须枯燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。6.2 施加渗透剂6.
12、2.1 渗透剂施加方法可承受喷涂、刷涂、浇涂、浸涂的方法，保证被检部位完全被渗透剂掩盖， 并在整个渗透时间内保持润湿状态。6.2.2 渗透时间和温度在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件外表温度应当在 5-50之间， 在 10-50的温度条件下，渗透剂持续时间一般不少于 10min；在 5-10的温度条件下，渗透剂持续时间一般不少于 20min 或按说明书进展。当温度不满足上述条件时，应按NB/T47013.5 附录B 进展鉴定。6.3 去除多余的渗透剂先用枯燥、干净不脱毛的布依次擦拭，直至大局部多余的渗透剂被去除后，洛阳瑞昌石油化工设备压力容器制造工艺文件汇编标 题RC/Q04-20-20
13、23 渗透检测工艺RC/Q04-2023版本号/状态：D/0 第 7 页共/ 9 页再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进展擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。6.4 枯燥处理通常承受自然枯燥，枯燥时间为 5min-10min。6.5 施加显像剂6.5.1 被检面枯燥处理后，将显像剂喷洒到被检面上，然后自然枯燥。6.5.2 显像剂在使用前应充分摇匀，施加应薄而均匀。6.5.3 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为 300mm-400mm，喷涂方向与被检面夹角为 30-40。6.5.4 现象时间一般应不小于 10min，且不大于 60min。6.6
14、观看6.6.1 观看显示应遵照说明书要求或试验结果进展。当被检工件尺寸较大无法在上述时间内完成检测时，可实行分段检测的方法；不能进展分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进展验证。6.6.2 缺陷显示的评定应在可见光下进展，工件被检面处可见光照度应大于等于1000lx；由于条件所限无法满足时，可适当降低，但不得低于500lx。6.6.3 识别细小显示时可用 5 倍-10 倍放大镜进展观看。必要时应重检测。6.7 缺陷显示记录可用以下一种或几种方式记录，同时标示于草图上：a照相； b录像；c） 可剥性塑料薄膜等。6.8 复验6.8.1 当消灭以下状况之一时，需进展复验： a检测完毕时，用试块验证检测灵敏度不符合要求； b觉察检测过程中操作方法有误或技术条件转变； c合同各方有争议或认为有必要时；洛阳瑞昌石油化工设备压力容器制造工艺文件汇编标 题RC/Q04-20-2023 渗透检测工艺RC/Q04-2023版本号/状态：D/0 第 8 页共/ 9 页d） 对检测结果疑心时。6.8.2 当打算进展复验时，应对被检面进展彻底清洗。6.9 后清洗工件检测完毕应进展后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。7 检测结果评定和质量分级7.1 检测结果评定7.1.1 显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。后两者不必记录和评定。7.1.2 小于 0
