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1、6-35KV三层共挤干法交联电缆生产线-技术说明本生产线适用于635kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆生产。一、生产线主要技术规范1. 电压等级 交联聚乙烯：635kV2. 产品规格 铜芯：25630mm2? 铝芯：35800mm2?3. 电缆最大重量：10kg/m4. 电缆最大直径：70mm5. 电缆结构关于交联生产线厂房的基本要求一、35KV以下的设备厂房主机楼：不小于长24m宽18m（新型储线器）或不小于长18m宽18m（老式储线器）主机楼高度：二楼地平面距零平面高度5.6m；三楼地平面距零平面10m;封顶高度16m厂房全长（含主机楼）：不小于120m（标准线）；不小于150m(快速线)二、
2、220KV以下的设备厂房该设备厂房为立塔式，分为L式和U式两种。厂房平面为18m18m或18m16m塔高：L式约110m；U式约90m隆源科技发展有限公司 业务热线：15127921010（肖冲）三层共挤交联电缆生产线技术资料6-35KV三层共挤干法交联电缆生产线技术说明本生产线适用于635kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆生产。一、生产线主要技术规范1.电压等级交联聚乙烯：635kV2.产品规格铜芯：25630mm2铝芯：35800mm23.电缆最大重量：10kg/m4.电缆最大直径：70mm5.电缆结构导体屏蔽：0.52mm绝缘：3.412mm绝缘屏蔽：0.52mm6.材料：导体：紧压铜、铝绞
3、线导体屏蔽：交联导体屏蔽料绝缘：交联聚乙烯绝缘屏蔽：可剥离绝缘屏蔽料（35kV及以下）或不可剥离绝缘屏蔽料(35kV)7.设计线速度：030m/min8.布管形式，半悬链式冷却段倾角：12悬链系数：200150交联段：长度：约41m材料：不锈钢2194设计最高温度：450预冷段：12m不锈钢：2194冷却段：长度54m材料：不锈钢1404(第一节冷却管2194)设计压力：1.6MPa9.挤出机排列方式：65-150-90三层共挤65线芯屏蔽150交联聚乙烯90绝缘屏蔽10.管内加压介质：氮气11.管内冷却介质：水12.动能消耗：电：安装容量750kVA380V10%，50Hz1%，三相四线水：
4、水压0.20.6MPa用水量15m3/h(水库循环水)压缩空气：0.60.8MPa用气量：0.8m3/min氮气：压力2.02.5MPa，纯度99.5%，消耗量12m3/h(标准状态)为满足起车需要，应备有不小于6m3储氮罐二、生产线主要组成及技术要求1.放线架（行走式）a.线盘直径：16002500mmGB4004-84PN型b.线盘宽度：11801900mmc.最大盘重：16td.主驱动采用直流电机，可4象限运行，功率5.5kWe.驱动器：欧陆5902.卧式储线器a.储线长度：120mb.导轮直径：1600mmc.张力：3003200N可调d.动轮速度：02m/mine.储线器操作在储线器
5、上和主控室操作柜上，储线量在操作柜上有显示f.储线器电机功率3.5kW(伺服电机)g.储线在空、满时有声光报警、极限位置有急停开关保证设备安全3.上牵引机a.牵引方式：包带牵引b.牵引轮直径：2000mmc.调整范围：030m/min分四档d.牵引力(max)：30kNe.电缆直径(max)：100mmf.配有线速表的速度传感器g.主驱动采用直流电机，可4象限运行，功率11kWh.驱动器：欧陆5904.65挤出机65/20Da.机筒材料：38CrMoAlA硬度：950HV最大工作压力70MPab.螺杆：材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：65mm型式：BM型中心孔冷却转速(max)：
6、48rpmc.齿轮箱减速比：32：1润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态承受力788kNd.加热和冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：油或水冷却喂料斗冷却：水冷却机筒加热区段数：4个每段加热功率：2.5kW(铸铝)e.直流电机型式：Z4型功率：30kW额定转速：1450rpm驱动器：欧陆590f.上料：自动真空吸料、干燥、不锈钢料斗(用户自备)g.出胶量：35kg/hh.机筒温度控制一次仪表：热电偶E型二次数表：数字显示PID调节，集中安装于控制柜控制精度：2i.压力控制，在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电气柜有数字显示，超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机5.90挤出机90
7、/20Da.机筒材料：38CrMoAlA硬度：950HV最大工作压力70MPab.螺杆材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：90mm型式：BM型中心孔冷却转速(max)：41.5rpmc.齿轮箱减速比：36：1润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态最大压力1040kNd.加热和冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：油或水冷却喂料斗冷却：水冷却机筒加热区段数：4个每段加热功率：4kWe.直流电机型号：Z4功率：55kW额定转速：1450rpm驱动器：欧陆590f.上料：自动真空吸料、干燥、不锈钢料斗(用户自备)g.出胶量：60kg/hh.机筒温度控制：一次仪表：热电偶E型二次仪表：数字显示P
8、ID调节控制柜集中安装控制精度：2i.压力控制：在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电控箱上有数字显示，当超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机。6.150挤出机150/25Da.机筒材料：38CrMoAlA硬度：950HV最大工作压力50MPab.螺杆材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：150mm型式：屏障型中心孔冷却转速(max)：40rpmc.齿轮箱：减速比：37.5：1润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态最大压力1600kNd.加热冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：油或水冷却喂料斗冷却：水冷却齿轮箱冷却：水冷却机筒加热区段数：7个每段加热功率：5kWe.直流电机
9、型号：Z4功率：132kW额定转速：1450rpm驱动器：欧陆590f.上料：不锈钢料斗，自动真空上料(用户自备)g.出胶量：250kg/hh.机筒温度控制一次仪表：热电偶E型二次仪表：数字显示PID调节，集中安装于控制柜温控精度：2i.压力控制在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电气柜有数字显示，当超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机7.三层共挤机头a.技术参数导体直径范围：634mm出线直径(max)：70mm挤出厚度：第一层：0.52.0mm第二层：2.012mm第三层：0.52.0mm加热方式：油或水加热，温控精度2(油.水热器用户自备)8.上封闭器a.材料：不锈钢b.行
10、程：1000mmc.动作方式：气动打开时管内压力连锁，压力回零时才能打开，以保安全。d.与机头连接方法，聚氟乙烯垫密封，螺纹连接，滑道定位。e.可留出外径测偏仪接口(用户提供有关参数)。9.交联管加热a.采用特种干式变压器短路加热，热效率高，加热温度均匀，维护简单。b.加热管共6节，每节长6m，管径：2194，材料：不锈钢。c.采用可控硅无触点开关，联锁控制。d.温度表集中安装在控制柜上，温度控制精度5。10.预冷段电缆预冷段位于电缆在热氮区和水冷区之间，使电缆在生产过程中温度有一个渐变过程，减少电缆绝缘的应力提高产品质量。11.冷却段材料：不锈钢,管径：1404，(第一节冷却管2194)冷却
11、介质：水，通过冷却水库闭路循环。12.悬垂控制器a.型式：非接触式b.安装位置：安装在加热段中间，保证在加热段中电缆不擦管。c.悬垂控制得到电缆位置信号，信号经处理后调整下牵引机转速。13.下封闭器a.封闭方式：一次封闭，用近似园锥形橡皮密封圈密封。b.特点：通过调节螺杆改变对密封圈的压力，可以对电缆出线口孔径进行微调，控制冷却水渗漏量。14下牵引机a.牵引电缆直径(max)：100mmb.牵引力(max)：30kNc.直流传动：4象限d.电机型号及功率：Z4，11kW，驱动器：欧陆590e.线速度：030m/min，分四档，分档同上牵引15.计米器带有5位计米器，作为长度测量。（准确长度以操
12、作台计米长度为准）16.收排线架（行走式）a.线盘直径：20003150mm，GB4004-83PN型b.线盘宽度：11802300mmc.最大承重：14td.直流传动，功率7.5kW，可4象限运行e.驱动器：欧陆590f.收线速度：030m/min分二档g.有快速移动功能17.氮气供给和排放a.供氮源压力不大于22.5MPa，开车前应有足够储备量b.供氮可手动、自动，自动状态压力由调节阀自动控制c.上封器处有压力表观察系统压力，压力超过规定值时会报警或关闭供氮阀d.预冷段后有排污氮口e.污氮排放为1m3/h根据情况可增减最大不超过1.5m3/hf.污氮排放为自动控制，排放时间可根据工艺要求设
13、定g.在加热段后有抽气泵，当停车时开启，不让管内气体进入主机房18.油、水循环冷却a.三台挤出机机身冷却，为独立封闭循环冷却，采用油或水冷却,水为软化水b.挤出机齿轮箱，料斗座用软化水冷却，压力范围0.20.4MPa，由用户供水，供水进口温度2540，水压力用手阀调节c.交联管冷却，配有二套水泵，压力为2.0MPa，与水库成循环系统d.冷却循环区由气动球阀控制，流量由手阀调节，气动球阀和手阀串联e.管道冷却水由差压变送器和数字调节仪控制f.所有工作时与交联管有位移处的接口(包括氮气)均采用不锈钢软管19.电气控制a.系统运行时以上牵引为基准，悬垂控制器辅助调节，保证全线同步。b.全部电气传动系
14、统，在电气上可以同步升、降速，也可以各单机独立调节。并有全线倒车功能。c.全线分布有五处急停点，分布于放线、储线、主操作台、牵引机及收线。d.电控柜显示部分有表示全线设备布置的工艺流程模拟屏，配有发光二极管，表示设备运行状态。直流传动的电流、电压（转速）显示供电电压、电流显示挤出机、硫化管加热温控系统的每一测温点的温度显示线速度显示三台挤出机融熔压力显示电缆位置显示储线量显示计米显示水位调节阀启开程度显示氮气储气量（压力）显示e.声光报警系统挤出机机筒融熔压力超压报警水位高、低报警、悬垂高低报警氮气超压报警、交联管路超温报警储线空、满报警油泵、水泵停报警f.电控柜操作电源柜电动或手动合闸操作各单机、传动、温控及水泵等起、停操作传动柜单机升、降调节，全线升、
