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1、施工安全专项方案报审表工程名称：兰荷苑地下车库 编号：3.9 致：南京同正工程项目管理有限公司（监理单位）兹报验：基坑支护与降水工程专项施工方案土方开挖工程专项施工方案模板工程专项施工方案4起重吊装工程专项施工方案5脚手架工程专项施工方案6拆除、爆破工程专项施工方案7其它危险性较大的工程专项施工方案8卸料平台工程专项施工方案 9模板支撑专项施工方案本次申报内容系第 1 次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。附件：1、 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监
2、理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制施工组织设计(模板支撑专项施工方案)审批表表2-1工程名称兰荷苑地下车库建设单位南京市六合区经济适用房发展中心施工单位南京永业建筑安装有限公司监理单位南京同正工程项目管理有限公司结构层次框剪地下一层、地上十六层建筑面积50658 参加编制人员:审核意见:审核人（签名）年 月 日审批意见:审核人（签名）年 月 日相关部门会签意见（可附会签意见页）签名日 期质量技术(处)工程管理处（科）安全监督处（科）材料管理处（科）兰 荷 苑 地 下 车 库 模板支撑专项方案编 制 人:
3、 审 核 人: 审 批 人: 施工单位: 南京永业建筑安装有限公司 编制日期: 模板支撑方案一、工程概况天赐佳园住宅楼人防工程，主体结构为框架剪力墙结构，构，其中框架部分柱为600*600、等。梁为450*1000、400*120等。二、模板构造要求（1）翻样，放样，技术交底。翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑图及设备安装图结合图纸会审和图纸变更及规范要求，将各分部分项按比例翻成详图，并说明各部位的编号轴线位置，几何尺寸，剖面大样，预留孔洞位置，埋件位置及几何尺寸等，经主管技术、质量部门，审核后作为模板施工的依据。（2）技术交底：模板工程安装或拆除前，有关施工技术人员，负责组织生
4、产班组及操作工人，进行详细的技术交底工作。A：设计图纸（图纸会审，设计变更，修改核定）中的尺寸，轴线，标高，位置以及预留孔洞，预埋位置等。B：所有模板材料及支撑材料的选用，品种，规格和质量要求。C：模板的制作，安装，拆除的方法，施工顺序及工序的搭接操作要求。D：质量标准，安全措施，成品保护措施等注意事项。（3）预留孔洞，预埋件的留设安装：按图纸设计要求，事先翻样，并注意预留，安装位置，轴线，标高，数量和安装要求，固定并安装可靠，确保放置位置准确。三、模板材料的选择1、模板的材料的选择和设计：模板材料的选择直接影响结构混凝土的外观效果，是结构几何尺寸成型的保证，材料的选择和使用应综合考虑其材料的
5、强度，刚度和周转的次数因素，本工程采用15MM厚、915MM*1830MM多层胶合板，其脱模效果性能比较好，使用中必须根据使用部位的荷载的大小，对板材厚度，背肋截面和密度，对拉螺杆的密度及支撑体系进行力学计算，对于板墙顶板柱、梁模板的混凝土荷载包括混凝土的侧压力，混凝土浇筑施工中的冲击荷载和混凝土施工荷载，计算时还应考虑不可予见的机械，材料及工人和材料的堆集荷载，如：在实际计算中，板墙柱的混凝土侧压力应由对拉螺杆承担，模板的支撑和加固未计入计算，留有足够的余量，确保结构混凝土的成型 ，几何尺寸满足施工设计要求，避免施工中的爆模，跑模，漏浆通病的产生。2、梁、柱、顶板节点的模板设计：梁、柱节点模
6、板的制作安装，几何尺寸，模板的施工是结构施工中的难点，是结构成型，确保几何尺寸的关键，对此在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的技术措施，支模时上下柱模，拼装成整体， 柱模拆除时保留柱上部分的模板与梁、柱节点的模板过渡，下柱模板拆除至下一层，上下柱模连续予留模板拆余量，以保证拆除柱模板时，上柱头模板不受扰动，确保柱梁板节点的几何尺寸和良好的模板成型外观。3、模板的安装和固定：模板的安装和固定：本工程结构柱的形式主要特点是截面比较大，剪力墙柱而且多异形，施工时的关键是控制柱的成型质量，施工按以下方法施工。安装前先弹出纵横轴线和控制线（检查线）及柱周边的尺寸线，控制线（检查线）根据测量标高，视平整
7、高差，必要时用1：2水泥砂浆进行修整找平。（1）柱：框架柱，梁模板支撑体系：柱模板均采用15MM多层胶合板配制定型 模板，竖向背料采用50*100方料，间距200250MM，采用48钢管作为加固与地下室满堂脚手架连为整体，柱截面大于600的，采用12穿心螺栓加箍，沿柱高方向450MM一道，第一道柱紧箍要求距楼地面150MM，柱的阳角接缝采用企口方式连接，详见附图。柱模板采用整块式或拼装式，柱脚应予留清理口，柱子较高时应予留浇筑施工口，一般由地面向上，在2米处留一道，孔洞的大小根据施工需要和施工现场条件决定，并注意要对称留置，以便混凝土的灌入和振捣器的插入施工。（2）梁：梁的模板是由梁底模和梁侧
8、模两部分组成，梁底均有支撑系统。梁模板，梁侧板模板均采用15MM厚，胶合板施工，木楞采用50*100方料，木方间距为250MM，梁的底模按设计要求的几何尺寸配置34大半套模板留作备用（考虑梁底模的拆除因素），梁高大于400MM在梁的1/2处设12螺栓一道，间距为600固定。本工程采用脚手架扣件支承形式，搭设成整体满堂脚手架，梁模板的施工应符合下列规定：梁模板采用侧底的制模方式，施工时便于拆除，侧模以利模板的周转，保留底模及支撑，待混凝土强度达到拆模要求后，方能拆除梁底模板，一般梁底模板配制多于梁侧模板，梁底模板全部采用胶合板和木方组成，其支承体系采用钢管脚手架，梁侧模，采用胶合板和方料组成，侧
9、模的背面加钉竖向支撑，横向及斜向支撑，以承受施工时混凝土对模板的侧向压力的要求，梁跨度大于4米时，如无设计要求时，按常规起拱度为全跨长度的2/1000起拱，在梁模施工中，如梁较高时，可先安装梁的一侧模板，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一侧梁模板，当梁高大于700MM时，除梁侧面模板的支撑外，还应在梁高中间部分，增加对拉螺栓加强，紧固，确保梁侧板的强度和稳定。（3）板：顶板（楼板）模板的支撑体系。顶板用15MM厚胶合板施工，木楞采用50*100木方，考虑该区空心楼板厚度为450MM木楞的间距在150200为了保证顶板混凝土的整体成型效果，在模板制作安装时要求模板的平辅方向一致，同一方向对缝平铺，在
10、板与板的接缝处，设置一道木楞，确保拼缝严密，无漏浆和平台板的高低错缝隙不平现象。先支墙柱模板，在墙柱模板校正后，根据标高在满堂脚手架上，设置水平横担钢管或木方，再上边搁置木搁栅，平台楼板采用50*100木方铺设，搁栅找平后，在上面铺胶合模板，搁栅间距应控制在200250MM左右，平台板的铺设不得有移位，偏移和漏浆现象。（4）墙体模板：地下室一层，局部二层剪力墙采用18MM厚胶合夹模板制作模板体系，支撑在满堂脚物架体上，外板墙、水池的模板制作安装，在底板上吊450高模板，水平施工缝设-3*300钢板止水带，用对拉螺栓为12450500紧固，螺栓在板墙厚度的中间部位焊有：50*50*3的止水板，吊
11、模的方案具体详见附图。本工程的主体墙板厚度为400MM、300MM、两种，采用12穿心螺杆固定，螺杆固定从地面向上300MM为第一道，竖向间距不得超过600MM左右，横向间距不超过400MM，模板采用915*1830MM，15MM厚胶合板，背面用50*100木方料，方料要经过压刨加工，保证厚度一致，底到顶方料要上下贯通错开搭接（不允许对接）方料间距控制在350MM以内，然后用12螺栓，双根48钢管及元宝卡、扣件通长固定，围檩钢管接头应错开搭接，严禁接头在同一个垂直面，板墙所有横钢管与满堂架连接固定好，并增设剪刀撑和水平扫地拉杆，整个板墙体与满堂脚手架的拉接垂直向不少于34道，确保板墙的固定具有
12、良好稳定性和强度，垂直平整度符合验收要求。板墙立模前，先弹出模板的边线和控制检查线，校对标高，找平底脚选择一边侧模先安装，待固定，吊正后再安装另一侧模板，两面模板合好后，用对拉螺杆将模板夹好，用钢管与满堂架相连固定，并用线垂吊直，调整垂直度，拉线找平，调整模板的平直度，应处理好墙体内的埋件和予留孔洞，墙体内的门洞和予留孔洞模板应小于板墙的厚度05MM模板的洞口尺寸大于图纸尺寸10MM左右，墙体模板的拼缝要求封堵严密，防止漏浆和跑模，洞口模板配制要求准确，确保模板成型，符合设计施工的要求，墙体模板支撑详见附图。4、后浇带模板的施工：后浇带模板的施工，为了便于模板的制作安装和拆除，满足施工和设计院
13、要求，采取钢板止水带，上、下各分别支撑，保证钢筋的保护层的准确，满足施工要求，确保位置准确，不漏浆，保证砼的密实。1、墙体后浇带的模板采用，胶合板模板用48钢管连接，使后浇带两边的模板成直线并成为整体，与板墙做法相同，后浇带的缝隙采用密目钢板网，双层，并用10钢筋制成网片，与板墙钢筋连接焊牢。2、顶板后浇带：顶板和框架在同一跨内同时施工，模板施工均按常规模板制作安装，在梁侧模施工时，预凿300500不连接，目的是为了便清理，后浇带两侧的梁、板的支撑，在施工中，需增加单独支撑体系，在顶板施工中，与地下室满堂肢手架连成整体，待主体施工结束，后浇带施工中进行清理，凿除多余砼，整理、绑扎、钢筋，经验收
14、合格后用提高原设计一级的砼进行浇捣。四、模板安装前的准备工作、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。、模板安装前应涂刷脱膜剂。5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。五、模板安装安全技术措施、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加
