循环流化床锅炉常见故障及预防措施

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1、循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB )锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉,是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效 率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等 优点，在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普 遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之 一。但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运 行中也逐渐暴露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物 料循环系统不畅是运行中常见的故障。因此，本文将主要分析循环 流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行 水平。1 磨损及其预防

2、措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐 火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成 机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1) 降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装 过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的 突缩或突扩，形成烟气走廊。(2) 定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水

3、冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。(3) 在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装 尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺 寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工之前，要检查简体内壁弧度， 对凸凹部分做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面材料的施 工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等， 以减少受热面的磨损。(4) 运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及 各部的磨损。(5) 严格控制金属锚固件的焊接定位、浇注料拌合、浇注振捣、浇注模装设、脱模以及膨胀缝等施工工艺步骤，不可随意简化修改(6) 严格拟定好耐火材料的升温曲线，布置好其烘干温

4、度测点以及首次升温过程，并在烘干结束时认真检查。2 循环流化床结焦的成因及预防措施结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。结焦后形成的大 渣块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面 结焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；有可能使机械未 完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增 大、厂用电量上升等。同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如 床面结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良 的区域再次结焦。造成恶性循环，严重时导致停炉。一般情况下， 结焦发生在在锅炉的点火或压火启动过程中，或给煤异常，返料异 常中。2.1 结焦的成因通过在实践中观察，

5、我们发现，引起循环流化床锅炉结焦主要 有以下几种原因：(1) 燃烧室运行期间温度超温，则会导致旋风分离器的循环温度 容易超过灰的变形温度，甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧，从而形 成床温上涨而导致结焦。(2) 运行期间，物料循环系统漏风，大量空气进入旋风筒内，使 得热的床料中的可燃物获得氧气，产生燃烧，但由于燃烧产生的热 量不能及时带走，使局部区域床料超温而引起结焦。(3) 启动期间，煤油混烧时间过长，或运行中风量与燃煤粒度匹 配不佳，或燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、 着火温度高、燃烧速度慢等原因，都可导致未燃烧完全的油渣易与 床料板结成块，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松

6、性渣块； 或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的 可能性。(4) 循环灰量太少，使得循环灰在物料循环系统中移动太慢，易 引起结焦；同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷入返料器， 也会引起结焦。(5) 运行期间，停床下油枪时，床温偏低，切风不及时，大量冷 风进入炉量，会导致床温下降，从而引起结焦。(6) 返料器堵塞也是造成结焦的原因之一，如果返料器突然停止 工作将会造成锅炉内循环物料量的不足，床温难以控制、调整不及 时极易造成高温结焦事故的发生。2.2 结焦预防措施(1) 保证结焦易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常 的流化状态，使温度均匀，防止超温或局部超温，这是

7、防止结焦的 最好办法。(2) 点火前，应及时了解和控制人炉煤种及其粒径配比符合设计 的要求，保证充分燃烧；燃用矸石、无烟煤时，应尽早按一二次风6 4比例投入二次风，以保证风煤混合充分，加强煤在燃烧室中的燃烧 减少机械和化学不完全燃烧，防止其在分离器和返料机构内发生后 燃而超温。(3) 运行过程中，应密切监视高温旋风分离器温度，发现分离器 超温，调节煤量、风量比例，严格控制床温及料层差压等运行参数， 如不能纠正则立即停炉查明原因。(4) 加强返料器的监视工作，检查其床层的温度是否正常，并根 据循环量大小，及时调整返料风，确保循环物料能及时回送；注意 防止返料装置的漏风，发现漏风及时解决。3 旋风分离器的故障及预防措施旋风分离器结构简单，分离效率高，是循环流化床锅炉应用最广泛的一种气固分离装置。在实际运行中，旋风分离器的效率是保 证分离器工作性能的重要指标，其分离的效率与形状、结构、进口 气体速度、人口烟温、人口颗粒浓度与粒径等都有很大的关系。它 随着分离器入口风速、入口颗粒度的增大而增大，随着人口烟温的 升高而降低。若分离器的运行效率低于设计值，将会导致未燃尽的 颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性；飞灰量增大加剧尾部 受热面的磨损，增加除灰设备的能耗；进入循环回路的循环灰量减 少，循环量下降，不能有效控制床温，影响锅炉的满负荷运行及炉 膛传热特性等。