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1、180 万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程动力站柴油储罐施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：陕 西 化 建 公 司编制日期：二oo年十二月十日目录1.项目经理部的组成32.施工部署 63.施工进度保证措施。 74.施工方案 85.质量、安全保证措施 247.劳动力安排288.施工进度计划289.文明施工措施291项目经理部的组成工程概况： 陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂180 万吨/年催 化裂化装置及配套设施技改工程动力站柴油储罐1台90m3,现对储罐 的制安编制施工方案。1.1 该单位工程由多次担任化工行业施工负责的项目经理担 任，组织单位的精兵强将，保证满足该项目经理
2、部完成该工程的需要， 主要组织机构如下：项目经理1 人项目副经理兼技术负责人1人设备责任师1人质量员1 人安全员1 人材料员1 人1.2 作业班组设置如下：铆工下料班1个铆工组装班2个焊工班1个1.3 项目部主要管理人员的岗位职责 项目经理：工程项目现场施工管理的总负责人，应履行“项目管理目标责任书”规定的对工程的工期、施工技术与质量、安全环保及 成本的要求，并负责与业主等各方面的全面协调工作，组织编制项目 管理实施规划，建立质量管理体系和安全环保管理体系并组织实施， 合理安排资源，组织进行文明施工,并能确保工程进度的实现。还应 协助做好工程的交竣工验收及工程保修等一系列的相关工作。项目副经理
3、：负责本工程施工生产、材料供应、资源调配、环境 保护和安全工作。确保工程目标工期、环境和安全目标的实现。及时 收集顾客和相关方信息，不断进行改进，确保顾客对工程质量、环境 保护和安全生产的满意度。项目技术负责人：负责本工程技术和质量，组织编制施工方案， 绘制变更图纸，负责解决施工过程所有技术问题，抓好工程质量，经 常督促检查工程质量，保证质量目标实现。设备责任工程师:熟悉和掌握设计图纸意图及国家现行施工及验 收规范标准，负责设备专业的施工进度及工程质量，协调本专业的资 源调配，组织和实施施工方案的落实，对项目经理负责。焊接责任工程师：熟悉和掌握设计图纸意图及国家现行施工及验 收规范标准，负责工
4、程焊接质量，编制、组织和实施焊接作业指导书， 对焊接过程进行监督检查和指导，对项目经理负责。项目组织机构材料员：严格按照施工计划采购材料，依照国家材料标准进行验 收，确保材料及时供应，建立健全各种台帐，对工程所用材料质量负 责。质量员：严格按照规范及设计要求监督施工，按工序跟踪检查和 验收工程质量，确保工程优质。安全环保员：坚持“预防为主，安全第一”的原则，跟班检查工 地安全情况，做好安全防范工作，确保安全万无一失；认真执行国家及地方有关的环保法规，杜绝环保事故的发生。2、施工部署2.1 工程开工前，施工管理人员到达现场安排现场办公室，并为 施工人员进场做好准备，同时协调本工程的施工机具及材料
5、进场，做 好图纸会审，组织施工人员学习本工程的施工规范并编制单项施工方 案，人，机，料，法，环全面做好资源配置工作。2.2 建立本项目工程的质量、安全体系，确保开工后正常进行运 作。2.3 建立本项目部的各项管理制度，即项目管理人员岗位责任制 度，项目技术管理制度，项目质量管理制度，项目安全管理制度，项 目计划、统计与进度管理制度、项目材料、机械设备管理制度，项目 现场管理制度，项目例会及施工日志制度，把各级责任具体落实到人。2.4 在罐区施工现场，根据施工经验，我们初拟施工临时设施布 置如下：(1) 现场办公室及值班室；(2) 探伤室；(3) 安装材料堆放处；(4) 预制场地；(5) 电焊机
6、棚；(6) 材料库；3. 施工进度保证措施。我公司采取以下措施保证工期实现:1) 公司编制详尽的工程网络计划 ,严格按网络计划调度公司劳动 力、施工机械、施工材料等资源,确保网络计划的实施，并确保网络 计划的实现。2) 实行施工进度节点控制。我公司为确保工艺设备安装的工期对 公用工程工期的要求,在各专业施工进度计划中设立若干个施工进度 节点控制,按施工进度计划控制分节点工期,进而编制旬作业计划,按 日分解作业量,安排施工,实现工期的节点控制。3) 发挥调度职能作用, 及时调度公司和现场人力、机械 , 满足工期 对人员、机械的需求量。4) 组织机械化施工,根据工种需要配备足够的施工机械 ,以提高
7、工 效。5) 我公司将采用流水作业法 ,工程全面铺开 ,平行作业,以确保总 进度的实现。6) 为业主着想,精心组织,密切与其他施工单位配合 ,服从监理统 一指挥和现场调度,保证总进度实现。7) 为保证上述施工进度计划和总工期的实现，项目部进入现场后， 编制详细的作业计划，定期召开进度协调会，及时调整并满足建设单 位对本项目工程的总体进度要求。9)根据本工程，配备的所有机械设备进场前应进行认真的检修和检查，以保证本工程顺利完工。10)本工程中，项目部及时调度人、财、物，满足主要工程完工，并兼顾其它配套工程的施工措施。4、施工方案现编制90m3柴油储罐的施工工艺。4.1 储罐施工方案4.1.1 编
8、制依据1) GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2) GB/T3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带3) JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程4) GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范5) JB4730-2005压力容器无损检测6) 招标图纸4.2 油罐施工程序为使油罐施工规范化、程序化，根据我公司多年来对油罐施工积 累的经验以及国家对油罐施工规范的要求，为提高工效落实责任，我 们编制了单台油罐施工程序，作为现场施工的程序安排，并照此执行。1) 施工前准备 油罐材料与附件检查验收 机具胎具制作与准备 技术准备审图2）油罐制安与试验
9、根据排板图预制罐底，罐顶，罐壁，盘梯，平台。 罐底安装:底板油漆;排板，组对;底板焊接;真空试漏。 罐顶安装:组立中心柱及胎具 ;组焊顶层壁板;组焊筋条与顶 板。 罐壁安装: 组对各层壁板（倒装法）; 焊接各层壁板; 焊缝射线检 查。 罐体附件安装:盘梯， 平台安装;人孔， 清扫口安装;其它附件安 装。 油罐充水试验: 基础沉降观察; 罐体强度试验; 罐体严密性试验; 罐顶正负压试验。3）工程总体验收， 交工4.3 材料的采购与验收4.3.1 本油罐所选用的材料和附件，不论建设单位或施工单位采购， 均应具有材质证明书和合格证。4.3.2 油罐本体选用的钢板，且逐张进行外观检查，其表面质量应符
10、合国家相应的钢板标准的规定。4.3.3 到达现场的钢板，材料员统一堆放在甲方指定的位置， 场地面积约40X50m，应检查核对每张板的规格尺寸，并详细记录建档，并 将此记录提供现场专业责任工程师，绘制排板图。4.4 储油罐的预制4.4.1 本油罐在预制，组装及检查过程中的样板，应符合下列规定：1) 弧形样板的弦长不得小于 1.5m；2) 直线样板的长度不得小于 1m ；3) 测量角变形的样板，其弦长不得小于 1m；4) 所用样板制作成形后应送达计量部门计量确认。4.4.2 钢板切割及焊缝坡口加工。1) 钢板的切割及焊缝坡口的加工均采用自动或半自动火焰切割 加工。2) 罐顶扇形板和罐底边缘板的圆弧
11、可采用手工火焰切割加工。3) 焊接接头的坡口型式和尺寸，按图纸要求进行。4) 火焰切割产生的表面硬化层，用角向磨光机磨除。4.4.3 油罐底板预制1) 底板下料前专业工程师应根据现场材料员提供的所到现场板 材尺寸绘制底板排板图，提供建设单位确认审批。2) 绘制的排板图作为施工班组下料依据，并应符合下列规定： 为补偿焊接收缩量，底板下料时，除保证搭接余量外，宜按底 板设计直径放大 0.1%-0.2%。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，底板任 意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 底板按排板下料后应逐一编号，清除边
12、缘毛刺，底面除锈，按 设计进行防腐，防腐时注意每张板的四周边缘留50mm不刷涂，作为 组对搭接和焊接的余量。4.4.4 罐顶顶板预制1） 罐顶顶板预制前，应绘制排板图，顶板相邻焊缝的间距不得小 于 200mm ，单块顶板本身的拼接，采用对接。2） 罐顶的顶板及加强肋，应进行成型加工。加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时应采取防变形措施， 加强肋采用搭接接头，其搭接长度不小于加强肋宽度的 2 倍。3）罐顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。4.4.5 罐壁预制1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其
13、间距宜为长板的1/3，且不得小于 500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板边缘板对接焊缝之间的距离， 不得小于 200mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。2）壁板尺寸的允许偏差应符合规范GB50128-2005，见表1、图1 的规定。表 1 壁板尺寸允许偏差环缝对接（mm）备注测量部位板长AB(CD) 210m板长AB(CD) 10m宽度AC、BD土 1.51长度AB、CD土2土 1.5对角线之差| AD-BCW3W2直线度AC、BDW1W1AB
14、、CDW2W2图 1 壁板尺寸测量部位3) 壁板卷制后，应在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板 检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙 不得大于 4mm。注：壁板放样、下料及检查区在敷设的钢平台上进行,平台面积 为10X30=300平方米，下面铺道木及垫板用水平仪找平，搭设2座平 台。4) 下料时注意每圈板周长应增加两处倒锁口拉紧余量，每圈板约 增长 300-500mm。壁板纵向焊缝单面坡口，横向焊缝为上面板坡口。坡口用半自动 火焰切割机完成。4）预制好的弧形板应放置于弧形胎具上，以防变形。4.6.6 构件预制1） 包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙
15、不 得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4mm。2）热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应 超过 1mm。3）盘梯的预制应采用蛟龙式预制，在其胎具上分两节一次预制组 对成型。4）预制时所有型钢的切断均采用无齿锯完成。4.5 储油罐组装4.5.1 基础检查1）基础检查时,施工单位应与建设单位或监理单位共同进行，并 认真作好记录。2）基础表面尺寸应符合下列规定： 基础中心标咼允许偏差为土 20mm； 基础有环梁时，每10m弧长内注意两点的高差不得大于6mm, 整个圆周内注意两点不得大于12mm，基础无环梁时，每3m弧长内任 意两点高差不得大于 12mm； 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。可从基础中心向基础周边拉线测量，每 1
