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1、工业炉安装施工方案本工程共有三台加热炉，均采用意大利 Siirtec Nigi 公司专利技术，包括两 台完全相同的制硫燃烧炉(FF-101/201)，采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道 混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余 热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉， 下部采用鞍式支座支撑。一台尾气焚烧炉(FF-501)采用卧式圆筒形结构，在前 端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽(E-510)连接，下 部采用鞍式支座支撑。.1 工业炉总体施工措施本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使
2、用吊 车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。余热锅炉整体 吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。.2 施工程序图纸会审一-材料到货验H- 基础验安装鞍座并检查找正f加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接一损检测 一寸件安装烟、风道施工一内部清理 燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔3 施工准备1 、技术准备加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案；对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其 安装要求和需要达到的技术指标。2、施工现场准备施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场
3、地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内；半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉 降观测水准点。基础验收检查应符合如下规定：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；基础外形
4、尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文 件要求；基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。.4 材料到货验收1、到货的加热炉、余热锅炉及其附件必须有原材料质量合格证明书及设备说明书，无凹坑、重皮、减薄量等外观缺陷，符合设计文件及相关规范要求。2、到货的零部件，必须符合设计文件规定，其检查范围如下：加热炉及余热锅炉名称、类别、型号及规格；加热炉及余热锅炉外形尺寸及管口方位；加热炉及余热锅炉附件的规格、尺寸及数量；具有装箱清单和安装说明书等技术文件；符合材料标准的
5、材质合格证；法兰、接管和螺栓等应有材质标记；零部件表面不得有裂纹，分层现象；法兰的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。3、加热炉及余热锅炉验收应在有关人员参与下，对照装箱单与装配图按下列项目检查与清点，并填写记录。5 加热炉及余热锅炉安装.5.1 加热炉及余热锅炉的吊装余热锅炉及加热炉均为整体到货，采用吊车将加热炉吊装到位，找正后，将余热锅炉整体吊装到位，进行组对焊接后进行检测。1、吊装前应进行试吊检查，调整加热炉及余热锅炉的水平度，以利于加热炉 及余热锅炉能平稳安全上升。2、加热炉安装前应在支撑划出基准线，设备就位后的找平、找正应按加热 炉上的基准点对应支撑梁的安装基准线进行调整测量。.5.2
6、 找正与找平 1、鞍座找正与找平按基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点 进行调整和测量。2、加热炉及余热锅炉支承（鞍座）的底面标高应以基础上的标高基准线为 基准。5.3找正与找平方法1、用水平仪法测量时，将水平仪靠放到所选基准面上，多测几点，求其平 均值。测量时，对于加热炉和余热锅炉，应测出纵向和横向两个方向。2、采用垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长 的 3/4，倾斜度不小于 3，斜垫铁下应有平垫铁。每一组垫铁块数应尽量少，一般超过四块。 设备调整完毕，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。检查合格后，各块垫铁相互焊牢，其
7、垫铁与金属结构应焊牢，带孔 垫铁可不焊。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈。加热炉与余热锅炉的底座，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备 安装和管线连接完成后，再松动螺栓留下 0.51mm 的间隙，然后将 锁紧螺母紧固。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理 并涂上润滑脂。3、加热炉找平时，应综合法兰平面和筒体两个方向的基准，以免法兰找正 时，筒体出现较大倾斜（由于制硫燃烧炉及其余热锅炉要求需有 1.5%的坡度， 须按设计要求安装，保证斜率）。4、加热炉及余热锅炉找正与找平的补允测点宜在下列部位选择：主法兰口； 水平或铅锤的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。5、找正与找平应符合下列规定：
8、由于制硫燃烧炉及其余热锅炉安装要求有一定的坡度，安装时应保证安装的 坡度符合设计规范要求。6 加热炉衬里、砌筑方案.6.1 炉子衬里结构本装置有三台炉子，包括 2 台结构相同的制硫燃烧炉和 1 台尾气焚烧炉。 1、制硫燃烧炉衬里、砌筑配套结构（由器壁向迎火面）：一道防护漆+3mm防酸泥浆+16mm纤维毯+110mm轻质砖+2mm刚玉泥浆 +150mm 刚玉砖2、尾气焚烧炉衬里结构： 混合区（双层衬里结构）：隔热耐火浇注料（A12O3N60%）+高强耐火浇 注料（A12O3N90%）；停留区（单层衬里结构）：隔热耐火浇注料（A12O360%）o.6.2 炉子衬里、砌筑施工1 、施工准备1 ）技术
9、准备仔细阅读图纸，确认设计工艺参数和技术要求，指出设计的错误和 漏项，提出合理化修改建议；根据设计及规范要求，结合具体的施工情况，编制施工技术措施、质量检验计划和质量控制方案；根据设计及材料要求，编制材料试验计划及措施；对工人进行技术培训，对施工人员进行技术交底；对施工关键部位的施工方法详细交底；准备施工所需的技术表格和报监表格。2）材料检验根据设计及材料要求，模拟施工现场工况，对材料进行试验，其各 项性能指标均应符合设计要求，方可使用；衬里材料应按同一牌号进行编批，每批20m3,不足的亦作一批检验, 原料变更时另作编批。每批取样不得少于 20kg；不同牌号、批次的材料样品按照材料生产商提供的
10、配合比进行加水、 搅拌，搅拌材料的用水必须与施工现场相同；衬里材料制备试块采用160mmx40mmx40mm钢试模，试样按照材料 厂家说明书进行养护。试样养护后分类编号，委托检测；施工单位所选试样必须委托国家耐火材料研究单位试验室或科研院校的国家试验室做出准确的检测结果。检测内容包括： 110C热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度； 540C热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度； 815C热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度、烧后线变化率、 导热系数；材料检测中若任何一项不合格，则对该材料重新进行检测，重新检 测的内容根据现场实际情况由建设单位、监理单位确定。第二次检 测仍有不合格项目，
11、则判定该批次材料不合格；根据厂家提供的技术文件做好衬里材料的试配，试配合格后方可进 行衬里施工；确定施工工艺参数：各种衬里材料的类型、结构都应模拟施工的实 际部位预衬里，满足施工工艺要求后确定工艺参数。3）材料准备根据图纸要求，提出材料需用计划；现场搭设材料金属和蓬布混合结构防护棚一座；到场的各种材料必须具有产品质量证明书及出厂合格证，现场进行 外观质量检查和物理性能检测，试验不合格品严禁使用；运到现场的材料按品种、规格、型号分类放置，明确标识，避免受 潮、雨淋；并在易潮材料下面干铺砖，砖上铺设一层沥青毡，做为 防潮层；对超过使用期的材料应重新进行性能指标检测，合格后方可使用；要求材料厂家跟踪
12、服务，现场指导施工。4）机具准备根据工程量及工期，确定施工机具型号及数量，合理调配；组织机具设备进入现场，进行检查和维修保养达到使用要求；施工完毕后，对施工机具及时保养，保证下次使用。5）现场准备根据施工平面布置，搭设材料库房、施工棚，安装施工机具，就位 调试，建立衬里搅拌站；编制HSE预案，做好健康、安全、环保及现场文明施工各项准备；对施工用水进行水质化验，施工用水宜为生活饮用水，使用其他洁净水时，氯化物含量应小于或等于 50mg/L， PH 值在 6.5-7.5 之间的 合格饮用水，水温宜为10C27C。2、施工过程1 ) 制硫燃烧炉衬里、砌筑 制硫燃烧炉必须在安装就位后才能进行衬里、砌筑
13、。表面处理喷砂除锈采用25mm石英砂，含水率不得大于3%；采用0.6Mpa、9m3/min空压机；空压机、砂罐及耐磨橡胶管要畅通安全可靠，喷砂设备要求密封严实；喷砂的风管压力宜在0.30.5Mpa； 器壁上的管嘴、插管，喷砂前用牛皮纸或破布填实并绑扎牢固， 防止砂粒堵塞，对易损坏的部件进行拆除，喷砂后再恢复安装；喷砂时，保持喷枪与器壁垂直，距器壁500-800mm为宜，喷砂除 去金属表面的锈蚀、油污、氧化皮，呈钢灰色，并有一定的粗糙 度，达到规范要求的Sa3级； 喷砂后用压缩空气或毛刷除去残留的砂尘，并尽快进行衬里施工； 喷砂除锈后的金属表面未能及时衬里时，必须采取保护措施，防 止雨淋和受潮，
14、避免重新生锈； 喷砂除锈的时间宜在晚上进行，可避免尘土飞扬，影响其他施工 白天喷砂除锈要采取隔离保护措施，并有醒目的安全警戒线；防护漆涂敷 涂漆采用喷涂法施工。喷涂施工时，压力一般控制在 0.2-0.4MPa， 喷嘴与喷涂面的距离为250-350mm，并保持70-80。的施工角度， 喷嘴的移动速度控制在10m-15m/mi n,并保证喷涂的油漆表面均 匀、不流淌，各项指标满足设计条件。涂后的漆膜附着牢固，无 剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，并符合设计规范要求；防酸泥浆涂敷、纤维毯敷设、轻质高铝耐火砖砌筑、刚玉砖的砌筑由于炉体卧置，砖砌体必须砌筑完毕一个圆周后才能进行下一步施工，
15、所以炉体的施工顺序为沿轴线方向自燃烧器位置向余热锅 炉逐步进行； 涂敷防酸泥浆，表面均匀、不流淌，无漏涂，达到设计厚度； 敷设纤维毯，从炉底向两侧圆周逐渐施工，轻质高铝耐火砖随即进行砌筑，砌筑时，两侧对称施工，直至砌筑到水平圆周位置，砖缝泥浆饱满，且尺寸 2mm； 刚玉砖的砌筑，以炉底中线为对称线，左右对称施工。砌筑时，轻质高铝耐火砖、刚玉砖压缝施工，同层砖相邻圆周要错逢砌筑 要求砖与砖接触面泥浆饱满，厚度均匀，砖缝尺寸2mm；直至砌 筑到水平圆周位置； 水平圆周上半部分砌筑时必须制作专用胎具，且左右对称施工， 直至砌筑到圆周顶部最后一块砖的位置，从无砖的空间位置水平 缓慢推入施工位置，待泥浆凝结且强度达到 70%时，对称撤去胎 具。2）尾气燃烧炉衬里轻质耐热衬里、高强耐火浇注料施工时采用机械搅拌、手工捣打、表面压平的施工方法，衬里填料至稍高于衬里表面，用木锤捣打至 设计厚度，用压子进行表面平整处理，要求内部密实，表面平整，
