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1、吊装施工方案编制人： 审核人： 审批人： XX公司XX项目部二O一二年三月二日一、 编制依据1.1 施工蓝图：XX原油管道工程XX首站总图部分；XX原油管道工程XX首站罐区消防及泡沫站部分；XX原油管道工程XX首站罐区工艺管网安装；1.2 对现场情况的踏勘及业主对本工程施工进度的要求1.3 XX中转油库配套安装工程施工组织设计1.4 石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-2009）1.5 机电设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）二、工程概况1.工程简介XX中转油库工程规划建设8座10万方钢制储罐及辅助设施，我项目部承建的配套安装工程主要是油库配套工艺管线安装
2、、设备安装、库区阴保安装、库区内消防系统安装、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。吊装主要工作量：序号名称数量备注一工艺管线部分1螺旋缝埋弧焊钢管91411.1 L3203550米2螺旋缝埋弧焊钢管6108.7 L3201095米3螺旋缝埋弧焊钢管81310.3 L320320米4螺旋缝埋弧焊钢管111812.7 20#80米5DN800防爆电动平板闸阀40个6DN600以上手动轻型平板闸阀24个7DN600以上抗震金属软管24个8DN600以上波纹补偿器5个9套管穿越104米10DN600以上三通66个66个11DN600以上弯头106个12DN600以上管帽15个二消防部分1（成撬）
3、泵入平衡式泡沫比例混合装置1套约4-5吨2DN400消防管线安装2670m3DB200DN400消防管线安装645m4DN200及以下消防管线安装2575m2.工程自然条件XX港-廉江原油管道工程XX中转油库配套安装工程，位于广东省XX市，濒临XX港湾，施工区域属于填海陆地，土地较为松软。地表承载力较差，进场便道较少，现场各专业交叉作业，施工作业空间及进场条件受限。3吊装作业条件概述根据本工程施工特点，施工现场大罐安装施工、土建施工交叉作业较为频繁，吊装停车场地为填海陆地，吊装作业设备需停留在硬化场地上，施工作业距离管线敷设位置大部分较远，故需采用25吨以上的汽车吊对管材进行安装。防火堤外的管
4、线需要在管墩完成后进行，配套罐区工艺管道安装需要在原油储罐主体安装完成，储罐前的各种管墩及支墩浇筑完成后才具备施工件，消防管线的安装需要在罐区防火堤基础施工完成后才可进行主管网的施工，罐区消防盘管需要等大罐试压完成后及时完成。4、工期要求根据该工程工期进度计划，我单位承建的XX中转油库配套安装工程于2012年3月10日开工，于2012年6月30日工艺、消防管线T1-T6号罐必须具备投产条件；2012年9月30日整体投产。工作量大，工期紧，罐体安装施工、土建施工交叉作业较为频繁；为此，我单位加大人员、设备工艺、消防管线同时进行安装施工。三、吊装措施1吊装准备吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员
5、维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工，指挥信号应贯彻执行起重吊运指挥信号（GB5082-85）的规定。起重吊装时起重工用吹哨子加手势进行吊装作业指挥。起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态，查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配，检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查，只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要
6、求，设置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作，同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各部分功能正常时方可正常作业。2.吊车起重量及臂展计算1)起重量 选择的起重机的起重量，必须大于所安装构件的重量与索具重量之和，即： QQ1十Q2 式中： Q起重机的起重量(KN)； Q1构件的重量KN； Q2索具的重量(kN)。 2)起重高度 选择的起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即： Hh1+h2+h3+h4 式中 H起重
7、机的起重高度(米)，从停机面算起至吊钩中心 h1安装支座表面高度(米)，从停机面算起； h2安装间隙，视具体情况而定，但不小于02米； h3绑扎点至起吊后构件底面的距离(米)； h4索具高度(米)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定。(3)起重半径 起重半径的确定一般有两种情况： 起重机可以不受限制地开到吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径 R没有要求，根据计算的起重量Q及起重高度H，来选择起重机的型号及起重臂长度L，根据Q、H查得相应的起重半径R，即为起吊该构件时的起重半径。 起重机不能开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就要根据实际情况确定起吊时的起重半径R，并根据此时的起重量Q，起重
8、高度H及起重半径R来选择起重机型号及起重臂长度。 如果起重机在吊装构件时，起重臂要跨越已吊装好的构件上空去吊装(如跨过屋架吊装屋面 板)，还要考虑起重臂是否会与已吊好的构件相碰。依此来选择确定起吊构件时的最小臂长及相应的起重半径。 吊装柱时起重机的起重半径 R计算方法： Rmin=F+D+0.5b 式中： F吊杆枢轴中心距回转中心距离（m）； D吊杆枢轴中心距所吊构件边缘距离，可用下式计算： D=g+(h1+h2+h / 3 E)ctg（m） g构件上口边缘与起重杆之间的水平空隙，不小于0.51.0m； E吊杆枢轴中心距地面的高度（m）； 起重杆的倾角； h1安装支座表面高度(米)，从停机面算
9、起； h2安装间隙，视具体情况而定，但不小于02米； h / 3 所吊构件的高度（m）； b构件的宽度（m）。3.吊装工序流程图起重机就位装卸扣锁稳吊点挂好钢丝绳吊装松开卸扣吊装完成项目经理安全员起重指挥起重机司机 图1 吊装工序流程图 图2 吊装工作组织网络图序号设备名称规格型号数量主要用途1吊车25T2工艺管道及阀门安装及倒运2吊车50T2管线下沟及场地受限时使用3吊车80T1管线下沟作业场地受限时使用4吊车16T1消防管线安装5平板拖车15T1管材倒运6双排车1.5T1辅助材料拉运4.主要设备使用计划 5.辅助材料名称规格及型号单位数量钢丝绳36m200钢丝绳25m200卡扣20T只6卡
10、扣10T只10倒链10T条2倒链20T条1吊带20T条4吊带10T条6吊带5T条2龙门架5m3m个2钢板14mm厚m230枕木20mm厚m32麻绳20m40绝缘手套双20警示带米400警示标牌块4应急药箱个1四、施工方案 1.工艺管线吊装施工 （1）本工程进罐原油管线设计采用螺旋埋弧焊钢管（6108.7mm、91411.1mm），共计五条管线同向敷设（其中914管线4条，610管线1条）；管中心敷设间距为1.4m，914钢管自重约3t，610钢管自重约2.2t,且管墩长6.5m,为此,经现场勘察需采用25吨或50T吊车进行管道安装施工。 （2）本工程共计阀门64个，其中防爆电动平板闸阀40个，
11、手动轻型平板闸阀24个；防暴电动平板闸阀自重6-7吨，手动轻型平板闸阀自重4吨，因场地受限，需采用25吨或50T吊车进行安装。 钢丝绳3061091450T1.4m6.5m工艺管安装吊装施工图12.工艺管线吊装施工 罐区泡沫站内需安装（成撬）泵入平衡式泡沫比例混合装置1套，由于本工程工期紧，工作量大，泡沫站房已基本建成（仅留一门，门高6.8m，宽2.66m）。泡沫罐直径1900mm，高4900mm，净重2800kg；而吊车距离泡沫设备安装位置较远，无法一次性吊装就位，大大增加了施工难度。为此，根据施工需求，现场首先需采用25吨吊车将泡沫罐平放门口竖立起吊，泡沫罐下采用工字钢铺底，调整高度后采用
12、倒链加人工配合将罐就位。 吊装过程中需要：1)25t吊车一台； 2)20t倒链一条； 3) 2001007工字钢25m； 4）技术员1人，安全员1人，普工6人；吊装所用时间为一个工日。 立式常压泡沫液储罐泡沫装置吊装图225T2.穿越消防路段管线吊装施工 根据图纸要求，管线敷设需穿越一号罐区与二号罐区之间消防路段，管线采用埋地敷设并用套管保护；根据目前现场施工情况，土建、罐主体等工程都在紧张的进行中，此消防路为施工主干路，且该地段地下水位较高，为不影响施工，我方根据图纸要求，首先在进行现场管线预制，由于，消防路两端管墩D73D74间距为28m,且穿越消防路段需增加套管，套管埋深为4.3m，每根
13、套管长为10m；为此，套管与穿越管线需进行现场预制后采用吊车进行下沟敷设。原油管线套管4.3m4545454510m管线预制图3该段管线敷设共计五条，其中DN900 四条,DN600一条，DN900管线采用111812.7套管穿越，每条管线穿越套管10m；DN600管线采用81310.3套管穿越，每条管线穿越套管10m，DN900管线预制长度28m，预制DN900管线及1118套管自重约10.5吨。且五条管线同沟敷设，管线与吊车最大距离达到15m；根据吊车起重量及臂展计算需采用80吨吊车才能满足施工需求，由于，管线下沟后管线两端需连头，为此我方现场租用80吨1台，50吨吊车2台（两台50吨吊车与80吨吊车配合吊运后，一台负责稳管，一台负责组对焊接）；由于，此处管线交叉作业，且施工难度大，计划3天完成施工。80t吊车路50t吊
