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1、钢结构生产加工质量问题及预防措施1、钢结构外加工件、外购件不进行进场验收防治措施 对精度要求高、批量大的外加工件、外购件，在进场时要逐件按图纸制作公差或标准 进行检查看是否在标准范围内，超过标准范围的不予验收，避免在安装中出现质量问题， 造成损失，影响工期。2、技术人员审图时不对焊缝的合理性进行审核现象、危害性 技术人员审查图纸时，只注意尺寸的正确与否，而对连接焊缝的布置是否合理，焊角 尺寸是否合适，坡口大小是否适当，焊缝是否过于集中等不予注意和研究。这样，若焊缝 布置等不合理或不符合构造要求，即使施工在焊接工艺方面采取了很多措施，也难以使焊 接变形和残余应力完全消除， 给施工矫正增加困难和工
2、作量， 同时会给连接质量留下缺陷防治措施 技术人员审图时，除了解设计意图和要求，仔细审核图面上的问题外，对结构和焊缝 布置设置的合理性亦应认真进行评审，将发现的问题及时与设计单位共同研究处理，预防 出现焊接质量问题。实践表明，在影响钢结构变形的诸多因素中，合理的设计要比合理的 工艺对结构质量的提高和保证更为有效。 审图时还应注意以下几点： 1）角焊缝的焊脚尺寸 不宜大于较薄焊件厚度的 1.2 倍（钢管构件除外），但板件边缘的角焊缝的最大焊接尺寸， 尚应符合：当t 6mm时，ht- （1-2） mm的要求。圆孔或槽孔内的角焊缝焊接尺寸尚不宜大于圆孔直 径或槽孔短径的 1/3。设计有疲劳算要求的吊
3、车梁或类似件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊接 尺寸为t/2,且不大于10mm。2）焊缝布置不应立体交叉和在一处集中大量焊接。 3）焊接 设置应尽可能对称于构件的形心轴等。3、工人作业不按制作工艺进行操作现象、危害性 技术人员或工艺人员制定的制作工艺比较合理，并具可操作性，但技术交底不够，或 未引起重视，工人工作繁；顾不上去熟悉掌握工艺，制作时乃不按工艺操作，也没有进行 严格监控。这样制作的构件质量仍然得不到保证，甚至造成返工，返修，影响工期。防治措施 技术人员或工艺人员要将工艺要点，达到精度要求向操作工人进行详细的技术交底， 强调必须按工艺执行，引起足够重视，并要在制作全过程中，对工艺的执行情况进
4、行严格 监控和检查，不按工艺执行时，应停止进行操作。遇有问题时，可通过一定程序进行评定 修订后执行，但不得不按制作工艺进行操作。4、钢构件制作、安装只注重焊后质量检查，而不注意软件的检验现象、危害性钢构件制作安装时，检查人员只注重焊后的检查，而不注重焊接全过程的检查，如焊 接钢材规格、型号，焊前、焊后处理，焊工持证状态，焊接时是否按焊接工艺评定调整焊 接规范等，因只有焊接过程的基本条件保证了，才能有效保证焊缝的内在质量；由于对构 件焊缝不可能作破坏性试验，其理化性能指标很难评定，不进行软件检验，有可能达不到 设计要求的质量。防治措施1、在进行钢结构制造和安装前， 检查人员首先要对所采购的材料进
5、行验收， 核对钢材 规格、型号、力学性能以及化学成份；对焊接材料除检查产品合格证外，还应检查质量证 明文件的可靠性，凡不合格的材料不能验收和使用。2、严格核查焊工合格证，无证焊工严禁上岗施焊，对持单项合格证者，只能在规定项 目内施焊，不得进行其他项目的焊接。3、监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊， 对不遵守焊接工 艺和焊接质量低劣的焊工应停止其工作；对未经评定认可的焊接工艺，应停止使用。4、焊接质量应按照设计图纸、有关技术文件及钢结构工程施工质量验收规范(GB50202)进行验收。5、钢结构制作、安装不注意施工安全和保健 现象、危害性 钢结构制作、安装过程中，不注意施工不
6、安全因素的防范，如漏电、触电、碰撞、吊装坠落、倾翻、违规操作伤人，如砂轮打磨对着自己，打大锤和操作千斤顶时前方站人， 起重机吊臂下面站人等，影响人身安全。再如职工保健注意不够，现场环境差，车间 通风不良；焊接时烟气无法排除，同时进行喷气、喷砂和焊接作业，这样既有超标的噪声 和灰尘，又有超标的有害气体，对职工身体健康造成有害影响。防治措施 钢结构制作、安装要加强安全管理，制定各种保障安全的规程、制度、标准；针对施 工过程中各种不安全因素， 采取消除和控制安全技术措施； 同时加强安全培训， 安全教育， 安全技术交底和检查，发现影响安全的隐患，应及时进行处理。再者应注意改善生产环境 及作业保健条件，
7、加强检查，严格监控，消除噪声，灰气、烟气、有毒气体，有害化学元 素对人体健康的危害。6、钢结构制作、安装不注意文明施工现象、危害性 钢结构制作，安装现场混乱，材料、零部件摆放不整齐；焊条头、包装纸、废料到处 乱丢，没有安全通道；氧气瓶，乙炔瓶不按安全距离放置，造成的危害性很大，例如，材 料、零部件乱丢乱放，寻找、倒运费工费时；包装纸到处乱丢易引起火灾；废料乱放易绊 倒人，氧气瓶、乙炔瓶不保持一定安全距离，当气割焰回火或火灾时，易引起爆炸；现场 不设安全通道，一旦出现意外，人员不能有序撤离，易造成人身伤亡事故。防治措施 钢结构制作、安装现场应重视文明施工的环境。作业时，现场使用的机械设备、电动
8、工具、材料、零部件应摆放整齐有序，焊条头废包装纸废料不应到处乱放，并应设安全通 道，下班前应将工作场所打扫干净。氧气瓶、乙炔瓶放置相互间应保持 10 以上的距离 施工中应加强安全管理，进行文明施工的宣传教育际7、原材料及成品检查与验收钢材 使用无质量证明书，或有缺陷的钢材现象、危害性 使用没有质量证明书， 或存在裂纹 （裂缝）、夹杂、分层、气泡、表面有氧化皮、 压伤、 刮伤（划痕）、锈蚀、麻点等缺陷的钢材。由于无质量证明的钢材其化学成份、力学性能无 法保证，而钢材存放往往由于品种较多，容易乱堆、混放，如使用或误用了无质量证明书 的钢材，会影响钢结构工程的质量。钢材存在较严重缺陷，会使钢材截面削
9、弱或力学性能 降低，达不到设计的要求。防治措施1、严格检查进场钢材， 必须具有质量证明书； 钢材进场或使用前应认真复核材质证明 书上的化学成份、力学性能，应符合现行国家标准，并核对炉号、批号、厚度、规格是否 与钢材上的标记一致。2、遇有炉号、批量、标记不清、 难以区分的钢材， 必须按有关现行国家标准抽样复验， 按复试评定钢号、等级使用。有缺陷的钢材应行加工工艺性能试验，合格方可使用；钢材 表面质量应符合现行国家标准规定，钢材表面锈蚀、麻点、压伤、刮伤、氧化皮等缺陷， 其深度不应大于该种钢材厚度负偏着的 1/2。3、进厂钢材应分批、分规格整齐堆放，防止乱堆乱放，并有防止钢材锈蚀的措施。8、钢材代
10、用不经设计单位审核同意现象、危害性 钢材代用，施工部门图省事，不经设计单位审核同意，擅自自行代用。由于施工单位 对工程设计意图，选用村料依据、构件承受荷载类型情况，安全度取用以及设计规范的有 关规定等都不甚清楚和理解，盲目代用，往往易出现错误，影响结构性能、结构的尺寸、 设计标准（安全度）和使用寿命，甚至造成质量、安全事故。防治措施 钢构件材料代用，必须由材产供应部门根据库存、供应情况提出材料代用申请，呈报 本单位主管工程师审核，报设计单位审批同意后方可代用，不得由施工单位随意自行更改 或代用。9、使用的钢材型号有混用现象、危害性在钢结构施工时，只注意钢材的牌号不用错，如用 Q235、Q345
11、 钢，而不注意区别钢 材的类型如 Q235、Q235B 钢等，将两者混用。 但按设计规范规定：对焊接结构尚应具有碳 含量的合格保证。国家标准碳素结构钢（GB/T700）中也规定：“A级钢的碳含量不作为交货条件，但应在熔炼分析中注明”由此可知，即使在熔炼分析中的碳含量符合要求， 亦不能作为交货的保证条件，只能是作为参考，主要是因其离散性较大焊接质量不稳定。 因此可以认为若将 Q235A、F 钢用于重要的焊接结构上出现质量事故 ,钢材生产场不承担责 任，因在交货单上明确规定碳含量不作为交货条件。故此，在重要结构上，用 A 类钢代替 B 类钢类使用，有可能造成质量，安全事故防治、措施在施工中要对进厂
12、钢材进行严格验收，材质必须符合设计要求；钢材堆放不能将 A，B 类钢混放，余要标记清楚； 在主要焊接结构中不能使用 Q235A 级钢10、使用的焊接材料的品种、规格、性能等不符合国家标准和设计要求现象、危害性焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等，下同）的品种、规格、性能等不符合现行国家 产品标准和设计要求。造成的原因有：焊接材料选用没有和木在材的力学性能相匹配。施 工单位对采购的材料没有进行验收。焊接材料过期或焊接材料药皮 脱落、污损、变质、受潮焊接结块，焊芯、焊丝生锈等。造成母材与焊缝达不到等强要 求，降低了构件焊接连接质量。防治措施1、焊接材料的质量，应符合现行国家标准的规定。选用的型号应与母
13、材强度匹配。 低碳钢碳含量最低，产生焊接裂纹的倾向小，焊接性能好，一般可按焊缝金属与母材等 强度的原则选用焊条；低合金高强度结构钢应选用低氢型焊条，打底第一层宜选用超低 氢型焊条；为了使焊缝金属的力学性能与母材基本相同，选用的焊条强度应略低于母材 强度。当两种不同强度等级的钢材焊接时。宜选用与低强度钢材相适的焊接材料。2、施工单位应按设计要求对采购的焊接材料进行检查验收，并经监理人员认可。3、焊接材料应按存放在通风干燥的仓库内，存放时间超过一年的，应进行焊接工艺 及力学性能复验。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块、变质或已熔伤过的 焊剂以及生锈的焊丝；低氢型焊条药皮易吸嘲，产生氢致裂纹
14、，气孔和白点的增加，使 焊缝塑性、韧性下降，使用前应按产品说明规定的时间和温度进行哄烘 、保温使用4、对错用焊接材料的钢结构，必须经过钢结构焊接专家鉴定，分析原因做出结论， 进行认真处理。11、不放样或制成样板、样杆下料现象、危害性桁架类构件及形状特殊的构件下料前不进行放样或样杆，按样板或杆号线下料，而 是按图纸或材料表中尺寸下料。由于材料表中尺寸与实际尺寸有时存在误差或计算错误， 或制作中看错、量错尺寸，从而造成构件尺寸不够，或不够精确、一致，或形状尺寸达 不到设计要求，轻则使构件保证不了安装精度，导致返修、返工，重则使构件报废。防治措施桁架类构件及形状不规则的构件，下料前一定要按 1：1
15、的比例在平台上放出大样， 记录下实际放样尺寸，按放样尺寸下料，对形状特殊的构件制作出样板或对量大的构件 制作出样杆，作为切割、下制孔等加工的依据。放样化线应准确清晰并经专检人员检查， 避免出错。当大样尺寸过大时，可分段放样；对一些桁架节点，如采用微机设计尺寸较 准确时，可只对节点放样，按标准图中节点、杆件间隙尺寸要求做出连接板的样板，但 应注意其精度。样板，杆件上应用油漆注明零件的标号、规格大小及数量同时标注上空眼直径、工作弯曲线等各种加工符号，特殊的材料还应标明钢号。12、号线下料时不注意留足切割余量、 加工余量和收缩余量等现象、危害性号线下料不注意预留切割余量、加工余量、焊接收缩余量、起拱
16、量、不以及二次切 割量等，由于切割、加工、焊接收缩都会引起工件尺寸变化，不留足余量，将会使工件 组装后不符合制作尺寸要求，导致返工、返修、甚至报废，增加成本，影响工期。防治措施 号线下料前，应仔细学习、审核图纸、逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，熟悉制 作工艺。对须切割、刨、 、边缘加工的工件，应依据工件尺寸和长短留足切割、加工 余量。对于焊接量大、尺寸要求高的工件，应依据焊缝的多少及尺寸的大小，留出焊接 收缩余量，其值可根据经验或与工艺师研究确定，或参表 31 确定。对于焊接量大，装 配位置比较复杂需成形后进行二次切割的还应留足二次切割量，以保证焊后构件能在设 计要求的公差范围内。对于有起拱要求的构件的腹板，要考虑采用起拱方式（曲线起拱、 折线起拱）
