某工艺调试方案

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1、- 1 - 总调试方案 一、说明 此次调试将使某污水处理厂在建成投产后， 能够长期正常可靠、 稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。 二、工艺流程及流程简介 为确保调试到达设计要求,必需对工艺进行仔细分析。某污水处理厂采用一体化生物处理工艺,流程如下： 进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房， 由潜水泵提升通过阶梯式细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中的大局部杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。在旋流沉砂池内，砂粒被沉淀， 并通过吸砂泵输送到砂水别离器， 洗出砂粒， 通过出砂口排出砂水别离器，有机成份随水溢出，回流到污水提

2、升泵房。 旋流沉砂池的水通过配水系统流人一体化生物反响池， 每格池内均设有进水闸门、潜水搅拌机和曝气设施，两侧的沉淀池内设有出水阀门、漂洗出水阀门、固定出水堰和剩余污泥泵。每格池之间由渠道相通，可以实现交替运行。每格池内设有各种监测仪表，能自动控制进水闸门、出水闸门、冲洗水闸门及剩余污泥泵等。 一体化生物反响池出水收集后进入消毒池，经消毒处理后排人涪江。当重力排不出去时，由排水泵站加压排放。 一体化生物反响池所需空气由鼓风机房内的两组鼓风机提供。 一体化生物反响池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池， 再由污污水 粗格栅 提升泵房 细格栅 旋流沉砂池 达标排放 消毒池 一体化生物反响池

3、剩余污泥 泥饼外运 一体化污泥浓缩脱水机 贮泥池 - 2 - 泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼直接填埋。 本工艺的核心为一体化生物反响池。它的外形就是一个矩形池体，由三格矩形池组成。三个池水力相连通，每个池中都设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采用外表曝气。在外边两侧矩形池设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可以作为曝气池，也可作沉淀池，中间矩形池只作曝气池。 进入一体化生物处理系统的污水，通过进水闸门控制，可分时序进入三个矩形池中的任意一池。当左池进水，此时左池与中间池曝气，右池为沉淀池，污水从左向右流动，从右池上部的固定堰溢出。经过一段时间后，中间池开始进水，右池依然出

4、水，左池停止曝气并开始沉淀，此段为过渡段，大约持续 30 分钟。然后关闭中间池进水阀， 改由右池进水并曝气， 由左池出水。 经过过渡段调整后，又重新回到左池进水、右池出水。这样，就形成了一个运行周期。 系统通过专家软件，按照污水生物处理的自身规律进行系统的时间、空间切换，从而实现流程各个工作阶段的参数控制，污水在同一特殊反响池中自动完成进水、厌氧生化、兼氧生化、好氧生化、沉淀、出水、排泥等功能。从而实现对COD、BOD、SS、NH3-N 和 P 的有效去除。 三、调试班子的建立 为保证调试一次性成功， 特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控

5、等，共投入 23 人。 各岗位职责分工： 组长 1 人，高级工程师：负责调试工作的整体安排方案及实施。 工艺 3 人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。 设备 5 人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。 自控 5 人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。 电气 4 人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。 化验 3 人，化学工程师：负责水质化验分析。 调度 1 人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。 专职平安员 1 人，负责调试过程中的平安防护。 - 3 - 四、调

6、试方案 41 调试方式 本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。 411 单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。 检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否符合要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 412 清水联动调试 在单体调试符合设计要求的根底上， 按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续

7、性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后那么可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否那么进行相应的措施现场进行修复至符合要求为止。 413 生产联动调试 在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标到达设计要求后，即完成调试任务。 42 调试前的准备工作 421 土建及设备安装检查 1根据设计图纸，按工艺流程逐

8、一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致， 如有不符之处 须立即整改 符合设计要求前方可进行单体调试 对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 2对单项设备如格栅、螺旋输送压榨一体机、插板闸门、砂水别离器、潜水搅拌机、曝气棒、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并 - 4 - 按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否符合要求， 必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。 422 电气验收 1电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、标准的规定。 2电气工程验收时，应对以下工程进行检查： 漏电开关安装正确，动作

9、正常； 各回路的绝缘电阻应不大于等于 10MQ； 保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠； 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正； 电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好； 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定； 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定； 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 工程验收交接时，宜提交以下资料： 1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。 2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。 3)仪表、弱电系统的

10、安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 423 管道阀门检查 1检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； 2管道与阀门连接紧密程度； 3检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)； 4进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况； 5对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。 424 其他准备工作 1三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。 2自控系统必须安装完毕。 - 5 - 3检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 43 设备调试 设备调试、清水

11、联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入；调试按附件?工程调试单体、联动试车程序图?进行的。 431 设备调试 一格栅试车 1作用：格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。 2数量：4 台 3运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场 PLC 自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC 根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。 4调试步骤： 检查安装牢固程度，

12、固定螺栓连接是否紧固； 由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常； 检查润滑油是否注满； 点动设备，观察转向是否与标识一致； 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压10%)； 观察设备的振动、噪音是否正常； 将运行各项参数做好记录。 5考前须知： 操作人员应保持格栅间的清洁。 二螺旋输送压榨一体机 1数量：1 台， 2作用：主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一局部水，以保证格栅 - 6 - 正常运转，有效收集栅渣。 3运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场 PLC 自动控制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启

13、，细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行 05min。当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。 4调试步骤： 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常： 点动设备，观察转向是否与标识一致； 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修； 用一些物料参加设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓； 观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录； 5考前须知： 一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。 三除砂装置

14、1作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。 2数量：2 套 3运行方式：除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场 PLC 自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水别离器。 4调试步骤： 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常； 检查润滑油是否注满； 检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常； 点动设备，观察转向是否与标识一致； 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； - 7 - 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10)； 观察设备是否有异常振动、噪音。 四曝气棒 1作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物