机械工厂质量管理制度

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1、 .wd. 机械厂质量管理制度汇编 一.质量方针以质量求存在，以信誉求开展。制造生产优质设备，满足用户需要，铸就品牌。二.质量目标 1. 认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工厂作业指导书。 2. 为用户提供优质服务，使用户满意度到达90%以上，产品在用户处安装调试合格率到达99%。 3. 建设和实施有效的工厂质量管理体系。三.质量细则 1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进展操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进展生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价

2、格进展等价赔偿。在此根基上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。 2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。 3.保证产品的可追溯性。但凡产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。一经发现没做标记者，每次扣罚100元。 4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行

3、负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。 5. 巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进展抽检，发现质量问题催促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。 6. 为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，三员即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，三帮帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 7. 对于生产过程中随时出现的不良品返修品，废品、回用品、次品要及时做好标记，并加以隔离。 7.1返修品经修复并检查合格后，方准进展下道工序的加工。 7.2废品应订写上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 7.3回用品，检查

4、员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 7.4次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 8. 操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到稳固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。四.附那么 众凯达公司一贯坚持质量第一，用户至上的原那么，但凡本厂员工，都应把质量放在工作的第一位。只有过硬的产品质量，才能赢的市场，赢的用户的青睐，才能铸就品牌。 农业机械推广鉴定证书和标志管理方法 为了贯彻落实?农业机械试验鉴定方法?，标准农业机械推广鉴定证书以下简称 第一条 证书和农业机械推广鉴定标志

5、以下简称标志的使用和管理，制定本方法。 本方法用于证书和标志的发放使用和监视。 第二条 农业机械试验鉴定机构发放标志证书由公司保管人员进展保管和发放，同时建设标 第三条 志出入库登，标志出入库时，当面点清，登入台帐，入库台帐进展存档，长期保 存。 质量检验员工作职责： 1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。 2、负责本车间各工种在生产过程中质量检验，审查各车间提出的根基零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。 3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的过

6、失，保证生产质量，减少返工浪费。 4、负责每个生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每个生产部门的各级检验制度。 5、“工程质量把关人质检员要代表公司在质检表格上签字，要对工程质量进展抽查复核，还要监视、协助材料员把好材料质量关。可以说，质检员是工程质量的第一个“把关人。因此，质检员应该熟悉工程验收标准，对材料有相当程度的了解，还要业务熟练，人情练达，具有良好的沟通、协调能力和团队合作精神。 检测仪器设备管理和维修制度 仪器实行专人保管，专人操作，如人为原因搞坏，应由保管人员赔偿； 1、2、仪器原那么上不外借，特殊情

7、况须经主管部门同意批准； 3、定期对试验仪器进展检查，对各种仪器不得擅自拆卸，以保证设备仪器完好； 4、仪器保管人应遵守仪器保管要求，勤保养，使各种仪器保持良好的工作状态，以保证测试数据的准确性； 5、假设有损坏时应及时修理，不得延误，假设遇高精仪器损坏时，应报主管部门共同确定修复方法； 6、报废时，应及时报告主管部门以购置该类新仪器，保证检测工作的顺利进行。 外购产品件质量检验制度 1. 总则 1.1 本制度适用于外供件的质量检验。 2. 管理职能 2.1 生产部归口管理。 2.2 经营部和各部门班组协助。 3. 检验范围 经营部采购的用于本公司产品及向用户提供的零部件配套的整机产品或委外协

8、作加工的工件。 4. 检验内容及要求 4.1 外供件由采购员核对完名称、型号、规格、数量后由生产部检验。 4.2 检验员严格按照?原材料外购件检验规程?进展验收。 4.3 进货检验要按?采购物资分类明细表?进展分类检验。 4.4 A类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标影响重大的采购产品要进展全部检验。 4.5 B类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标有影响的采购产品抽样检验。 4.6 C类产品指一般辅助性材料，要进展外观检验。 4.7 批量委托外单位加工的产品应签定质量保证协议。对于不合格件作退货处理，对于未能及时检验出来但又应用到本公司产品上的外协件，外协单位应

9、承担相应的质量责任。 4.8 外供件的非关键参数不合格时，应由生产部门认可，方可使用。 4.9 由定点供应的器材进展抽验，抽验过程中发现的不合格品要严格按?不合格品控制程序?执行。当改变供方或供方生产条件变化时，必须履行审批手续，并严格执行?采购控制程序?。 4.10 如因安装、测试条件等原因不能做进货检验，可以只做外观检查，安装后具备检验条件，生产部要追踪检验并做好记录。 4.11 本公司不具备检验条件而又有必要检验的外供件，供应厂家必须提供质保单，公司仅进展外观检验，必要时由经营部负责委托外单位检测。 4.12 凡不合格的外供件应在不合格品上做上明显标志。标志为：用红漆打“。 4.13 抽

10、样检验时，送检单位应提供方便，协助质检员检验。 4.14 财务部应根据检验后的合格数量付款，不能退货的不合格品造成的损失由责任部门负责。 5. 检验和考核 5.1 经营部负责对有关制度执行情况进展考核。 5.2 在检验工作中，因错、漏检造成本公司产品质量问题按?全面质量管理奖惩实施方法?的有关条款处理。 5.3 对工作认真负责，防止重大质量事故及经济损失者给予表扬与奖励。 供应商选择评定和日常管理控制程序 对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以 包括以下内容，以证实其质量保证能力； A、体系认证证书； B、本组织对供方质量管理体系进展审核的结果； C、本组织及供方其他

11、顾客的满意程序调查； D、供方产品的质量、价格、交货能力等情况； E、供方的财务状况及服务和支持能力等。 对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样 品测试及小批试用，测试合格才能供货； A、新供方根据提供的技术要求提供少量样品； B、质检部对样品进展验证，出具相应的验证报告，并填写?供方评审记录 表?中相应栏目，反响给采购部； C、样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次； D、样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部进货验证合格 后，交生产部试用，并由质检部出具相应试用后的验证报告，填写?供方评定 记录表?中相关栏目，反响给采购部； E、小批量进货验证或试用

12、不合格那么取消其供货资格。样品验证、小批量试 用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入?合格供方名录?。 对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供 评价意见，管理者代表批准，可列入?合格供方名录?。 对于批量供应的辅助物资，质检部在进货时对其进展验证，并保存验证记 录，合格者由管理者代表批准后，即可列入?合格供方名录?。对零星采购的 辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。 供方产品如出现严重质量问题，采购部应向供方发出?纠正和预防措施处 理单?，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。 采购部每年对合格供方进展一次跟踪复评，填写?供方业绩评定表?，

13、评 价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他如价格、售后 服务等占20%。评定总分低于80%或质量评分低于50%，应取消其合 格供方资格；如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物 资的进货验证，并执行4.2.6条款。连续第二次评分仍不及格，应取消其供货 资格。 对外协加工的供方控制，也应执行上述条款规定。 供应商管理方法 一.总则 1.为了稳定供应商队伍，建设长期互惠供求关系，特制定本方法。 2.本方法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。 二.管理原那么和体制 1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。 2.

14、对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。 3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。 4.公司定期或不定期地对供应商进展评价，不合格的解除长期供应合作协议。 5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。 三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。 1.质量水平。包括：1物料来件的优良品率；2质量保证体系；3样品质量；4对质量问题的处理。 2.交货能力。包括：1交货的及时性；2扩大供货的弹性；3样品的及时性；4增、减订货货的批应能力。 3.价格水平。包括：1优惠程度；2消化涨价的能力；3成本下降空间。

15、4.技术能力。包括：1工艺技术的先进性；2后续研发能力；3产品设计能力；4技术问题材的反响能力。 5.后援服务。包括：1零星订货保证；2配套售后服务能力。 6.人力资源。包括：1经营团队；2员工素质。 7.现有合作状况。包括：1合同履约率；2年均供货额外负担和所占比例；3合作年限；4合作融洽关系。 四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保存其未来候选资格。 五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。 六.公司可结供应商划定不同信用等级进展管理。评级过程参照如上筛选供应商方法。 七.管理措施 1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进