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1、数控设备操作规程（一）数控机床工1遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。 3各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机 件突然转动伤人。7打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。8启动油泵，空走纸带23 次，观察显示的数字是否符合程序的要求。9按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。10检查油压卡盘、工件安装是否可靠
2、。11有手动对原点位置，放好百分表后工作。12工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。（二）数控车床工1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、 手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。 机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动 部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4安装机床要留足够的操作空间，以免
3、工作中发生危险。5工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。6床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑 下伤人。7操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一 步骤的操作。8检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾9保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更 换。（三）数控钻床工1遵守钻床工一般安全操作规程。2按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。3工作前检查操纵手柄、开
4、关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确 认无误后方可操作。4当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转 46 分钟， 确认各部分正常后方可开始工作。5按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。 6禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。 7装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时， 应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。8工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给 以避免损坏工件及钻头。9根
5、据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。 10在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时， 应将开关扳至攻螺纹位置。11机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。 12经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 13钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。14工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。（四）数控铣床工1遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2
6、检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3 分钟，观察运 转状况是否正常，如有异常应停机检查。4禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段 操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。6在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免 使用紧急停止按钮。7严禁任
7、意开启电气柜、数控装置盖板。 8工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。（五）数控加工中心机床工 1必须遵守机床工一般安全操作规程。2工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽 在帽子内。3开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在 一切正常的情况下方可进行切削加工。6加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下 方可进行切削加
8、工。7机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动 部分传递或拿取工具等物品。8调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车， 并切断主机电源。（六）数控龙门加工中心1操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作 用，避免发生伤害事故。2按规定穿戴好劳动防护用
9、品，严禁戴手套操作。 3设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前 门及左右护盖以免人员受伤。7. 刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。8电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。10结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。（七）数控卧式铣镗床工1遵守铣镗
10、工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装 置是否齐全、可靠。3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运
11、行程序是否正确，未经试验不允许进 行自动循环操作，以防止机床发生故障。10. 使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式， 若 U 轴要移动，则须确保 U 轴手动夹紧装置已经松开。11. 在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周 围的其它物体。12机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件 上。13机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限
12、位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其他有可能造成挤压的区域； 16机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。（八）数控火焰切割机工1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工 业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3工作前必须穿
13、戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水 源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件 均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。 6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具 开启氧气瓶或乙炔气阀门。7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8. 气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或
14、用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40C的温水溶化。气瓶 应有防止阳光直射措施。9机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时 应关闭电源。11吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、 搬运工”安全操作规程。12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系 统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各 控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。（九）数控冲剪机工1操作者应遵守
15、一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并 经培训、考试合格后，方能上岗操作。2操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。4工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。5每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必 须保证机床工作范围内无人。6对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。7开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环 是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好 无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。8机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。 9人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。10工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作 位置，各个门柜的锁要锁好。11.操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持
