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1、车载超短波电台功放质量保证大纲PA205124750W编制：日期：审核：日期：标准化：日期：批准：日期：2016年8月8日YF-WI- 7.1-02B本质量保证引用GJB 1406A2005产品质量保证大纲要求。a)质量保证中所采用的术语与GJB/ 9001B 2009保持一致；b)明确规定编制产品质量保证大纲的依据、范围、负责编制的部门或人员，并对产品质量保证大纲的评审、批准与发布以及大纲的修改作出了规定，以及必要时，应提交顾客认可的要求；c) 增加了产品质量保证大纲编制内容的要求，如质量工作原则与质量目标、管理职责、设计要求、软件工程化要求、特殊过程 和关键过程的要求、标识和可追溯性要求、
2、监视和测量要求以 及顾客沟通和顾客财产等要求。目录1 目的 52 范围 53 引用标准、文件、规范性引用文件 54 术语和定义 64.1 制定大纲的依据74.2 编制大纲的基本要求74.3 大纲的实施与监督检查85 品质量目标 85.1 功能和性能目标 86 产品实现所需的过程、文件及记录 96.1 产品实现的过程流程： 97 质量保证的内容97.1 范围97.2 质量工作原则与质量目标：97.3 管理职责107.4 文件和记录的控制 107.5 质量信息的管理 107.6 技术状态管理107.7 人员培训和资格考核107.8 顾客沟通117.9 设计过程质量控制117.9.4 六性设计127
3、.9.5 电磁兼容设计127.9.6 元器件、零件和原材料的选择和使用137.9.7 软件设计137.9.8 人机工程设计137.9.9 特性分析137.9.10 设计输出137.9.11 设计评审147.9.12 设计验证147.9.13 设计确认/定型（鉴定）147.9.14 设计更改的控制147.10 试验控制148 采购质量控制158.1 采购品的控制158.1.2 外包过程的控制169 试制和生产过程质量控制169.1 质量保证应对试制、生产、装配和服务过程做出规定169.2 工艺准备179.3 元器件、零件和原材料的控制1710 基础设施和工作环境1810.1 关键过程控制1810
4、.2 特殊过程控制1810.3 关键件、重要件的控制1810.4 试制、生产准备状态检查1810.5 首件鉴定1910.6 产品质量评审 1910.7 装配质量控制1910.8 标识和可追溯性1910.9 顾客财产1910.10 产品防护1911. 监视和测量2011.1过程检验 2011.2. 验收试验和检验 2011.3 例行试验（典型试验）2111.4 无损检验 2111.5 试验和检验记录 2111.6 不合格品的控制2111.7 售后服务2111.8 风险管理要求221 目的为了强化S波段150W固态功放研制项目研制全过程的质量管理，实现 其产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需
5、求, 特制定车载超短波电台 功放研制项目质量保证大纲。2 范围本质量保证大纲适用于车载超短波电台功放研制项目的研制全过程， 包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行 的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解车载超短波电台功 放研制项目的实现流程、质量控制要求。3 引用标准、文件、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适 用于本标准，但鼓励本标准协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GJB 190 特性分类GJB
6、 368 装备维修性通用大纲GJB 437 军用软件开发规范GJB 438 武器系统软件开发文档GJB 439 军用软件质量保证规范GJB 450 装备可靠性工作通用要求GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 900 系统安全性通用大纲GJB 906 成套技术资料质量管理要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 909 关键件和重要件的质量控制GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1032 电子产品环境应力筛选方法GJB 1269 工艺评审GJB 1310 设计评
7、审GJB 1330 军工产品批次管理的质量控制要求GJB 1362 军工产品定型程序和要求GJB 1404 器材供应单位质量保证能力评定GJB 1407 可靠性增长试验GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求GJB 1710 试制和生产准备状态检查GJB 3206技术状态管理GJB 3872装备综合保障通用要求GJB 5000军用软件能力成熟度模型GJB/Z 2厂际质量保证体系工作指南GJB/Z 35元器件降额准则 GJB/Z 102 软件可靠性和安全性设计准则 GJB/ 9001B-2009 质量管理体系基础和术语4 术语和定义GJB 1452
8、 和 GJB/9001B-2009 确立的术语和定义适用于本标准；本模块型号：HQ-LNB-KU/S-60；本模块名称： 车载超短波电台功放4.1 制定大纲的依据编制大纲应依据：a) 与产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求；b) 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求；c) 公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件等；d) 产品研制、生产计划和相关资源；e) 公司应满足内部或外部的质量要求；f) 供方的质量状况；g) 其他相关的计划，如项目计划、环境、健康和安全、安全性与信息 管理计划等。4.2 编制大纲的基本要求4.2.1 大纲应由质量部门或项目负责人在产品研制、生产开始前，确定产
9、品 实现所需要的过程后公司制定。4.2.2 大纲实施前应经审批。合同要求时，大纲应提交顾客认可。4.2.3 大纲应明确公司或供方满足质量要求所开展的活动及可能带来的风 险，并对采购、研制、生产和售后服务等活动的质量控制做出规定：a) 公司各部门实施产品质量保证的职责、权限及相互关系。b) 根据产品应达到的功能、性能、可靠性、维修性、安全性、可生产性 人机工程和其它质量特性要求，提出各阶段相应的质量控制措施、方 法和活动。对可能出现的问题或故障提出预防和纠正措施及检查方法， 保证在研制、生产各阶段实现上述要求。c) 质量保证活动所应提供的人力、物力、财力及时间、信息等资源保证要求。4.2.4产品
10、应按GJB 450、GJB 368、GJB 900和GJB 3872等标准的要求，分别编制可靠性、维修性、安全性和综合保障等专业大纲，并作为本 大纲的组成部分。4.2.5 适当时，大纲应进行修改。修改后的大纲应重新履行审批手续，必要时，再次提交顾客认可。4.3 大纲的实施与监督检查4.3.1 必要时，公司应制定工作程序和操作规程，对每项活动的目的、范围、 工作内容、执行人员、工作（操作）方法、控制方法和记录要求、时间、 地点以及所需材料、设备和文件等做出明确规定。4.3.2 公司应按合同（或研制任务书）要求，对大纲贯彻执行情况、产品符合 要求的程度进行监督检查。监督检查可结合内部质量审核、型号
11、质量师系统的检查或设计评审等 活动进行。监督检查应由独立的检查组或与检查范围无直接责任、具备资 格的检查人员按规定进行。检查结束后应形成书面报告，呈报被检查单位 的负责人。被检查单位应根据报告中提出的问题和存在的薄弱环节及时采 取纠正措施，并进行跟踪检查，以保证纠正措施的针对性和有效性并得到 落实。5 品质量目标5.1 功能和性能目标研制的S波段150W固态功放研制项目的功能和性能指标应满足合同规 定的S波段150W固态功放研制项目的功能和性能指标的要求，具体要求见 S波段150W固态功放技术指标主要包括：功能要求技术指标要求6 产品实现所需的过程、文件及记录6.1 产品实现的过程流程： 见车
12、载超短波电台功放设计和开发计划书7 质量保证的内容7.1 范围 质量保证的适用范围一般包括：a) 所适用的产品或特殊的限制；b) 所适用的合同范围；c) 所适用的研制或生产阶段。7.2 质量工作原则与质量目标： 7.2.1公司应制定质量工作总原则，一般包括：a) 产品质量工作总要求；b) 技术上应用或借鉴其它产品的程度；c) 采用新技术的比例；d) 技术状态管理的要求；e) 设计的可制造性。7.2.2公司应制定质量目标，一般包括：a) 对产品或合同规定的质量特性满意程度；b) 可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等c) 顾客满意的重要内容。7.3 管理职责质量保证应明确各级各类相关人员的
13、职责、权限、相互关系和内部沟通 的方法，以及有关职能部门的质量职责和接口的关系，并作为整个产品保 证工作系统的一部分。7.4 文件和记录的控制质量保证应对研制、生产全过程文件和记录的控制做出规定。当控制要求与公司的质量管理体系文件要求一致时，可直接引用。成套资料应符合GJB 906的规定。7.5 质量信息的管理质量保证中应明确规定为达到产品符合规定要求所需要的信息，以及 实施信息的收集、分析、处理、反馈、贮存和报告的要求。对发现的产品 质量问题应按要求实施质量问题归零，并充分利用产品在使用中的质量信 息改进产品质量。7.6 技术状态管理公司应针对具体产品按GJB 3206的要求策划和实施技术状
14、态管理活动， 明确规定技术状态标识、控制、记实和审核的方法和要求。技术状态管理 活动应从方案阶段开始，在产品的全寿命周期内，应能准确清楚地表明产 品的技术状态，并实施有效的控制。7.7 人员培训和资格考核根据产品的特点，质量保证应规定对参与研制、生产、试验的所有人 员进行培训和资格考核的要求。当关键加工过程不能满足要求，工艺、参 数或所需技能有较大改变，或加工工艺较长时间未使用时，应规定对有关人员重新进行培训和考核的要求。7.8 顾客沟通质量保证应规定与顾客沟通的内容和方法，一般包括：a) 产品信息，包括产品质量信息；b) 问询、合同或订单的处理，包括对其修改；c) 顾客反馈，包括抱怨及其处理
15、方式。7.9 设计过程质量控制7.9.1任务分析公司应对产品任务剖面进行分析，以确认对设计最有影响的任务阶段 和综合环境，通过任务剖面分析，确定可靠性、维修性、保障性、安全性、 人机工程等各种定量和定性因素，并将结论纳入规范作为设计评审的标 准。7.9.2 设计分析公司应遵循通用化、系列化、组合化的设计原则，对性能、质量、可 靠性、费用、进度、风险等因素进行综合权衡，开展优化设计。通过设计 分析研究，确定产品特性、容差以及必要的试验和检验要求。7.9.3设计输入7.9.3.1 公司应确定产品的设计输入要求，包括产品的功能和性能、可靠 性、保障性、测试性、安全性、维修性、环境适应性等要求，以及有关 的法令、法规、标准等要求。设计输入应形成文件并进行评审和批准。7.9.3.2 公司应编制设
