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1、有关金工实习心得体会模板锦集8篇 金工实习心得体会 篇1 提起金工实习，怨恨与兴奋都涌上心头。我怨，故我们放假时间太短,一下使我们的假期缩短了长达0天;我兴奋，因为这是我有生以来,第一次的亲身实践。因为进入大学一年有余，整天都是理论学习,这次终于可以亲身实践了。心中当然有点兴奋。金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课，是我们机械类各专业学生必不可少的选修课。然而，时光如梭。短短的几天时光,转眼即逝。我们实习就这样告一段落。这次实习不仅是简单的技能实践，更让我体验到了“实践是检验真理的唯一标准”。以及“纸上得来终觉浅，得知此事要躬行。”的真谛。在实习期间,开始一天半的学习，老师简单的给我
2、们讲一些简单的理论和安全事项,尤其是安全。老师一再的强调,使得我们不厌其烦。我们有点迫不及待的赶快去实践。之后，我们先后参加了车工、焊接、钳工、热处理四种工种。从中我学到了很多宝贵的东西,这让我学到了书本上学不到的东西,增强自己动手能力。 首先是老师为了便于管理,把我们同学分为四组,我就分到了第四组。我们那一组首先接触的是车工。车工是我们老师着重强调安全的工种之一，容不得半点马虎。我们的要求就是用一段尼龙棒,经车床加工成一个回转体。老师曾强调回转体的加工不难,然而，加工的步骤拥有一定的难度,步骤一旦出错整个工件就会报废。老师首先给我们做一次示范。其中，再次强调一定再加紧棒的时候，一定要扶好上面
3、的把手,以免落下来之后砸到开关,造成一些不必要的伤害。还有一项就是进刀与退刀,一定要辨别好顺逆时针，以免把车刀折断。我们看的不厌其烦。然而,当我亲身去加工时,再次领略到实践同理论的差距。首先是对刀,移动底座，使刀尖与棒头一致，再让刀和棒似挨非挨。然后,再调整距离,旋转轮每移动一周,棒的直径减少1mm。熟悉了步骤我便看着图纸自己学着做起来。然而，在做的过程中，老是把顺时针进刀和逆时针进刀搞错。庆幸的是,老师在一旁对我进行提醒。我也差一点把车刀撞到车床上。幸亏我移动的慢，反应敏捷，及时做出了调整。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西，但真正做的时候才能感到困难。其中的微小
4、差距就造成了整个零件的好坏。虽然，我庆幸没出现什么问题，但我们组的一个同学在上紧尼龙棒时,裤子一不小心擦到了开关,车床迅速旋转,直接把把手甩的好远，庆幸的是,当时并没有人在那里。经过这次事件，我才真正领略到老师的良苦用心。 车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,虽然有排风的装置来解决有害气体但还是有点杯水车薪的感觉。我们带好防护罩,即一个像墨镜的厚玻璃。开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速，然而在实际
5、操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊,心中那个怕呀。我当时看到通红的焊条，不由得惊慌失措，同学帮我关了电源着才得以化解。不过在后来的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。焊工过后,我最大的感触就是眼睛闪的很痛。 到最重要的一项啦，也是最辛苦的一项钳工。听完老师的讲解,看完图形,就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的
6、模型-锤子。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线,这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与铁块有一定角度，不然会滑动,而且锯不下去。锯好之后,紧接着又是一项艰巨的任务,在我认为这项比锯更累，我锯好之后整整搓了一个中午， 我的胳膊累的又酸又疼，但看到自己完工的锤子，心中的怨与恨早以消失殆
7、尽了，这毕竟是自己亲手加工的虽然有些不合标准，但心里仍有一种很自豪的感觉。并且我也真正领略动手的重要性。 我们最后的一个工种就是热处理。这个最容易的一个工种,从中我印象最深的就是当锤子从5度的高温炉中拿来放入水中的那一刻。那水烫的那是、那是只能意会不能言传呀。这个步骤又叫淬火，是为了增加锤子的硬度的。 通过一个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,虽然有些累,但我们痛并快乐着，也注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。但这段特殊的学习过程带给我对学习，对生活的点滴体会却
8、会一直铭记在我心中,时时翻出体味，相信它们会是使我受益终生的精神财富。最后由衷的感谢我们辛勤的老师。金工实习心得体会 篇2 实习第一课车工。 初次接触车工,看着这些稍稍庞大的机床，心有点忐忑。一大堆问号在脑海中闪过。这些机器危险吗?我能按时完成它吗？但强大的动手欲望早已掩饰住了担心，我们迫不及待的想要知道老师手中拿着的那零件是怎样完成的。 接着老师慢慢给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简单,在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种回旋体表面：螺纹,螺帽,圆锥面。老师先初步示范了一下加工方法,并加工了一部分,之后便让我们开工。首先要将事先准备好的圆柱体的直径一边加工到8plusm；.0m，长45m
9、m,另一边直径则为12010.2mm,长0mm。这看似简单的步骤,完成起来却不像想象中那么容易。刀具每次最多只能前进10mm,且由于误差的要求较高,我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测,始终是不太放心,最后干脆是找出螺旋测微计来帮忙，直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽，我跟室长不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工,但由于没掌握到操作要领，在室长的战战兢兢下,一个不小心,车刀直进，一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已,一个即将成功的产品就这样被我们毁了。寻找原因，吸取教训，继续努力。 当我们终于把历经千辛万苦的产品交给老师时那种成功的喜悦真的难以形容
10、，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸,可是我们很满足。 实习第二课铣工。铣工算是三个任务中做的最顺利的一个吧。有了第一个任务失败的经验,这次我们更是格外用心与小心。首先,老师精心给我们讲解了操作要领,将要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动，这与车床刚好相反。我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方体的边长为2mm。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀，对好后,设定转盘圈数，工件上升1m,然后开始加工工件，第一个面一刀搞定，接着进行第二个面，切
11、削五刀。加工第三个面时,为确保面与面之间为90,便要用角尺来量,同样切削五刀。需要格外注意的便是之后要加工的面啦,按前边的步骤切削四刀之后,便要用游标卡尺来量，计量出还需切削掉的长度,便设定好转盘圈数,加工。正方体完成后，便加工突头。然后划线,钻孔，攻螺纹。总算大功告成。实习第三课钳工。还没开始做钳工，就听其他组的同学说钳工很难，之所以说它难是因为它干的全是力气活，很累人,而且也要很细心。钳工主要以手工操作为主,然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的车间，工作台上摆放着许许多多的虎钳，还有各种各样的工具,包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。首先将一块钢板磨成
12、正方形，接着在正方形的钢板上画对角线,以交点为圆心,用圆规画圆。将圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出来啦！这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形mm处画一小六边形，从其中一顶点开始，每隔m锥一点,这样钻孔时就比较容易对刀。钻孔较简单，直接在小型钻床上完成就可以。不过为了固定钢板，需要用钳子钳住钢板，钻0多个孔下来,那只手早已是麻木不堪，僵硬在那了。舒活舒活筋骨后，更艰巨的任务还在后面等着,那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤,一手拿铁锤,不断地,重复的，拼命的捶打。但女生毕竟是女生，用尽九牛二虎之力都不及男生的三下两下,实在是没力了，便让旁边的一位男生来帮忙。不出一会,那小六
13、边形就乖乖的松脱了下来。到此为止，功夫还完成不到一半。接下来，要将标准六边形外边多余部分用锉刀锉掉,手握锉刀在工件上来来回回的锉削,在这么冷的天气下，我们却也锉的大汗淋淋，最难受的是两只手，酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有，一个字，累！想好好休息一下。但前提一定是要将这六边形锉好才能休息。手机版这样想着,便又添加了几分气力。待锉刀差不多的时候，就要拿标准件来比照,如果标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入，就表示大功告成啦。这是关键的一步，同时也是很技巧性的一步。掌握得好呢,便可以事半功倍。挖掉一块正六边形，当然是要补回一块啦。钳工的第二步,便是将一块正方形小钢板锉削成小正六边形。与第一步
14、一样，用划线工具画出标准六边形，然后画上退刀线。接着将小钢板夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，我开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，最后再拿标准件对照。看着自己辛苦努力的成果,所有的累,所有的酸痛都忘了，一种成就感油然而生,当自己奋斗过,努力过，哪怕是失败,都一样慨然！ 短短两周的实习很快就结束了，我们意犹未尽。最初我们都在纳闷，我们食品专业为
15、什么要学这些呢？金工实习对我们有什么用？但是现在我却完完全全可以理解学校这样做的目的。第一,金工实习可以提高我们动手实践的能力。对于我们工科的学生来说，动手能力是非常重要的。“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。第二，金工实习不仅可以带给我们经验，还培养我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。我们学到了许多无法从书中学到的知识。第三,劳动是最光荣的。只有去实践，才能体会到劳动的辛酸与快乐。第四，虽然我们中的大多数人以后都不会从事这样的工作,甚至连接触他们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的经验与影响,却是我们工作学习的一笔价值连城的财富。就像美国丽人里最后说的话那样，“有些东西虽然现在你没有感觉
16、到它的价值,但最后还是会的，每个人都有这样一个过程。” 另外这次实习中，同学们毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更像是一次集体活动,拉近了我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现! 最感谢的还是这次实习里边带我们的老师，他们耐心细致的讲解，不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。让我们从不会、不懂，到知原理，会操作。 感谢老师，感谢金工实习。 金工实习心得体会 篇3 转眼间, 两周的金工实习就要结束了，虽然辛苦,但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦。这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要
