箱变施工组织设计

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1、箱变施工组织设计施工标准、规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ5017-93电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ 16-92民用建筑电气设计规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程GB50194-2002建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ59-99建筑施工安

2、全检查标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范第一节架空线安装一、施工准备1、材料要求：总则：所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品 合格证。导线：导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有 严重腐蚀现象。 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规 定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密圭寸措施。绝缘子：瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。绑线：裸导线的绑线应选用与导线

3、同金属的单股线，直径不应小于2.0mm绝缘导线应选用绝缘绑线。耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、 砂眼、气泡等缺陷。 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行 挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、 无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合， 其公差应符合现行国家 标准普通螺纹直径1300mn公差的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置，防 松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。其

4、它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。2 、主要工器具：吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、 刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登 杆用具、安全带、手推车等。二、安装施工工艺流程：复测分坑-电杆基坑开挖- 电杆组立-金具安装-放线一紧线T绝缘子绑扎 T搭接过引线、引下线1、复测分坑：我公司将选派经验丰富的测量人员，分二个组，采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。2、电杆基坑开挖：由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好 在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。3、电杆组立：根据本工

5、程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠， 操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。4、金具安装：我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工 程进度。绝缘子安装应符合下列规定：（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于 50mm（4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。5、放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后， 再将导线吊上电杆； 另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊

6、放在滑 轮内前进。6、紧线：在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初 步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡 固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头 （裸铝导线应缠包钢带），最后, 平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。弧垂的误 差不应超过设计弧垂的 15%同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm7、绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角 度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子绑扎应符合下列要求：（1

7、）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。（2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定 处出现角度。（3） 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑 双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单 十字。8、搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合 下列要求：（1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。（2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑 扎在一起。（3）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。（4）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时， 线夹数量

8、不应少于2 个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复 合脂。（5）I10kV线路每相过引线、弓I下线与邻相的过引线、弓I下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm 1kV以下线路不应小于150mm（6） 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，I 10kV时，不应小于200mm 1kV以下时，不应小于100mm（7）1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定， 并应进行绝缘包扎。三、质量要求1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

9、2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力 杆上的绝缘子。检验方法：观察检查和检查安装记录。3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续 管在压接或校直后严禁有裂纹。检验方法：观察检查和检查安装记录。4、导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线 段和有其它缺陷的线段修复完好。检验方法：观察检查和检查安装记录。5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导 线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。检验方法：观察或实测检查。6、线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面 选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无

10、遗漏。检验方法：观察检查。7、成品保护（1）导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。（2）导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路 上。（3）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的 摩擦、碰撞。第二节箱变安装、施工准备1、熟悉图纸资料，对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸设计提出的施工要求。2、施工机具、材料准备。3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。4、施工技术交底，施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清 技术要求、技术标准和施工方法。5、熟悉有关电力工程的技术规范。6、设备开箱检查：设备应有产品出厂

11、合格证明，产品的技术文件应齐全； 设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交 接试验，保证电器设备符合工程设计要求。二、接地制作附属设施安装工艺1、基础型钢敷设1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺 满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收 规范（GB50171-2006第2.0.1条要求，并作防腐处理。2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础 型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：项目允许偏差mm/mmm全长不直度15不平度15位置偏差及不平行度53）基础型钢安装后

12、，其顶部宜高出抹平地面10mm基础型钢应有明显的可靠接地。2、接地网敷设扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。焊 接工艺达公司质量体系作业文件 “焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须 小于4Q，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。三、箱变安装工艺1、箱变搬运方案1）在对箱式变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、 去除。箱变整体吊装时，应同时使用本体上的 四个全重吊环。起吊盘柜时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于 30。吊运采 用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，2、箱变安装方案1）箱变运输到目的地后，

13、在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四 个全重吊环。起吊盘柜时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于 30。吊运采用8 吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况， 检查必须符合一定的要求后方 可起吊。2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固； 变压器在安装过程中， 应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线 等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整 五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善； 对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。4）二次线连接a、检

14、查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符 ，电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求3、箱变安装流程图：（见下页）一、电力电缆安装工程重点和难点1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度 ，合理安排电缆敷设。3、电力电缆在终端头应留有备用长度。4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。5、电力电缆穿入管道时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。6穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿管内。7、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准；金属电

15、缆管不宜直接 对焊。8、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进 出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准1、电缆敷设按GB50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。2、低压配电屏及端子箱体的安装按 GB50171-2006第二章标准执行。3、端子排的安装按GB50171-2006第三章3.0.2条标准执行。4、二次电缆头的制作按 GB50171-2006第四章4.0.4标准执行三、电力电缆施工安全技术措施1、进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽；2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；3、保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应 上下抛物；4、认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好 图纸资料的整理工作；5、工作后现场设备、材料、施工机具