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1、南昌航空大学科技学院学士学位论文目 录第一章 零件的分析及供需方案的确定错误!未定义书签。1.1 分析零件的冲压工艺性错误!未定义书签。1.2 确定工艺方案错误!未定义书签。第二章 主要工艺参数计算错误!未定义书签。2.1 计算毛坯尺寸错误!未定义书签。2.2 确定拉深次数，拉深系数和各次拉深直径错误!未定义书签。第三章 计算各工序凹凸模工艺参数错误!未定义书签。3.1 计算落料工序凹凸模参数错误!未定义书签。3.2 计算首次拉深的凸凹模工艺参数错误!未定义书签。3.3 计算第二、三、四次拉深的凸凹模工艺参数错误!未定义书签。3.4 计算冲孔的凸凹模工艺参数错误!未定义书签。第四章 毛坯排样、
2、利用率、冲裁力、拉深力等计算及压机选用错误!未定义书签。4.1 毛坯排样错误!未定义书签。4.2 计算材料利用率错误!未定义书签。4.3 计算各冲裁工序的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及公称压力错误!未定义书签。4.4 计算各拉深工序的压边力、拉深力及确定压力机公称压力错误!未定义书签。4.5 压力机选用错误!未定义书签。第五章 各工序的模具设计错误!未定义书签。5.1 落料模错误!未定义书签。5.2 冲孔3-错误!未定义书签。总 结错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。致 谢错误!未定义书签。摘 要：冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应
3、用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。我从工艺的合理性出发，分析了“锥口罩”的结构，精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了“锥口罩”最优化的冲裁加工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。关键词：冲孔模 落
4、料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机Cone masks the stamping process and die designAbstract：Cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extens
5、ive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at the same time . Author o
6、f this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf opt
7、imizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arrange kind, process size
8、, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram
9、and non-standard part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally.Keyword: punching hole mould blanking die bending mould crooked model, conical die Arrange kind automatic punching machine.前 言模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，
10、使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在近几个月的冲压工艺模具毕业设计中，我完成了以下任务:1.分析“追口罩”的冲压工艺性，提出了几种可供选择的工艺方案并
11、进行比较；2.在方案比较的基础上，确定选出了最优的工艺方案，并制定了详细的工艺路线3.按选择的工艺路线计算参数，确定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及总工序图；4.绘制落料和冲孔的总装模具结构设计图及其中主要的零件图。5.撰写毕业设计说明书通过此次毕业设计，让我懂得如何去提出问题、分析问题以及解决问题，让我对模具的结构和原理有了更深层次的认识。 关键词：落料、拉深、冲孔、切边、整形、模具设计、冲裁第一章 零件的分析及供需方案的确定1.1 分析零件的冲压工艺性图01所示“锥口罩”零件，材料10钢，大批量生产。“锥口罩”零件，形状对称，形状复杂程度中等，高度比较高，以3个5fmm的圆孔定位在机架上，圆孔
12、位置是该零件需要保证的重点。另外，该零件属于盖子，外观上要求不高，只需平整，该零件可以用冷冲压加工成形。材料为10优质碳素结构钢，其剪切、拉深等工艺性较好。料厚1mm，产量为大批量生产，零件尺寸适中，未标注公差等级为IT12级，其拉深需作修边处理。图01 “锥口罩”零件示意图初步分析可以知道“锥口罩”零件的冲压成形需要多道工序。首先，零件中部是有凸缘的锥形拉深件；其次，零件外圈为有凸缘的圆筒拉深件，最后是3个5fmm的圆孔。由于拉深圆角半径比较小（0.51），因此还需要整形。 对拉深工序，按料厚中心线计算有.50/84/=dD中径外径1.681.4，所以属于宽凸缘拉深。另外，零件拉深度大（如最
13、小价梯直径的相对高度，远大于一般带凸缘筒形件第一次拉深许可的最大相对拉深高度），所以拉深成形比较困难，要多次拉深。对于冲裁边工序，考虑到零件总体尺寸较，另外拉深后零件的底部还要冲5f的孔，所以模具结构设计与模具制造有一定难度，要特别注意模具的强度和刚度。综上所述，“锥口罩”零件由平板毛坯冲压成形应包括的基本工序有：冲裁（落料、冲孔、修边）、拉深（多次拉深）、整形等。由于是多工序、多套模具成形，还要特别注意各工序间的定位。1.2 确定工艺方案 由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成，因此制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产率效率，降低生产成本。要
14、提高生产效率，应该尽量复合能复合的工序。但复合程度太高，模具结构复杂，安装、调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具强度，缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况，可能复合的工序有：落料与第一次拉深；最后一次拉深和整形；冲孔。 根据“锥口罩”零件形状，可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒，然后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的稳定，同时模具结构也相对简单。 冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证3个5fmm的圆孔均匀，冲孔不要逐冲裁。因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案：方案一：1) 落料； 2) 第一次拉深； 3) 整形； 4) 后续拉深; 5) 切边；6) 冲孔。方案二：1)
15、落料与第一次拉深复合；2) 整形；3) 后续拉深；4) 切边；5) 冲孔。方案三： 1) 落料与第一次拉深复合；2) 冲孔；3) 整形；4) 后续拉深；5) 切边。方案四：1) 落料与第一次拉深复合；2) 后续拉深；3) 冲孔；4) 整形； 5) 切边。方案一复合程度低，模具结构简单，安装、调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。方案二至四将落料、拉深复合，主要区别在于整形、后续拉深、冲孔的组合方式以及顺序不同。冲小孔此工序提前进行，使之在最后完成所有工序时容易造成孔的精度要求降低，达不到要求，且在其他工序在进行加工时，小孔易变形，另外，这也加大了工人的劳动时间，易造成较多废料，不经济。需要注意的是，只有当拉深件高度较高，才有可能采用落料、拉深复合模结构形式，因为浅拉深件若采用落料、拉深复合模具结构，落料凸模（同时又是拉深凹模）的壁厚太薄，强度不够。 综上所述，从制造、投产、操作和经济效益等各方面考虑，采用最终的方案如下：1) 落料；
