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1、在用压力容器表面带漆磁粉检测的应用表面磁粉探伤是在用压力容器检验的一项重要手段。其程序一般为：表面处理一表面检验一防腐。 压力容器的表面防腐技术发展迅速，特别是一些进口压力容器表面防腐层性能很好，即使运行多年的压 力容器，其表面防腐层往往完好如初。表面喷涂硅锌底漆与金属本体结合非常牢固，除漆难度很大，而 去除后要恢复的难度更大，而且在处理过的部位使用一段时间便产生局部腐蚀。对这类表面防腐层完好 的压力容器进行定期检验，如能进行表面带漆磁粉探伤，不仅省时省力。并且不影响设备原有的防腐层 为此，我们进行了表面带漆磁粉探伤的试验，并在实际工作中加以实践，取得了理想的效果。(1)带漆磁粉探伤的理论依据
2、磁粉探伤主要是利用铁磁性材料在磁化过程中，缺陷的漏磁场形成磁粉堆积，而显示缺陷，漏磁场 的大小决定了磁粉探伤灵敏度和对缺陷的检出能力。由于表面漆层的影响，漏磁场强度呈直线下降的 趋势，当漆层厚度较小时其漏磁场的影响也较小。随着漆层厚度的增加，漏磁场吸附磁粉的能力也不 同程度的下降，见图1。当有不同深度的缺陷漆层厚度的漏磁场衰减程度也是不相同的，见图2。缺陷的 深度越大，受漆层厚度影响也越大，但其形成的漏磁场强度也相对较强。深度小的缺陷，引起的漏磁场 强度也较弱，当无漆层时能发现的最小缺陷随着漆层厚度的增加。微小缺陷检出首先受到影响，所以带 漆磁粉探伤，存在一个可进行带漆磁粉探伤的漆层厚度范围，
3、接 ASME 标准，在薄的非导电涂层，大约 为0.020.05 mm时，一般不影响磁痕的显示。 一1.0 L5團1瀋层乍度与漏确疑吸阳礁粉能力的关系_0* 厂j， 二幕髓伽O C.51.01.52.0 2.5圈2不同深度魏陷漆层厚度与漏嵐场衰；K程度的关毎(2)试验工艺仪器：XDYY多用磁粉探伤仪(无锡)；电压：220 V；充磁时问：13 s /次，3次；磁极间距：120 mm； 提升力：实测交流旋转磁场14 k ；磁悬液：黑磁悬液浓度2. 4mV100 mm；漆层厚度测量：LEPTOSK2015 膜层测厚仪(德国y千分尺(精度0. 01 mm)；记录方式：磁痕贴印法。(3)测试结果颦层呼度2
4、*A-30/100umrA-WIOOum自然试块清晰清晰清浙清晰90um11 Sum模朝潸晰部分裂纹 浦晰ISDum未见部分大製(4) 应用实例对某厂贮气罐及某缓冲罐的带漆磁粉探伤中发现贮气罐环缝1处弧坑裂纹，漆层90 um,长度达 8mm。深约为0. 5 mm,缓冲罐丁字口纵缝发现1条长10mm,漆层厚度85 um,深约为1mm的裂纹。 除漆后，重新采用磁粉法检查时，发现其裂纹长度为9mm。另一条裂纹长度为12 mm。(5) 结果与分析从以上的应用和试验中看出。当漆层厚度小于50um时，对灵敏度影响较小，带漆磁粉探伤不会影响 小缺陷的检出能力，在50-100 um时，能发现深度较大的缺陷，而
5、对微小缺陷的检出受到一定的影响尽 管由于漆层的影响，带漆磁粉探伤的应用受到一定的限制。但在漆层100 um左右时运用带漆磁粉探伤 仍然是可行的，一方面从在用压力容器的裂纹产生及断裂扩展机率来分析，在正常的容器运行过程中， 微小裂纹的产生及扩展均存在着一定的外在因素及发展过程，当漆层厚度在100 um左右时，微小裂纹不 能发现，如果扩展后完全可以在下次的定期检查中发现。(6) 带漆磁粉探伤的注意事项磁粉探伤前应精确测量漆层厚度，漆层厚度在100 um以下。且完好无损可带漆磁粉探伤。均匀喷 涂二道漆层厚度约为100um。探伤前可用膜层测厚仪直接测量漆层厚度，也可用超声波测厚仪先定点测 得带漆层钢材厚度，再去除该部位的油漆后进行测厚，二者的差值即为漆层厚度。选择合理的磁化规 范，适当增加一些磁悬液的浓度，磁化时间稍微延长一些，磁极一定要与工件接触良好。磁悬液在工 件上的流速不宜过快，应使磁悬液的流动全部结束后，才可停止磁化。(7)小结在用压力容器定期检验过程中，如容器表面防腐层完好无损，可先测量出漆层厚度，如漆层厚度在 100um 以下磁粉探伤便可带漆进行，这样既能保证检测质量，又能提高检测效率，最为重要的是容器 防腐层得到了保护。起到一举多得的效果。
