《交通服务中心基坑支护工程施工设计书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《交通服务中心基坑支护工程施工设计书（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、交通服务中心基坑支护工程施工设计书一、工程概况1、 工程规模拟建的xx交通服务中心工程，位于xx市xx区境内,在明志路以西，景会路以南。总建筑面积135000平方米，共有2栋办公建筑及附属用房，其中南楼地上20层，建筑高度为91.6米，北楼地上23层建筑高度为115.1米，西侧裙房地上3层，高度23.8米，地下二层。其中地上建筑面积93000平方米，地下42000平方米。2、地质概况根据xx有限公司有限公司提供的本场地岩土工程勘察报告，基坑开挖深度范围内影响的土层主要为层素填土、层粉土加粉质粘土、层粘土夹粉土、层粘土、层粘土、层含砂性土、A层粉细砂、粉细砂、层粘土、A层粉质粘土、B粉细砂，各土
2、层的物理力学性质参数详见岩土工程勘察报告。3、基坑开挖深度本项目地下室为中间地下二层，南侧及北侧为地下一层，基地自然地面为-1.2m左右，中间的开挖标高为-11.3m，局部-12.1m，北侧及南侧部分为-7m。4、工程特点、本工程基础开挖深度大，基础高差大。因此，支护结构设计必须满足强度和变形两方面的要求，结构上确保基础施工安全，确保周边道路和管网的畅通。、本工程工期紧，钻孔灌注桩、深层搅拌桩、锚杆、自然放坡挂网喷锚等工序必须同时施工，场地的交叉施工和施工用电存在一定和施工相互干扰和影响，必须合理组织，流水施工，尽快为满足土方开挖要求创造条件。、本工程是为深基坑支护，必须确保基坑施工及土建单位
3、地下室施工安全，确保不影响基坑周边环境。5、主要施工顺序、平整场地、测量放线、施工钻孔灌注桩、双轴深搅桩、施工圈梁、锚杆施工、土方分层分块开挖，自然放坡段挂网喷浆，土方开挖至坑底，应及时施工浇筑垫层，二、施工部署本工程支护体系工程量大、机械数量多、工序交叉多、质量要求高、工期紧，根据基础结构及施工流水段划分，先确保北楼在4月中旬能够土方开挖，因此综合考虑，将北楼区域的支护体系先行施工。具体施工顺序详见基坑支护平面图。1、总的施工顺序如下：北楼深基坑北楼北侧南楼南楼南侧1-1、北楼主楼支护体系施工顺序如下：北楼北侧高低跨5排深搅桩、北楼东侧面2排深搅桩同时施工北楼东侧面灌注桩施工北楼东侧面冠梁施
4、工北楼东侧面锚杆施工北楼支护体系施工利用2台深搅机、2台水钻机、4台锚杆机、一台挖土机配合交叉作业，确保4月中旬北楼挖土。每道工序施工过程中，均不得影响各支护桩的砼强度，支护桩、冠梁及锚杆均达到各自砼强度后，方可进行下一步土方开挖。1-2、北楼北侧AB段、AI段支护体系施工顺序如下：1台深搅机施工2台水钻机施工冠梁施工1-3、IH、HG段支护体系施工顺序如下：2台深搅桩施工2台水钻机施工冠梁施工锚杆施工1-4、CD、DE、EF、FG段支护体系施工顺序如下：2台深搅桩施工2台水钻机施工冠梁施工锚杆施工2、质量目标：达到现行施工质量规范验收要求，确保“扬子杯”争创“鲁班奖”，并确保基坑边坡安全稳定
5、，确保基坑周边建筑物、道路及地下设施安全，3、工地安全、文明标化目标：严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按安全标准组织施工，加强安全教育，加强安全防护措施，坚决杜绝安全事故的发生。争创省文明标准化工地。4、工期目标：支护桩开工日期2011年3月12日，完成时间在2010年4月30日。三、施工准备 技术准备1、内业准备组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。组织全体人员进行施工方案、技术措施交底及安全文明施工交底，明确设计意图，落实质量保证措施。依据设计书现场作好施工平面图，并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置。 生产准备将业主提供的电源引至施工现场，并配电分箱，线路全部高
6、架或穿管埋设。考虑到现场施工机械数量多，用电负荷量大、且深搅机需配备双电源等特殊原因，特进场一台300KW发电机，确保现场正常施工。整理施工场地，开挖深层搅拌桩施工沟槽。根据现场实际情况合理布置施工场地，布置水泥罐基础位置、泥浆池、钢筋制作区、职工宿舍、办公室等临时设施。进场前与材料供应商联系材料供应事宜，并在开工前做好原材料的检测复试工作。对本工程所用机械进行试车，确保机械设备处于完好状态，并配足易损件。四、基坑设计方案概要深基坑设计采用钻孔灌注桩、深沉搅拌桩加锚杆挡土支护形式，西南侧采用搅拌桩加锚杆、喷浆支护形式，东西侧大门出土口采用门式灌注桩进行加强。五、深层搅拌桩止水帷幕（一）、深层搅
7、拌桩施工参数及施工顺序深层搅拌桩工程量约为17000m3，桩直径700mm，桩中心距500mm，搭接20cm，桩顶标高为8.6m，高低跨部分为5.0m（4.2 m），东侧深搅桩内边线距3-16轴2.05m，西侧深搅桩内边线距3-1轴3.05m。根据开挖顺序先施工两层地下室部分，再施工一层地下室部分。（二）施工工艺流程：采用“四搅两喷”的施工工艺，施工顺序为：测量放样开挖基槽桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升、搅拌、喷浆到桩顶标高重复搅拌到底提升搅拌喷浆至自然地面插入毛竹成桩毕。1、施工准备测量放线，测放桩位。沿深层搅拌桩轴线方向开挖1.4m（宽）0.8m（深）基槽。施工前标定深层搅拌桩机的灰浆泵输
8、浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求确定搅拌桩的施工工艺。2、定位开启走位卷扬机将机架移到指定桩位采用垂球法对中。当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，可用木板将其垫平，并用水平尺检查底盘水平度，使搅拌轴保持垂直，对中误差2.0cm，搅拌桩垂直度0.2%。3、预搅下沉将深层搅拌桩机用钢丝绳吊挂在卷扬机上，用输浆胶将输浆泵同深层搅拌机接通，等深层搅拌的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.6米/分钟以内，工作电流不大于70A。4、浆液配制严格控制水
9、灰比，水灰比控制在0.45-0.55，使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆必须充分拌和均匀，拌和时间不得少于3min。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的数量及泵送时间等应有专人记录。5、提升搅拌喷浆深层搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，当浆液到达喷浆口后，原地搅拌喷浆30s，以保证桩端施工质量，使浆液完全到达桩端，边喷浆边搅拌，直到地面完成一次搅拌过程，提升时，严格控制提升速度，一般控制在0.6米/分钟以内。用注浆泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa。6、重复钻进搅拌7、提升搅拌喷浆，速度均控制在0.6m/min以内，并
10、保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。8、成桩完毕清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，插入毛竹，毛竹长4m，间距1m，桩机移至另一桩位施工。9、移位移位时可在机架走管上用标记标明，并根据测放桩位准确对中，确保深搅桩搭接长度满足要求。10、重复上述步骤，进行下一根桩的施工。（五）、质量控制措施1、严格控制桩位和桩身垂直度，以确保桩身不出现开叉漏水现象，施打桩前复核建筑轴线、水准基点、场地标高，桩位对中偏差2cm，垂直度偏差0.2%。2、挖除表面障碍物，若埋深3m以下障碍物时与设计人员商量，酌情处理。3、水泥必须无受潮、无结块现象，并且要有出厂质保单及复试报告，发现水
11、泥有结块严禁投料使用。4、严格控制水灰比，施工前根据桩长和水泥掺入量标定水泥用量、水用量，并在灰浆桶上做好刻度标记，为防止水泥离析，灰浆搅拌机应不停搅动。5、加水采用经复核的定量容器，为使浆液泵送减少堵管应改善水泥的和易性，增加水泥的稠度，可适当增加减水剂。6、水泥浆应充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。7、水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前需经过筛过滤，为防出水口堵塞并控制贮浆桶内贮量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。8、制备好的水泥浆不得停滞时间过长，超过2h应降低标号不使用。9、必须待水泥浆从喷浆口喷
12、出并具有一定压力后方可开始钻进喷浆搅拌操作，钻进喷浆必须到设计深度，误差5cm并做好记录。10、搅拌钻头钻进搅拌时如遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时应增加搅拌桩机头自重或启动加压卷扬机或适当更改搅拌头叶片。11、按成桩试验确定的压力档次操作挤压泵，并随时观察送浆管的送浆情况，桩机操作者应与制浆工作人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时供浆连续，因故停浆时须立即通知桩机操作者并从地面重新开始喷浆，不得留一定搭接后中途开始工作，送浆异常时应迅速查明原因，妥善处理并记录。12、若施工中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备用管中结块而影响施工。13、严格控制钻杆
13、下沉、提升及搅拌速度，控制在0.6m/min之内，以确保搅拌土均匀。14、施工过程中设专人详细记录搅拌机下沉或提升时间，供浆或停浆时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不大于10s，在施工中发生的问题及处理情况应加以记录并说明。六、钻孔灌注桩（一）施工工艺流程详见施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地清除地下障碍测放桩位设备组装及调试开挖泥浆池复测校正埋设护筒钻机就位就位对中检查过 滤钻进成孔沉 淀 池泥 浆 池第一次清孔测孔深沉渣厚度蓄 水 池排 污钢筋笼制作、验收吊放钢筋笼拼装检验导管下 导 管复测孔深回淤测孔深及沉渣厚度测孔底检查泥浆指标第二次清孔砼 制 备输 送 砼检查砼高
14、度灌 注 砼拔导管、护筒测定坍落度、制作试块成桩毕移至下一桩位砼养护24小时后桩顶孔位回填（二）施工方案本工程施工采用钻机成孔，深基坑位置为900直径支护桩，其余位置为700支护桩，泥浆护壁，正循环排渣工艺，砼浇筑采用直升导管法工艺。钻机成孔时，泥浆护壁是其中的关键。据以往施工经验，采用泥浆循环钻进时，用优质粘土造浆，以确保孔壁稳定。泥浆的比重、粘度、含砂率等性能及时检测。、护筒埋设1、护筒制作护筒采用4mm厚的钢板卷制焊接而成，内径大于钻头直径100200mm，高度1.0m，护筒上部开设一个高200mm、宽250mm的溢浆孔，两侧设置起拔时用的耳环。2、护筒埋设护筒埋设采用人工进行，先根据测
15、量给定的桩径按十字交叉定位法钉引线桩、以十字交点（钻孔中心）为圆心，以大于护筒半径50100mm的长度为半径画圆，挖护筒坑，将高度适宜的护筒置于坑内，复测找正使其周正、垂直，上端要高出自然地面250mm，护筒周边回填粘土并密实，使其不得下沉。护筒口周围设十字定位桩，以保证护筒中心与桩位中心的偏差小于50mm。、安装钻机1、垫好枕木，钻机安装水平、周正；2、钻杆垂直不弯曲，所有钻杆应预先连接编号，检测钻杆直线度偏差，应小于1%。3、安装钻机钻杆时，将转盘中心与钻架止吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于20mm，并把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平标高上。、泥浆池布设、泥浆制作施工前进行泥浆配比设计，配置优质泥浆以防坍孔和泥皮过厚而影响承载力。根据现场平面布置图开挖掘泥浆池、沉淀池、循环槽，搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系
