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1、2023年存量管理制度(2篇) 书目 第1篇(公司工厂)库存量管理作业细则 第2篇（企业公司）库存量管理作业细则 (公司工厂)库存量管理作业细则 公司(工厂)库存量管理作业细则 存量基准设定 第一条 预估月用量设(修)订 (一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业的销售目标与生产安排设定,若产销安排有重大改变(如开发或取消某一产品的生产,扩建增产安排等)应修订月用量。 (二)季节性与特别性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,拟订次季各月份的预料销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量。 其
2、次条 请购点设定 (一)请购点选购作业期间的需求量加上平安存量。 (二)选购作业期间的需求量选购作业期限乘以预估月用量。 (三)平安存量选购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量,日本与东南亚地区7天用量) 第三条 选购作业期限 由选购人员依选购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及选购数量的参考。 第四条 设定请购量 (一)考虑要项:选购作业期间的长短,最小包装量及最小交通量及仓储容量。 (二)设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区为二个月用量,内购材料则每次请购25天用量。
3、 第五条 存量基准呈准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准,送物料管理建档。 请购作业 第六条 请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及平安存量填入以利审核,其无误后送选购单位办理选购。 用料差异管理作业 第七条 用料差异管理基准 (一)上旬(110日)实际用量超出该旬设定量%以上者(由公司自订)。 (二)中旬(120日)实际用量超出该旬设定量%以上者(由公司自订)。 (三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量%以上者(由公司自订)。 第八条 用料差异反应及处理 生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异
4、反应表”(附表13.1.6),查明差异缘由及拟订处理措施,研判是否修正“预估月量”,如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及实行措施 第九条 库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应马上查询“库存管理表”(附表13.1.7),查询该等材料的在途量反进度,研判是否须要修改交货期。 第十条 实行措施 物控人员研判需修改交货期时,应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请选购单位实行措施,选购单位应将处理结果于“选购单位答复”栏内填妥,送回物控人员列入管理。 存量管理作业部门及其职责
5、 第十一条 物控人员 为材料存量管理作业中心,负责月运用量基准设(修)订,用料差异分析及实行措施。 第十二条 选购单位 负责各项材料内、外购别的设(修)订,选购作业期限设(修)订及选购进度管理与异样处理。 （企业公司）库存量管理作业细则 企业(公司)库存量管理作业细则 存量基准设定 第一条预估月用量设(修)订 (一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业的销售目标与生产安排设定,若产销安排有重大改变(如开发或取消某一产品的生产,扩建增产安排等)应修订月用量. (二)季节性与特别性材料由生产管理人员于每年3.6.9.12月的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,
6、并参考市场状况,拟订次季各月份的预料销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量 其次条请购点设定 (一)请购点选购作业期间的需求量加上平安存量. (二)选购作业期间的需求量 选购作业期限乘以预估月用量. (三)平安存量度选购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用(欧,美地区15天用量,日本与东南亚地区7天用量) 第三条选购作业期限 由选购人员依选购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公司自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及选购数量的参考. 第四条 设定请购量 (一)考虑要项:选购作业期间的长短,最小包装及最小交通量及仓储容量. (二)设定数量:外购
7、材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区为二个月用量,内购材料则每次请购25天用量. 第五条存量基准呈准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入存量基准设定表(附表13.1.5)呈总经理核准,送物料管理建档. 请购作业 第六条请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在途量,库存量及平安存量填入以利审核,其无误后送选购单位办理选购。 用料差异管理作业 第七条用料差异管理基准 (一)上旬(1-10日)实际用量超出该旬设定量%以上者(由公司自订)。 (二)中旬(1-20日)实际用量超出该旬设定量%以上者(由公司自订)。 (三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量%以上者(由公司自订
8、)。 第八条用料差异反应及处理 生产管理人员于每月5日前针对前月开立用料差异反应表,查明差异缘由及拟订处理措施,研判是否修正预估月量,如需修订,应于反应表拟修订月用量栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及实行措施。 第九条库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应马上查询库存管理表,查询该等材料的在途量反进度,研判别是否须要修改交货期。 第十条实行措施 物控人员研判需修改交货期时,应填具交货期变更联络单送请选购单位实行措施,选购单位应将处理结果于选购单位答复栏内填妥,送回物控人员列入管理。 存量管理作业部门及其职责 第十一条 物控人员 为材料存量管理作业中心,负责月运用量基准设(修)订,用料差异分析及实行措施。 第十二条 选购单位 负责各项材料内,外购别的设(修)订,选购作业期限设(修)订及选购进度管理与异样处理。
