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1、桥沟河跨越管架桁架制作、安装 施工方案桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案一、工程概况本工程为该跨越位于XXX之间，穿跨越范围内最高点高程38672m,最低点高程37255m , 相对高差约14m。勘察区位于“V ”型冲沟内，冲沟沿东北-西南向发育，跨越管线走向 313,近垂直于冲沟布设，冲沟西北面地形坡度1229，坡高47m；冲沟东南面地形 坡度24,坡高5-10m。该冲沟沟宽约10m，冲沟两侧和底部见基岩出露。地貌单元属侵 蚀、冲刷冲沟地貌。本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢桁架等钢结构系统 的制作与现场安装施工。二、本工程重点、难点分析1、穿跨越位置交通条件一般。河南侧附近无任
2、何道路，交通不便。总长度45.6米，跨度 大，施工难度高。2、附近没有任何道路，进场临时便道还未通至施工场地，安装桁架时，吊车吊装无法进 入施工现场，需使用悬拉索进行吊装作业。三、材料要求：管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级符合相应设计 文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1）材质：必须符合优质碳素结构钢GB/T6991999、普通碳素结构钢GB/T700 1998、低合金高强度结构钢GB / T15911994和结构用不锈钢无缝钢管GB / T14975 1994的规定；2）型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GB / T67281986
3、 标准规定，无缝钢管必须符合结构用无缝管GB / T81621999标准规定，焊管必须符 合直缝焊管GB / T137931992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合结构用不锈钢无 缝钢管GB / T149751994标准规定。2板材1）材质：必须符合普通碳素结构钢GB / T7001998和低合金高强度结构钢GB/ T15911994标准的规定；2）规格尺寸和允许偏差：必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GB / T3274 1988和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB / T7091988标准规定。四、焊接要求：1）焊条：碳钢焊条GB/T51171995标准规定；2）焊丝 气
4、体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81105构件类型:管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联 杆，如图9.1.51所示。6、腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以 及方便相贯节点处理，一般可采用单斜式或双斜式两 种组合形式，如图所示。五、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地 方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料 计划。3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备
5、的工 作状态良好，使用功能齐全。六、材料准备：(1) 钢结构工程所使用的材料均由我方供应，需由我单位将材料运至加工场地。(2) 材料运至加工现场地较远，且运输不便，安排12米拖车两辆，12吨吊车一台，人工 配合切割、装运，焊工4人，力工4人。(3) 并出具材料质量证明书，符合标准后并验收合格后方可使用。5. 在钢结构工程施工前对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、 安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 现场吊装前在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实， 没有积水，并
6、且要预留车道。七、施工进度安排按照工期要求2012 年10月20日开工至 2012 年11 月30日完工；地道桥东侧桁架开工日 期根据实际情况再定，安装工程工期总计 40 天。钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。八、劳动力计划 十、施工工艺及方法：1、施工工序为：管架支撑基础施工f钢结构材料二次倒运f桁架下料f桁架焊接组装f 钢结构喷涂-脚手架搭设-桁架安装-检修跑道焊接3、管架支撑基础施工(1) 本工程管架基础坐于两侧混凝土导墙之上，待施工导墙时配合施工管架基础。(2) 预埋24螺栓，外露350mm，将螺栓与钢筋焊接牢固，保
7、证螺栓不能移位。(3) 支设外围模板，用对拉螺栓拉结，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。(4) 浇筑基础混凝土，混凝土标号为C25,浇筑及振捣时不能碰触螺栓保证螺栓不得移位。(5) 基础混凝土达到强度75%以上后，方可进行钢结构安装施工。4、桁架材料下料(1) 桁架材料下料之前由技术人员现场勘测钢柱及桁架的实际尺寸，和图纸对比是否 有误差，如与图纸不符，以现场实际尺寸为准，反复测量校核尺寸，确认无误后方可下料。(2) 材料下料尺寸以实际测量尺寸为准。(3) 放样、号料：放样划线时，应用脚手架提前搭设出管桁架的拱高和相应节点的 水平线。应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及
8、中心线、基准 线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离 和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm-孔距-0.5mm加工样板角 度土 20号料的允许 偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸土10孔距土05质量检验方法：用钢尺检测。（4）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净， 以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。下料前操作人员熟练掌握机械 设备使用方法和操作规程，并调整设备机械使用
9、参数的最佳值。 质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、30长度边缘缺棱1. 0型钢端部垂20直度 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。（4）制孔： 钢柱底部垫板及顶部平托板均为与螺栓连接，需制孔，孔径需大于螺栓直径5mm。 采用设备：摇臂钻的质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径+ 1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。一、桁架焊接组装（1）焊工必须有岗位施工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的
10、技术水平相适应。2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝；最后焊 腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 焊缝的坡口形式，在管壁厚度不大于 6mm 时，可 用I形坡口，其坡口宽度b应控制在4mm8mm,见图 3. 27。在在管壁厚度大于6mm时，可用V形坡口， 间隙应控制在25mm内，坡口角度a应根据管壁厚度 和使用焊条或焊丝直径，在55。80。内选择，见图 3. 28 o6）内衬管一般选用壁厚410mm,长度4060mm 为宜。IIII-、酉 /图3.2-7
11、I形坡口管对接图图3.28 V形坡口管对接图7）管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧 焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查， Q235、管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。 接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q235材 质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q235 材质的管材应在焊接完成24h后，进行超声波探伤检 查。8）管材的最短接长为二倍D （管材外经）且不得小于600mm。管材接管后，每10000mm的对接接头不得 超过 3 个；每 5000mm 的对接接头不得超过 2 个；每 3000mm 的对接接头不得超过 1 个。且对接接头处焊缝 应与节点焊缝错开为1D并
12、不得小于200mm的距离，如 图3.2-9所示。图3.2-9对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图9）相同管材（同管径同壁厚）对接，接口错边 小于0.15t（t为壁厚）且小于等于3mm。6、拼装和节点焊接1）在脚手架上整体进行组焊。各段管件之间设置 固定连接点（以点焊连接），分段组焊完成后经焊缝及 各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时连接点，运 至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。2）管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备 好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证安装（总拼）时节点的吻 合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按先平面、 后空间，从中间向两边，从下到上
13、的顺序进行；在同 一节点上先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形 和焊接应力。3）管桁架拼装应按表3.2-9规定严格控 制拼装尺寸偏差。4）管桁架起拱时，上下桁杆的弦高允许偏差小于 等于跨度（弦长）的1 / 1500，且不超过40.0mm。5）管桁架管球节点，管件应开坡口。管球连接应 尽量采用在管件端头加衬管与球焊接，并在管件与球 之间应留有一定的间隙以保证焊透，以实现焊缝与管 件等强。在条件不允许的情况下，允许不加内衬管而 采取坡口加角焊缝的措施，保证焊缝强度达到与管件 等强。坡口加角焊缝连接CO气体保护焊短路过渡焊接工艺参数2图项目节点中心位置偏移允许偏差（mm）L / 500,且不超过5mm 20mkk.k土30注：L管件长度；t为管壁厚度；H为管桁架截面高i度；L为管桁架长度；d为弦管外经；！1为矩管高度；0 0D为焊接球外经；A为理论对角线长度。6、钢结构喷涂1）除锈桁架钢结构部分防腐设计1）钢材表面处理钢结构的表面必 须采用喷砂（丸）除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等， 除锈质量等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88中Sa25级的要求。为了使涂层与钢基材之间达到最佳粘 结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品 种及其生产厂商的
