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1、J12立式冷室压铸机操作规程51立式冷室压铸机操作规程之相关制度和职责,最大压铸件（铝合金）重量:1.8公斤工作循环次数:7120次/时、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。、检查工作液量,必要时添加按说明书规定配制的乳化液。、一般不准空压射，如必须空压射时,.最大压铸件（铝合金)重量:18公斤工作循环次数:70次/时 、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。 3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料(如棉线、铅块等),防止损坏设备。 、按下面次序启动设备,并空试其他动作: a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆,启
2、动高压泵,当泵运转正常后,放开上述杠杆;b、打开机器总伐,分别操纵各动作的手柄和踏板,检查各个动作是否正常,确认一切正常之后，方可进行生产。 5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作,防止铝水溅出，发生烧伤事故。 、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查,必要时通知维修人员修理。 7、经常注意工作液的温升,温度最高不得超过40,否则必须强加冷却。 8、设备停歇一小时以上时,必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。 9、工作后,按下列次序停车：设备处于泄压状态时,关
3、泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。 、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。篇2:J213热室压铸机操作规程最大压铸件(锌）重量:0.5公斤 工作循环次数: 1次/分 1、遵守铸造设备通用操作规程的有关规定。 、工作前还必须遵守:a、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油; b、电炉通电加热,并且必须插上热电偶； c、加热保温套; 、按工艺要求预热压铸模; 、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按需要逐点供应； f、开启贮压缸伐及空气截止伐; 、打开压力表开关，启动油泵，压力升至6公斤厘米2; h、当合金熔化以后,把压射活塞浸
4、入合金加热,随后装上压射活塞； i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 3、工作中还须遵守： 、工作时,切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作,以防锌水溅出,发生烧伤事故； b、开始压铸时，先用“手动”操作一次,确认正常后,才用“半自动”或“自动”工作; 、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常,发现异常现象,应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理； d、如合膜时遇有故障而停止,需按“合模故障复位”按钮，使其开模,检查并排除故障后,继续工作。 e、按工艺要求,适当调节保温套温度,
5、防止喷咀结塞和金属液过热喷溅; 、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量; g、设备停歇半小时以上时,必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车,切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力; 、金属液面应经常浸没压射活塞,液面最高限度应在坩埚上边缘之下2毫米;、向坩埚内补加金属块时,块度不能过大,以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料,以免发生爆炸事故； 、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理； 、设备发生事故，应按急停按钮,关财贮压缸伐,保
6、持现场情况,并报靠有关部门,进行检查、分析、处理。 4、工作后还必须遵守: 、坩埚内留下2/3的金属液,热电偶可留在坩埚中； b、关泵停车，并切断电源;c、关闭贮压缸伐和压力表开关； 、关闭空气截止伐; 、关闭给水伐,停止所有冷却水的供给; f、拆掉压射活塞，放在安全的地方; 、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。篇3:J11压铸机操作规程理论生产率：18次/时 1、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。 、检查油箱内的机油量,如果油面低于油标的上限部位,就加入干净的2号机械油。 3、一般不准空压射，如必须空压射时,一定要在压射室中放入软质垫料(如棉丝、铅块等）
7、，以防损坏设备。 4、按下面顺序起动设备,进行空载试车: a、 打开贮压缸伐和它上端的两个小截门;、 拉出手操纵伐的的柄； c、 打开空气开关,接通电源，转动主令开关,使设备能点动运转; d、 启动电动机,待其运转正常后,再推入手柄操纵伐的手柄,使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。设备经过空运转,确认一切正常后，方可进行生产。 、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位,以防铝溅出,发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常,如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。 7、经常注
8、意液压油的温升，油温量最设法得超过5,否则开动冷凝器进行冷却。 8、 设备停歇一小时以上时,必须切断电源，关闭贮压伐,防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。 9、 工作后,按下列顺序停车:先拉出手柄操作伐的手柄,然后关泵停车,切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。篇：压铸机操作规程本规程适用机型:J25和J1125A 最大压铸件(铝合金)重量:2.公斤工作循环次数(次/小时）:507（J1)4080(115A） 1、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。 2、检查油箱内机油量,如果油面低于油标
9、的上限部位,应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射,如必须空压射时,一定要在压射中放入软质垫料(如棉丝、铅块等)，防止损坏设备。 、按以下顺序起动设备,并空试其他动作： a、 将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置; b、 转动电源开关,接通电源,接着转动手轮,使贮压缸伐打开; c、 启动高压泵后，当电动机运转正常后,将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞; d、 分别按动各动作的操纵按钮,检查各个动作是否正常，确认一切正常后,方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作,防止铝水溅出，发生烧伤事故。、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,必须按动终停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查,必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机,一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于5,否则必须开冷凝器进行冷却。 1、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。 1、工作后停车顺遵:设备处于泄压状态时,转换电源转换开关,关泵停车，切断电源,最后关闭贮压缸伐。 、设备清理后，设备的运动部份(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。【J1512立式冷室压铸机操作规程】1
