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1、数控钻床操作说明（总25页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-目录第一章 前言 2 第二章 操作规程快速入门指南 3 第三章 机械设备使用说明书51. 安全注意事项 52. 规格尺寸 53. 开机前的准备和停机保养74. 操作 75. 加工 86. 维修保养 97. 切削速度图 11 第四章 电气操作说明书121. 概述 122. 操作面板按扭及指示灯 123. 加工流程 154. 设备偏移值的调试15 第五章 上位机软件编程指南171. 概述172. CDMP ()软件简介173. 编程方法 234. 使用 CDMP 软件时的注意事项24 附录易
2、损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图1第一章 前 言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。在使用本机器前，请 您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器 的运转、维修、保养及有关情况。如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在 此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写
3、明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调 整到位，请不要再随意调整。本公司售后服务电话:第二章 操作规程快速入门指南1)检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加 油。(2) 操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉(或螺栓)的紧定情况，若有 松动，务必扭紧。3) 接通车间主控制电源。4) 打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。5) 打开控制电源钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。6) 按下液压起动按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。(7)检查X、Y轴是否在限位之间，手动检查X、Y方向移动是
4、否正常(低 速)。8) 点动手动钻孔，检查动力头工作是否正常。9) 如需排屑，旋动排屑起动旋钮。10) 检查无误后，按下回原点按钮，使各轴回到原点。11) 手动移动龙门支架，以便装夹工件。装夹工件按钮只允许一个人操 作。装夹工件时，调整支承条及夹钳到正确位置，拧紧紧定螺母。12) 根据钻头的大小选择切削进给量及转速。允许转速在手动钻孔或主 轴转动后快进时调整。13) 主轴和动力头座完全停止、手动状态下，装夹钻头。14) 在电脑上运行 CDMP 软件，编制钻孔程序、存盘，并进行模拟显示， 确定程序编制及参数设定无误。选择加工区域，向 PLC 传送程序，进入 实时监控画面。15) 在控制柜四挡选择
5、开关上选择正确的加工区域。16) 按下程序起动/准备完成按钮，进行自动钻孔。注意调节冷却液流 量及喷射位置。17) 钻孔时，注意观察电脑监视画面、动力头主轴、钻头、电控柜指示 灯，出现紧急情况，立刻按下红色急停开关。红色急停按钮开关必须朝箭 头方向旋转才能复位。18) 按下自动暂停/自动完成按扭，就可以暂停加工。19) 一个加工程序结束即一组钻孔完毕后，设备自动进入待机状态。如 果加工同一种钢板，只需选择正确的加工区域并传递程序、在四挡选择开 关上选择对应的加工区域后按自动起动/准备完成即可。20) 如需继续加工另外的钢板，重复以上1018步进行操作。（21） 不需钻孔时，移动龙门支架，松开夹
6、钳，取出工件，卸下钻头。关 闭液压、排屑系统、显示器、电脑主机，关闭控制电源钥匙开关，切断 控制柜总电源及车间电源。注意事项:（1） 传送数据时，必须把运行方式/手动 自动旋钮打到手动状态。（2） 传送完数据后，必须重新把加工工位旋钮从不同区打到需要加工的区。（3）由于原点与负限位共用一检测开关，为避免回原点时钻头与床身碰撞，回 原点前请取下大于 20mm 的钻头。（4）在冬季使用冷却液时，必须加入相应的防冻液。（5）钻薄板时，如果需要加垫块，要注意防止龙门自动行走时碰到垫块。（6）使用本机器前，请您务必认真阅读机械和电气说明书中规定的所有注意事 项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保
7、养及有关情况。第三章 机械设备使用说明书1. 安全注意事项操作资格 机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程 及安全运转规程，请务必将该条款作为公司的一项规定付诸实施。管理体制 设置专人负责安全，定期对操作者进行安全教育，确保作业环境的安全性， 努力改善、提高安全操作意识。万一发生事故时，请马上关闭机器，查明、记录事故原因，并与本公司联 系。该机器备有安全急停开关，请注意其所在位置并牢记。工作服 请务必按安全规程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼镜。特别要注 意：不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。另外，对于长发人员，要特别 注意戴安全帽，请务必将该条款作为公司
8、内规定严格贯彻。危险区域 操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子箱内，均有高压端子，非 常危险。除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免造成人命关天的重大 事故。请不要将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，请 务必按操作规程事先切断电源，确定该部位确实停止后，再进行作业。否则，会 造成重大伤亡事故。操作运转注意事项（1）请不要改造壳（罩）、控制开关及控制线路；（2）钻孔尺寸要绝对控制在机器能力范围以内； （3）请不要开着盖（罩、壳）门等运转。维修保养作业时的注意事项进行维修保养时，请务必按照操作规定切断电源，车间电源也要切断。为防止他人误将电源接通，请出示写有（禁
9、止合闸）的警示牌。2. 规格尺寸外形尺寸请参见外观图。机器规格参数表1 机器规格参数表参数名称细目参数值工件尺寸材料重叠厚度最大80mm宽度X长度1200mmX2000mm件1200mm X 1000mm二件600mm X 1000mm四件主轴快换模块莫氏4#锥孔钻头直径最大50mm变速方式变频器无级变速转速130560r/min行程长度180mm加工进给液压调速阀调节油缸无级进给工件夹紧控制轴数钻孔位置精度夹紧厚度15 80mm夹紧缸个数12个夹紧力夹紧开启按钮控制X、YX、丫轴同时控制Z自控仃程方式同轴方向土冷却液方式自动循环容量240L液压夹紧压力5MPa (50kg/cm2)油箱容量1
10、00L电机主轴4KW液压泵冷却泵X轴伺服系统Y轴伺服系统切屑传送带机器尺寸长X宽X高4000 X 2560 X 2790mm(不含电气柜)重 量5500kg73. 开机前的准备和停机保养开机前的准备为及早发现机器故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。（1）接通电源前的检查如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务 必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。请注意：开机前要查 看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。油污和积水有可能导致滑倒 摔伤，请擦干净后再作业。表2 接通电源前的主要检查部位检杳部位项目主机各种盖、罩、连
11、接部位的螺栓是否松动，机器周围是否有材料、障碍 物，门是否关闭。液压单元油量是否适中。冷却液单元冷却液的量是否适中，是否积有切屑。（2）接通电源后的检查 接通电源一定要按规定的程序进行，发现异常声音和振动时，请专业人员维修。注意 机器长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。表3 接通电源后的主要检查部位检杳部位项目主机电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况液压单元泵压力要适中5MPa（50kgf/cm2）冷却液单元泵的工作是否正常电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查 切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关
12、。注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。作业结束后的保养在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，再清扫机器。4. 操作操作前准备工作接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正 常，夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作。检查无误后，才能进 行操作。切削进给速度根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选择合适的主轴转 速和进给速度。进给速度的调节，由动力头一侧的调速阀控制。手动操作手动操作的部位有 X、Y 轴的手动、油泵的开与关、夹紧油缸的夹紧与松开、主轴的下降 与上升、排屑器的起动与停止。5. 加工材料定位将工件放置
13、在工作台上，靠紧油缸定位面，将工件用油缸夹紧，然后再加工。装上待加 工钢板后，操作夹紧按钮，将工件夹紧。编制程序详细的编程方法请参照上位机软件编程指南。转数设定根据钻头直径及其他有关资料设定转数。进给速度设定根据切削手册或实际经验，确定进给速度，手动调节调速阀达到。自动运转的操作先按动手动按钮，目测以上设定数据是否适合，当确认上述设定数据合适后，再按程序 起动按钮，机器进入自动运转状态，自动加工出符合设定要求的工件。注意事项该机器有两个工作台，当一个工作台上的工件在进行加工时，另一工作台可进行工件的 安装和拆卸。如用套料刀加工工件，需在活动支架与工作台之间的适当位置用薄钢板、钢丝 网、栅板接住套料刀内的芯料，以免芯料掉入排屑器造成损坏。工件的夹紧和松开由按钮开 关控制。安全须知该机器由于采用了自控行程钻削动力头，当钻头接触工件后，由快进改为工进，工件钻 透后，
