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1、摘 要设备维修管理体系经历了事后维修、预防维修和生产维修三个阶段，单一的事后维修和计划维修已经制约了企业的发展。为了提高设备管理水平、降低维修费用，基于全员参与的TPM现代设备管理模式正逐步被企业所接受。随着API生产企业生产过程自动化、设备连续化和复杂化的发展，关键设备已成为决定API企业生产经营的重要因素。本文通过收集相关资料、现场调研、风险评估等方式进行论据的充实，用理论加实践的方法对TPM设备管理模式在关键设备中的推行进行深入分析，得出推行的方式。旨在总结在API生产企业中推行对关键设备实施全员参与的TPM设备管理的方法，降低维修费用，从而帮助促进企业生产经营活动的顺畅进行。本文以AP
2、I企业的关键设备玛斐离心机为例，进行了案例的分析和总结。通过对其推行TPM管理前后的设备故障停机时间、维修费用为对比，透彻地显示推行TPM管理的效果。本篇论文的研究结论即在API企业关键设备中推行可以有效降低关键设备故障发生率、降低维修成本、保障企业持续生产经营、创造更多的经济效益，企业推行关键设备的TPM设备管理模式是保持企业健康持续运行的有效手段，也是适应时代发展的理性选择。关键词：API企业 关键设备 TPM管理维修费用Implementing TPM to Key API Manufacturing Equipments to Reduce Maintenance CostsAbstr
3、actThe equipment maintenance management system has three stages, which are afterwards maintenance, preventive maintenance and production maintenance. The single model of afterwards maintenance or planned maintenance has restricted the development of enterprises. In order to improve equipment managem
4、ent and reduce equipment maintenance costs, the TPM management mode of modern equipment, based on full participation of enterprises, is gradually being accepted. With the development of automation, equipment continuum and the complexity of API production process, the key equipments have already beco
5、me the decisive factors in the production and management of API manufacturers.This paper enriches the arguments by ways of collecting relevant data, field research, risk assessment etc, uses both theoretical and particle methods to analysis the implementation of TPM system in key equipment, and find
6、 the ways of implementation. It is aimed to summarize the Aims to summarize the implementation method in API enterprises TPM device management of key equipment, and reduce maintenance costs, thereby helping enterprise production and business activities running smoothly. In this paper, the author too
7、k Maffei centrifuge, a piece of key equipment in API manufacturing, as an example to conduct a case analysis and summary. By comparing the equipment failure rate and maintenance costs before and after the implementation of TPM management, it is to thoroughly demonstrate the effect of TPM management.
8、The Conclusions of this paper is that targeting the key equipments for API enterprises to implement the TPM device management model can reduce the incidence of critical equipment failures and maintenance cost. The implementation of key equipment based on full participation with TPM device management
9、 is an effective method to maintain healthy and sustainable operation of enterprise, and its also a rational option to adapt to the times.Keywords: API enterprise Key equipment TPM management Maintenance costs目录第1章 导论11.1 研究的背景11.2 研究的目的21.3 研究的范围与对象31.4 研究的流程与限制3第2章 TPM的历史与发展42.1 TPM的定义42.2 TPM的产生4
10、2.3 TPM的发展4第3章 研究的方法113.1 文献研究法113.2 现场调研123.3 风险评估法12第4章 API企业关键设备TPM管理模式的建立144.1 TPM实施的基本条件144.2 提高全员意识144.3 组织机构及制度保障164.4 在关键设备中推行点检18第5章 维生药业实施关键设备TPM管理案例分析225.1实施关键设备TPM管理的必要性和可行性分析225.2玛斐离心机设备介绍245.3实施玛斐离心机TPM管理255.4 关键设备实施TPM管理效果验证33第6章 结论与建议386.1结论386.2讨论与建议38参考文献40致 谢42第1章 导论1.1 研究的背景世界设备维
11、修管理体系经历了事后维修、预防维修和生产维修三个设备管理发展阶段，单一的事后维修和计划维修已经不能满足设备管理的需要，成为了制约企业发展的瓶颈。过去的设备管理大量工作集中于设备维护修理，在设备的技术、经济、管理三者关系上侧重于设备的技术管理，忽视了对设备的经济指标和设备的组织管理工作，没有把同设备有关的因素加以协调组织，经常配合不紧密，步调不一致，致使设备故障发生率不断提高，维修费用随之提高。TPM全员设备管理是世界现行较先进的设备管理方法之一。全员设备管理最先是由日本企业推行的一种设备维修与管理体制，比较侧重于设备的维修与管理的实用方法，同时兼顾技术、经济指标，是一种成功的管理模式。基于全员
12、参与的TPM现代设备管理模式正逐步被企业所接受。API企业即原料药生产企业。API企业生产的主要手段之一就是它的设备，且API企业一般拥有数量庞大、种类繁多的机械设备，其生产过程有赖于具有技能的人员利用机械设备将原材料转化为市场需求的产品，因此设备是生产经营的要素，设备的维修费用关系对企业的长远发展。尤其是在现代化的生产中，设备日趋复杂化、大型化、自动化、连续化、柔性化、智能化，使得设备成为企业资产的主要成分，设备的维修费用的高低直接体现了一个企业的管理水平。然而，API企业管理者常常忽视企业设备管理的意义及作用，甚至对企业居高不下的维修费用束手无策，欠缺对企业设备管理策划和设计的思考。传统管
13、理模式使人们对企业的设备维修模式基本上仍以计划预修体制为主，大多按照设备不同的修理周期进行设备大修、中修或小修，常常造成维修的过剩或不足，甚至还发生损坏性维修，增加了维修费用，同时影响设备的寿命。在这种情况下，员工容易形成轻设备、重工艺，致使企业内部许多员工对设备管理认识不够，在观念上轻维护、重检修，轻预防、重事后，从而设备故障得不到及时、有效的处理，维修费用得不到有效的控制。因此，如何使API企业关键设备正常运转，降低机械故障 ，减少事故停车，合理维修，降低维修成本，提高设备综合效率，确保企业强大竞争力等，已成为企业提高生产效率、控制成本、加强市场竞争力的重要课题。1.2 研究的目的TPM管
14、理倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零，事故为零和缺陷为零的管理目标。实行TPM管理的企业是热情、健康、向上、充满朝气的。所以说TPM不仅给企业一种管理模式和方法，而且是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。本篇论文在研究TPM发展历史的基础上，运用科学的方法总结在API企业推行关键设备的TPM设备管理方法，力求以深入浅出的形式展开描述，得到推行TPM管理的各方面进步，为API企业更好地发展提供借鉴。首先，通过对大量资料及API企业中推行关键设备TPM管理方法的研究和总结，促进企业各项关键设备维护与维修工作的开展，最终达
15、到改变设备、改变工作岗位、改变人的看法与观念，挑战零事故、零损失、零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限，从而帮助促进企业在生产经营活动中低成本运行。其次，在API企业中推行关键设备的TPM管理，使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中，企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中,这样，改变设备维护、维修只是维修部门的责任，在各部门设置设备管理员，将设备维护与维修工作与所有部门的关系紧紧联系在一起，同时企业最高领导层参与到设备维护与维修工作中，发挥积极的带头作用，从而带动所有部门及人员的积极性，使其与企业获得共同的发展。再有，在API企业中推行关键设备的TPM管理，
16、使企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化，使员工自觉得将企业当作自己的“家”，把关键设备当作自己的“亲人”，友善、持续做好关键设备的维护。同时，形成良好、平和的工作态度，这种工作态度包括自觉敬业、对企业有强烈的责任感和使命感，每位员工都想在“家”中发挥自己一份进步的力量，从而带动企业形成一种无形的力量，提高企业的内在竞争力。对API企业来说，推行关键设备的TPM管理是一个痛苦的历程，不是一蹴而就，一朝一夕就能成功的，这要靠全体员工一砖一瓦、一针一线，一点一滴的工作积累，企业要下卧薪尝胆、十年磨一剑的决心。因此，希望本文阐述的API企业推行关键设备TPM管理一些方法，能够为API企业更好地发展带来借鉴与促进作用，同时也希望API企业能够在掌握方法的基础上，下定推行关键设备TPM管理
