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1、预应力钢绞线拉专项施工方案一、工程概况K29+850显南大桥跨径布置为：4X 25+4X 25=100m小箱梁，左右两幅共64片小箱梁。C50 混 凝土,其中中跨中梁 16 片，中跨边梁 16 片，边跨中梁 16 片边跨边梁 16 片，桥梁交角为 90 度。K31+734 黄家中桥跨径布置为 3X 20=60m 小箱梁，左右两幅共 24 片 20m 小箱梁。 C50 混凝 土, 其中中跨中梁 4 片，中跨边梁 4 片，边跨中梁 8 片，边跨边梁 8 片。桥梁交角为 90 度。AK1+739.78白田互通跨线桥跨径布置为4X 25=100mJ、箱梁，单幅共16片25m小箱梁。C50 混 凝土,其
2、中中跨中梁 4 片，中跨边梁 4 片，边跨中梁 4 片，边跨边梁 4 片。桥梁交角为 70 度。K31+357 县道 684 分离跨径布置为 4X 20=80m 小箱梁，单幅共 12 片 20m 小箱梁。 C50 混凝土, 其中中跨中梁 2 片，中跨边梁 4 片，边跨中梁 2 片，边跨边梁 4 片。桥梁交角为 110 度。K36+811 高家村分离跨径布置为 3X20=60m 小箱梁，左右两幅共 24 片 20m 小箱梁。 C50 混凝 土, 其中中跨中梁 4 片，中跨边梁 4 片，边跨中梁 8 片，边跨边梁 8 片。桥梁交角为 120 度。YK38+705(ZK38+66梅峰高架桥跨径布置为
3、5X 30+5X 30+5X 30+5X 30=200m梁,左右两幅 共 200 片 20m 小箱梁。 C50 混凝土，其中中跨中梁 72 片，中跨边梁 48 片，边跨中梁 48 片，边跨边 梁 32 片。桥梁交角为 120 度。全线梁片：25m小箱梁80片，20m小箱梁60片,30mT梁200片。小箱梁及 T 梁钢束具体布置见拉示意图。二、编制依据三、预应力主要技术参数1 、主要材料预应力钢绞线：采用抗拉强度标准值 fpk=1860Mpa 公称直径 D=15.2mm 勺低松弛高强度钢 绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)的规定。锚具： T 梁纵向钢束采
4、用 YM15-11 YM15-10 YM15-9 YM15-8 锚具及其配套的配件，预 应力管道采用圆形金属波纹管；预制小箱梁纵向钢束采用 YM15-5、 YM15-4 YM15-3 锚具及其配套的配件，预应力管道采 用圆形金属波纹管。2、钢束布设具体见设计图纸及拉钢束示意图。见 （附件 1）3、拉控制箱梁混凝土大于设计强度的 90%，且混凝土龄期不小于 7d 时，方可拉。纵向钢束采用两 端同时对称拉。锚下控制应力均为 0.75f pk=1395Mpa 施加预应力采用拉力与伸长量双控。4、拉顺序具体拉顺序见拉示意图（附件 1）四、施工准备1、施工前准备1）钢绞线、锚具及夹片试验钢绞线、锚具及夹
5、片等采用正规厂家生产的产品， 产品进场时必须附有出厂质量合格证等表明 合格身份的有关证书。钢绞线、锚具及夹片进场后根据有关施工规程进行试验， 检验钢绞线的强 度、 锚具及夹片的硬度，对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。2）拉设备的选择和校验本标段预制小箱梁拉采用 YCW100-20 型千斤顶，预制 T 梁拉采用 YCW100-30 型千斤顶，所 采 用的压力表的精度均不低于 0.05 级，最大量程 60Mpa 施加预应力所用的机具设备由专人使用和 管理，并应定期维护和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确定拉力与压力表之间的关系曲线。千 斤顶与压力表标定后按照标定配组配套使用， 严禁错
6、用。拉机具设备应与锚具配套使用， 并应在进 场时进行检查和校验，对长期不使用的拉机具设备在使用前进行全面校验， 使用期间应视机具设备 的情况确定是否需要校验。当千斤顶使用超过 6 个月或 300 次或在使用过程中出现不正常现象或检 修以后应重新校验。3）预应力筋下料 下料采用切割机，长度按设计要求，人工穿束，穿束顶板横向束在砼浇注前进行，其余在浇筑后进行。4）拉准备工作 预应力拉前后做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工 技术人员, 拉机械操作人员必须经培训合格并持证上岗 箱（T）梁砼试块经试验，混凝土强度达到90%勺设计强度要求。 施工现场具备确保全体操作人员和
7、设备安全的必要的预防措施。 实施拉时，应使千斤顶的拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，双向拉的钢绞线安装锚具 时应防止波纹管钢绞线扭成麻花状。2、施工机械、工机具及要求1）施工机械、工机具数量见下表。施工机械、机具计划数量表序号名称规格/型号数量备注1千斤顶YCW100-20C 型4台原有2千斤顶YDC250前卡式1台原有3千斤顶YCW400-20C 型2台原有4千斤顶YCW350-20C 型2台原有5高压电动油泵YBZ 2X 2/504台原有5配套油表0-60Mpa7块原有2）施工机械、工机具要求施工中使用的千斤顶、油泵及配套油表等必须经过检查验校合格，并有出场合格证五、预应力拉计算书1、
8、拉计算所用常量：预应力钢材弹性模量 Eg=1.96333 X 10 MCpa=1.96333X 10 NC/mm Q 预应力单数钢材截面面积 Ag=140mm预应力钢材标准强度 R y=1b860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 k=0.003预应力钢材与孔道壁的摩擦系数卩=0.35设计图纸要求：锚下拉控制应力 c 1=0.75 R y =b 1395MPa2、 计算所用公式：1）预应力筋拉端的拉力 P 的计算:p=c k x Agx nX 1000x b （ KN）1）式中：c k -预应力钢材的拉控制应力（Mpa）;Ag-预应力单束钢筋截面面积（mn2）;n-同时拉预应力筋的根数；b
9、-超拉系数，不超拉取 1.0。2）预应力筋的平均拉力p的计算： 直线筋P=P 两端拉的曲线筋px（ 1-八 9）Pp= kx +卩 9其中：P-预应力筋拉端的拉力（N）;I-从拉端至计算截面的孔道长（m ;-从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rae）;k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；卩-预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。3）预应力筋拉时理论伸长值的计算：PpXL L =ApX Ep L各分段预应力筋的理论伸长值（mm；Pp 各分段预应力筋的平均拉力（N）;L预应力筋的分段长度（mm；Ap预应力筋的截面面积（口市；Ep-预应力筋的弹性模量（Mpa ;3、计算过程1）拉控制力P的计算：
10、本工程采用 j15.2 钢绞线作为预应力钢材，依据设计图纸，钢束的组成形式一共有八种11 j15.2 对应的拉控制力为：1 1P=c k X AgX nx 1000 X b =1395 X 140X 11X 1000 X 1=21483KN;10 j15.2 对应的拉控制力为：1 1P=c k X AgX nX 1000 X b =1395 X 140X 10X 1000 X 仁 1953KN9 j15.2 对应的拉控制力为：p=c k X AgX nX 1000 X b =1395 X 140X 9X 1000 X 仁 17577KN;8 j15.2 对应的拉控制力为：1 1p=c k X
11、AgX nX 1000X b =1395 X 140X 8X 1000 X 1=1562.4KN;5 j15.2 对应的拉控制力（单根拉）为：1 1p=c k X AgX nX 1000 X b =1395 X 140X 1 X 1000 X 1=1953KN;5 j15.2 对应的拉控制力为：1 1p=c k X AgX nX 1000 X b =1395 X 140X 3X 1000 X 1=585.9KN5 j15.2 对应的拉控制力为：1 1p=c k X AgX nX 1000 X b =1395 X 140X 5X 1000 X 1=9765KN4 j15.2 对应的拉控制力为：1
12、 1p=c k X AgX nX 1000X b =1395 X 140X4X 1000 X 1=781.2KN3 j15.2 对应的拉控制力为：p=c k X AgX nX 1000 X b =1395 X 140X 3X 1000 X 1=5859KN 2）A L 的计算：ppX LA L =ApX EpA L各分段预应力筋的理论伸长值（mr）Pp 各分段预应力筋的平均拉力（N）;L预应力筋的分段长度（mm；Ap预应力筋的截面面积（mm；Ep-预应力筋的弹性模量（Mpa ;钢绞线计算长度统计表（见附件 2） 计算结果与设计图纸提供的理论伸长量基本一致， 施工过程中采用计算的拉力及伸长量进
13、行控制。六、拉施工1、正弯矩拉1）搭设拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安装时 使千 斤顶与锚垫板垂直。3）预应力拉程序当主梁砼强度达到设计强度的 90%以上，且混凝土龄期达到 7 天后，可以拉，按设计要求 顺 序拉，拉时采用两端同时对称拉。拉程序如下 :0初始应力（10%C 拉控制应力）一（20%C 拉控制应力）一100%C k （持荷5分钟）con con锚固。两端分级加载拉，当拉力接近控制应力时，两端同时拉直到控制应力的100，并持荷 5分钟。逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，
14、拉时安排专人与两端联 系， 互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡 , 不允许出现明显不协调的现象。千斤顶回油到零， 测量钢绞线的伸长量， 并作好记录。 两端同时退去工具锚， 卸下千斤 顶， 拉结束。拉时认真作好拉记录。4）拉应力控制a. 预应力筋的拉控制应力符合设计要求。b. 预应力拉以拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以，如两者相差超出 6%，则应暂停拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续拉。七、各阶段拉力及油表读数控制预制小箱梁拉采用YCW100-20C型千斤顶两台(编号Z2028、20110)，配套油表(编号069、 046)及 YBZ 2X2/50
15、 高压电动油泵进行，施工前拉机具经华大工程质量检测检测，并出具相 应检测报告。各阶段拉力及油表对应读数计算见(附件 3)八、压浆1 施工准备1 ) 孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。2) 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。3) 压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适 的压 浆泵。压浆泵应配备计量校验合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门 的可靠 性。4) 制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。5) 终拉完毕，在规定时间进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设 置压 浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。6) 压浆时浆液温度应在5C 30C
