《天信余热发电脱硫除尘改造初步方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天信余热发电脱硫除尘改造初步方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、、概述神华乌海能源天信公司余热发电是利用60万t/a焦炉排放的热烟 气作为热源进行发电，焦炉每小时产生热烟气49.5X104N m3,温度达950 OC左右。贵厂采用四炉两机制、配4台35顿余热锅炉、2台12MW 汽轮发电机，机组年运行6000小时；废热烟气余热利用后经脱硫排入 大气，处理烟气量烟气量约为90000Nm3 /h，脱硫系统采用一炉一塔 双碱法脱硫，脱硫塔入口 SO2浓度10002000mg/Nm3左右；（工况 不同值不同），经处理后出口 SO2排放浓度达400mg/N m?左右，入口 烟气温度240左右，出口温度达60C，脱硫塔直径:3.8米、高度: 14.2 米。二沉淀迪引凤机
2、出口取样点循环魔水清鼻池卜右祝补充水现环保要求出口 SO2浓度100mg/Nm3以下，出口粉尘浓度30mg/Nm3以下；经计算现有设备工艺脱硫除尘效率远远达不到此标准，必须进一步改造才能减排并优于指标。我们采用先进、合理、成 熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境、社会和经济效益。从工艺设计与设备选型上能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节 余地，便于操作管理、维修，节省动力消耗和运行费用。在燃烧后废 气中仍然含有大量粉尘，故在排放前应先除尘，再处理废气。石:车冲站聽严泵1钢炉寤脱硫水沉淀装羽CaSOj 返合液 污水泵CdSOs二、处理方法工艺的选择烟气治理难度大、投资多、运行费用高是治理工
3、作开展困难的主 要原因。现有的烟气处理技术，没有对烟气进行统一规划，也没有对 烟气中的各种成分进行分类处理、分类收集，某本上是头痛医头，脚 痛医脚的做法。如：今天找一项技术来解决二氧化硫的问题，明天再 找家公司来解决尘污染的问题，后天氮等排放又有了要求需找脱硝公 司来出个方案，造成重复投资的问题相当严重，也给后续烟气综合利 用、统一处理带来场地不够、配套设备需要更换等问题。市场迫切需 要一种工艺能够对烟气进行统一规划、统一处理、分类回收.我公司 对此经过多年的理论计算和大量的案例实践，总结研发出适用与焦 化、水泥等行业的一套治理方案。烟气处理技术的革新：“余热回收+ 袋式除尘+湿法脱硫+副产品
4、的综合利用”四段式烟气综合治理技术。 坚决避免片面治理、重复投资，该技术能够以合理的步骤对烟气进行 综合处理，通过自动化控制分步利用、变废为宝，并降低运营费用。三、具体改造步骤第一阶段，即余热回收阶段，改造或新增余热回收装置，通过 热管余热回收装置使烟气温度降至10010C。首先回收大量热能， 节约人景量能源消耗。其次，对布袋的损害减轻很多，提高布袋寿命 约50%以上，解决了传统布袋除尘器长期在高温中产生的使用寿命 短、布袋更换频繁、除尘器整体使用费用偏高的难题，除尘效率也 得到大幅度的提高。最后，工况烟气量大大减少，节省了烟道、除尘 器等材料，同时也减少烟道、除尘器等占地而积，使设备布置更为
5、紧 凑灵活。第二阶段，经过余热回收的烟气进入低压脉冲布袋除尘器除去 95100%烟尘，洁净空气进入风机，避免风机叶轮的磨损，减少后续 脱硫塔的结垢，保证了脱硫副广物的品质。同时，布袋除尘器脱下的 干灰可作为建筑材料出售，降低了运行成本，具有良好的经济价值。 需要关注的是，经过余热回收的烟气温度已经降到120C以下，所以 除尘滤料可以使用廉价的普通滤料，大大节约采购高温滤料布袋的成 本，为用户节约运行及维护费用。除尘器名称普通的旋风除尘器K椎体旋风除尘器喷雾塔洗涤湍总效率(%)65.384.294.5除尘器名称文斤.里洗涤器电除尘器袋式除十器总效率()99.597.099.7第三阶段，烟气经除尘
6、器进入脱硫塔时温度己降至95 士 5C左 右，这个范围内的温度跟氧化镁发生反应，第一效率非常高，第二反 应的速度非常快。减少了电机设备如脱硫泵、水泵等的电力消耗，节 约了运行期间的电、水等常规能源费用的支出，从而提高脱硫效率， 节约脱硫塔的运行成本。氧化镁湿法脱硫技术成熟，工艺先进，镁基脱硫剂对烟气适应性 强，脱硫效率可达99.9%以上，特别适合我国高硫煤烟气的净化。氧 化镁与烟气中S02的反应活性大大超过碳酸钙和氧化钙，传统石灰石 /石灰一石膏法的液气比多在15左右，使用氧化镁作为脱硫剂，液气 比可降至23左右，能大大节约脱硫水耗和电耗，对于水资源缺乏的 地区优势更明显。我国镁储最丰富，使用
7、氧化镁作为脱硫剂，原料价 廉易得、符合我国实际情况，与氨法、双碱法、钠碱法等相比，运行 费用更低，经济优势明显。最最重要的是原脱硫塔整体结构上无需大 的改动，减小了改造费用。第四阶段，镁法脱硫生成的副产品亚硫酸镁在空气中易氧化成硫 酸镁，硫酸镁是重要的肥料可用干化工、制药等多种行业，市场价约 3000元/吨。通过副产品回收也可产生MgSO4.7H2O,目前市场价格约 为600元/吨二亚硫酸镁也可于850C加热锻烧分解生成MgO和SO2。 分解后的MgO可继续作为脱硫剂重复利用，生成的高浓度SO2可制 硫酸。脱硫过程主要反应有吸收反应、中和反应和氧化反应：MgO+H2O=Mg(OH)2Mg(OH
8、)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3 + l/2O2=MgSO4氧化镁再生阶段发生的主要反应有：MgSO3 MgO+SO2MgSO4MgO+SO3Mg(HSO3)2MgO+H2O+2SO2SO2+1/2O2SO3SO3+H2OH2SO4出售时：MgSO3 + 1/2O2MgSO4MgSO4+7H2OMgSO4 7H2O四、补充建议如果布袋除尘器入口烟气温度无法降低并控制在一定范围内，强 力推荐采用我公司的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器。低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，是目前世界领先的袋式除尘技 术。该技术具有清灰喷吹阀数量少、清灰压力低、除尘效率高，
9、占地 面积小等特点。1. 由于使用数量很少的大型脉冲阀，运行操作较简单，系统稳 定可靠，设备可实现免维护操作，运行和维护费用低。2. 采用低压大气量的柔和清灰技术，可以有效延长滤袋的使用 寿命，清灰压力仅须0.81Kg，清灰压缩空气由罗茨风机提供即可满 足清灰需要，不需要空压机，不需要对压缩空气进行处理等。3. 进入袋式除尘器的烟气采用平进平出的进气方式，流程合理， 从空气动力学性能上保证了设备本体具有最低的阻力损失，本体电耗 非常少。4.采用分室结构时，能实现锅炉满负荷在线检修；5. 采用低压长袋技术，滤袋呈同心圆状布置，结构紧凑，占地 面积小，工艺美观。6. 采用模块化设计，各除尘单元均实
10、现标准化设计，因此，工 程从设计、生产到施工周期都很短，节约施工费用。五、改造中所面临的问题在改造前的初步设计中，也考虑到了对收尘器改造对系统的运行 可能会带来的一些问题，主要是有以下两个方面：1. 除尘器阻力升高。增加布袋除尘器后，除尘器本体阻力会有 所上升。在一般情况下，阻力大约增加1200Pa,如果再加上增容后的 脱硫塔的阻力（约新增700Pa）,还有其他整个系统增加的阻力大约为 2000Pa左右，将大大超过现有的风机实际负荷水平。如果不改造引 风机，就很难保证系统的正常运行。而改造引风机将是一笔很大的投 资。如果要保留原来的引风机，唯一的解决方法就是采用一种能稳 定维持低阻力的滤袋。2
11、. 高温烟气处理。因锅炉排烟温度较高，除尘前烟温已经达到 200，可能温度甚至会达到240C以上，要使布袋除尘器能够在该 条件下长期运行，这就要求布袋除尘器的滤袋材料必须采用特殊的耐 高温材料。六、解决方法1、增1冷却器2、美国戈尔公司生产的Gore薄膜/PTFE处理玻纤织物滤料。因为玻璃纤维连续运行温度为260C，大大超过PPS滤料190C的运 行温度，对电厂锅炉的生产作业，提供了更大的温度宽容度。更重要 的是该滤料的过滤表面复合了一层用“膨体”专利技术制成的多微孔、 极光滑的膨体聚四氟乙烯（ePTFE ）薄膜，是属于最先进的“表面过 滤”技术。膨体聚四氟乙烯（ePTFE ）薄膜的纤维组织极
12、为细密，使 含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零，可以满足严格的排放要 求。膨体聚四氟乙烯（ePTFE ）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化学性 能稳定等特点，使薄膜滤料具有了极佳的清灰性能，可降低清灰强度， 减轻滤料的磨损，使滤袋的使用寿命大大延长。而且能保证过滤阻力 始终保持在很低的水平，而处理气流量始终保持在较高的水平，这就 确保了原有风机能正常运行，减少改造及运行的费用。从下图的滤袋 性能表中我们可以看出覆膜滤袋的优势所在。此外通过行业内的了解，我们也知道戈尔玻纤覆膜滤料在国内的 大型燃煤锅炉收尘器上已经有了成功的应用用，比如在马钢热电厂 上，同样是采用低压脉冲旋转反吹袋式除尘器+戈尔玻纤覆膜滤袋， 阻力和排放的情况都非常令人满意，再加上戈尔覆膜滤料的高品质和 良好口碑，使我们放心地选择了戈尔玻纤覆膜滤料。
