土方填筑试验段施工总结

《土方填筑试验段施工总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方填筑试验段施工总结（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、土方填筑试验段施工总结一、工程概况 思剑高速公路段第十合同段路基填方总量为222万立方米含改线土石方，其中填土方85.5万方。依照工程实际情形，选定在K73+240K73+340段为本合同段的路基土方填筑试验段。该试验段长100米，共铺筑6层，总填筑高度约为1.4米， 平均填筑宽度为35.7米，共填筑利用土方约4998方压实方。填料来源于挖方段K73+430-K73+600,该挖方段挖深1.765.14米，内25米为亚粘土，下伏灰岩。通 过试验，该挖方段填料能够满足下路堤至上路床填料要求见表1。本试验段在监理单位的严格监理和热情服务下，通过项目部技术、施工人员的 共同努力，于2020年 9月6

2、日完成了该段路基土方填筑试验段施工。表1 土工试验土样来源土石类别CBR强度最大干密度g/cm3最正确 含水量备注K73+240K73+340 原地面地表土1. 7417.6K73+430-K73+600挖方低液限粘土7.7 (93%),8.2(94%)9.6(96%)1.6221.6二、施工组织情形1、试验段施工治理人员分工见表2表2 施工技术治理人员分工及职责序号姓名职务职责范畴1吴宏杰项目副经理现场全面组织调度2程梦祥项目总工本试验段施工项目总策划，施工技术质量总负责， 审定试验段总结报告3韩朋果路基一工区工区长负责施工现场机械、人员调度，组织试验段施工3韩庆桦路基工程师负责试验段现场施

3、工治理4倪文涛测量工程师负责现场施工测量，采集试验段松铺厚度数据5周潜试验负责人负责现场试验检测，采集试验段各种试验数据6王翔东专职安全员负责试验段安全治理7江健质检员负责试验段质量检验、操纵和验收8杜小娟资料员负责试验段现场记录，收集汇总各种成果资料2、试验段机械配置为完成本试验段施工而配置的要紧机械情形见下表表 3 机械配置一览表序号设备名称数量规格型号备注1推土机2台SD16SD162挖掘机2台1m33平地机1台PY18（型4压路机2台YZ20T自重20t、激振力50t5自卸汽车6台14m330T6洒水车1台5000L3、劳动力分工一般工人 6 人，负责现场清理、整平及边坡修整等辅助工作

4、；专职指挥员 2 人，坚持现场运土车辆有序通行；各机械操作手共计 18人。4、工程进度填筑施工：2020 年8 月9 日至2020 年 8 月 16 日 施工总结及结果申报：2020 年8 月16 日至 8 月 17 日三、各工序施工方法1、施工预备工作完成情形 在以下全部预备工作就绪后，方正式开始施工。1完成了方案编制和报批，对施工人员再次进行技术和安全交底；2土工标准试验结果满足设计及规范要求，高程监控点放样和高程测量完成， 各种记录表格预备齐全；3填前碾压符合设计及规范要求；清理了施工现场：挖好了纵向填挖交界处 土质台阶，并设置了临时排水沟；临时施工便道具备运输要求。4施工治理人员和劳动

5、力全部到位；施工机械设备状况良好，小型工具预备 齐全，满足了正常施工需要；测量仪器和压实度检测仪器、材料预备到位。5现场安全文明施工标志、标牌按安全、文明要求设置完成； 6履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。2、总体施工顺序本合同段路基填筑施工顺序为：测量放样 场地清理或基底处理 基 底压实一4调运填料摊铺平坦一 碾压夯实一压实度检测 路 拱整形边坡修整3、土方路堤的施工工艺 路堤填筑施工分段按照三时期（预备时期、施工时期、整修时期），四区段（填、 平、碾、检），八流程（施工预备、基底处理、分层填筑、摊铺平坦、洒水晾晒、碾 压夯实、检测签证、路基整修）这三部分进行程序化、

6、标准化、规范化施工。1施工放样a、路基填筑每层施工中严格按了三线操纵。三线即：中线、两侧边线，在 中线上每隔20m打上桩，并作相应的松铺厚度标记。每个断面的填筑边线在设计填 土边线的基础上加宽50cm，用石灰顺直的连接，以保证路基填土碾压后的有效压实 宽度。同时，在路基两侧石灰边线以外1 米的坡脚处打出与中桩对应的断面指示桩， 在指示桩朝路一面标明桩号和松铺厚度标记。b、按车辆容积14m3/车和各层打算松铺厚度，运算出每车填料的布料面积, 按照每格1 车操纵卸料，在下承层上用石灰打好方格子。2土方施工a、在实际施工中，路基挖方采纳挖掘机挖装，用2台挖掘机装车，装车时有意 识地将超粒径填料用挖掘

7、机破裂后再装，尽量幸免了将超粒径填料装车；b、装车时，由于操纵到位，未显现粉质粘土和灰岩两种填料混装；c、装车时严格操纵了装车数量，做到了既许多装也不多装，松方数量专门好地 操纵在140.5m3范畴内，幸免了实际松铺厚度与打算松铺厚度差异过大；d、下承层洒水复压1遍后，按照填筑现场差不多打好的石灰粉方格，严格操纵 了自卸车的卸料间距及布料顺序，边角不规那么的位置，由现场施工员依照体会灵 活的操纵了卸土量。e、按照路线纵、横坡与路面平行的原那么，一层全宽填筑均由前向后用推土机 推平。f、按照填筑两侧处断面指示桩的填筑厚度标记，随时调剂推土机推土的松铺厚 度。g、路基填土碾压前，随时检测上料土样的

8、天然含水量，操纵好填土的含水量在 打算的含水量以内，并进行碾压。假设不在打算含水量内，那么做了以下处理：实际施工过程中，受到气温高的阻碍假如填料含水量过小，用推土机就地推平 后，用洒水车洒水调整含水量，闷料后再碾压。加水量按下式操纵：V=W0-W*Q/1+WV:所需加水量TW:天然土的含水量W0:最正确含水量Q:需加水的土的质量t3整平a、平坦时先用推土机初平一遍，再用人工配合平地机进行精平，精平常按层厚 的纵横坡度要平坦一到两遍，使纵坡度平坦且横坡有利于排水。b、推土机初平常，超粒径填料用推土机或人工破裂，无法破裂者清除到工作 面以外，集中后运走，同时用人工清除了填料中的树根等杂物。c、填料

9、整平完成后，用水准仪测量定位高程监测点详见测量数据观测中的布 点运算出实际松铺厚度，实际松铺厚度操纵在lcm范畴内。4碾压a、采纳了自重201、激振力501振动的压路机进行碾压，顺序按照先轻后重、 先慢后快、先边缘后中间，纵向进退式进行。压路机行驶过程中，速度操纵在24km/h。b、碾压时，开始用慢速。碾压横向接头轮迹重叠0.40.5m,纵向接头重叠1.0 1.5m，无漏压，无死角，碾压较为平均。c、第1遍采纳不振动静压，第2遍弱振，然后从第3遍以后开始强振，先慢 后快弱振碾压速度：2-3km/h，强振碾压速度：1.5-2km/h从弱振至强振。d、随着碾压遍数的增加，土层的逐步密实，现场质检人

10、员进行了跟踪压实试验。 在达到理想的压实度后进行最后静碾压收光。三、质量操纵指标及要紧检查项目1、填料技术要求路堤填料最小强度和最大粒径均满足要求:表 4 路基填 料要 求 及压 实标 准填方类型路面底面以下 深度cm填料最大 粒径cm填料最小强度 CBR 重型压实度 填方路基上路床030108三96下路床308010r5三96上路堤80150154三94下路堤150153三93零填及挖方路基030108三963080105三962、现场要紧检测项目1压实度检测a、施工过程中，每一压实层用灌砂法随机抽点检测压实度，依照公路路基施 工技术规范JTG F10-2006要求，检测频率为每1000m2

11、至少检测2点，本试验 段共6层，平均填筑面积约为3570 m2，每层按照8个点进行了现场检测。b、依照实验目的和现场实际情形，在相应的土方填筑层上及在各标准碾压遍数 完成之后，也进行了路基压实度及时观测，并做好了检测数据原始记录。c、每层碾压完成后及时进行了路基填土压实度的质量复测，压实度不合格那么 采取了加强碾压方法假设有可能将会采纳翻挖重压的方法进行处理，压实度及 其他指标自检均达到规范要求后，报监理工程师抽检，监理工程师签认合格并同意 进行下道工序时，才进行下一层填筑。2测量标高观测 为了保证所测土层松铺厚度的准确性，测量每层打算设定的四个观测断面，每 个断面相隔20米，即K73+260

12、、K73+280、K73+300、K73+320，每个观测断面设六个 点，分别是距中心点3米、8米、13米左右各一点。每层填土前、填土精平后以及 相应土层上各碾压遍数后，均对这24点布点进行了放样和测量高程，并做好了测量 原始记录。依照所测得高程运算出相应土层上不同碾压遍数的松铺系数。即测量上一层的 顶面高程hl、本压实层摊平后的高程h3、本压实层压实度达到要求时的高程h2,按 各点的松铺系数js=h3-h1/(h2-h 1)的公式进行运算，然后运算点算术平均值， 作为本压实区域的材料松铺系数。五、试验段实施过程K73+240K73+340段路基填筑施工从2010年8月9日开始，至2010年8

13、月16 日终止，历时8天，共填筑6层，总填筑高度约1.4m0.2+0.2+0.25m*4。1、第一层2010年 8月 9日为多云转晴：原地面平坦度较差，第一层填筑作为了调平层， 填筑材料为亚粘土，松铺厚度为1230cm，标高位于93区。填筑前对原地面进行了 填前复压，并打好方格网后开始上料，各机械配合施工，方格网用10X6.7m操纵， 共上料60车，大约840方（松方）。碾压前，现场的检测含水量满足施工要求，并用 水准仪配合平地机调平土层，以保证纵横坡合适。结合以往施工体会，第一层填土 用压路机碾压了5遍，经检测后各测点压实度均达到93%以上，并进行第6遍的碾压 收光，并报请监理验收后进入下步

14、工序。在整个施工过程，各机械运行正常，现场井然有序。2、第二层2010年8月10日为多云转晴：本层松铺厚度为25cm，标高位于93区。机械采 纳2台挖机挖土，4台30T运输车运土，2台推土机，1台平地机，2台振动压路机。 填前测量了各布点标高后，打好方格网后才开始上料。方格网用8.5X6.6m操纵， 共上料71车，大约1000方（松方）。上料终止后现场测现场含水量，其水量在最正 确含水量的%2内，便赶忙用推土机摊平，平地机精平。同时放样布点并测量各点 标高，通过测量运算松铺厚度最大值25.5cm，最小值24.6cm，平均值25.1cm，松铺 厚度操纵较好。压路机进行第1遍静压、第2遍弱振碾压，终止之后自检压实度，无法达到93 区要求；然后进行第3、4遍强振碾压，终止之后自检压实度仍旧无法达到93区要 求，同时观测了各布点的高程；接着进行第5遍强振碾压，终止之后自检压实度， 便达到93区压实度标准，同时观测了各布点的高程；进行第6遍碾压，终止之后自 检压实度，已达到94区压实度标准，同时观测了各布点的高程；进行第7遍碾压， 终止之后自检压实度，达到了96区压实度标准，同时观测了各布点的高程；最后静 压一遍收光后，报请监理验收后进入下步工序。本层填筑工作时刻共计10小时20分钟，其中上料2小时30分钟