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1、M x 5 itANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY本科毕业设计说明书防护罩注塑模设计Design of Injection Mold of Hood系(院)名称：机械工程学院 专业班级：材料成型及控制工程0X (X)班毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导 下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的 地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为 获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提 供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均
2、已在文中作了明确的说明并表示了 谢意。作者签名：指导教师签名：日 期：日 期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规 定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有 权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务； 学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为 目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期：中文摘要、关键词1英文摘要、关键词2引言3第1章塑件工艺分析61.1塑件分析61.1.1塑件的二维图61.1.2塑件的工艺分析61.2原料性能与工艺参数61.2.1 ABS 的
3、性能71.2.2 ABS塑料的成型加工性能81.2.3 ABS的注射成型工艺参数92.1估算塑件体积102.2选择注射机102.3模具结构方案确定112.3.1确定型腔数目及布局 112.3.2选择分型面12第3章浇注系统的设计133.1流道设计133.1.1主流道设计133.1.2分流道设计133.2冷料井的设计15第4章成型零件的设计与计算164.1型腔的径向尺寸与深度 164.1.1凹模尺寸计算164.2型芯的径向尺寸与深度174.2.1凸模尺寸的计算174.2.2对于塑件48.4+1.2尺寸的凸模深度尺寸174.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算174.3.1 成型零件材料选择 174.3
4、.2对型腔厚度分别作强度和刚度计算17第5章合模导向机构设计195.1导向与定位机构设计195.1.1 导向机构的功用 195.1.2导向机构结构及设计195.1.3定位机构设计195.1.4导柱的设计19第6章 脱模机构设计216.1脱模机构设计216.1.1设计原则216.1.2脱模机构设计21第7章 侧向分型与抽芯机构的设计227.1侧向分型与抽芯机构的分类227.2抽芯力计算227.3抽芯距计算227.4斜导柱分型抽芯机构237.4.1斜导柱的设计237.4.2滑块、楔紧块与导滑槽的设计24第8章 注塑机参数校核258.1 最大注射压力的校核 268.2最大注塑量校核268.3锁模力校
5、核268.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核268.4.1高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合278.4.2模具闭合高度校核278.4.3 开模行程校核 27第9章 温度调节系统的设计289.1模具冷却系统的设计289.2模具加热系统的设计29第10章模具的工作行程30结论33致谢34参考文献35防护罩注塑模设计摘 要：本文介绍了防护罩模具的设计。同时还介绍了在设计注塑模时的技术、理论、方 法以及其他相关知识。模具的设计是利用辅助设计软件AutoCAD进行设计的。绘制了模 具装配图、型腔、型芯及重要零部件零件图。详细分析了塑件模具的设计过程，模具结构 形式的确定、注塑机类型的选择、分
6、型面的确定、浇注系统的设计、一些主要零件的设计 包括导柱、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置的设计、脱模结构的设计等。在设计过程中要 注意一些细节问题，例如模架的选择要注意是两板式结构还是三板式结构，在浇注系统的 设计中要考虑塑料的流动性，在选模架时，要注意与注塑机搭配关系。关键词：注塑模设计防护罩Design of Injection Mold of hoodAbstract: This paper introduces the design of plastic mold of hood. At the same time it also introduces the design of inj
7、ection mold technology, the theory, method and other related knowledge. The design of the mold uses the auxiliary design software AutoCAD. Draw the mold assembly drawing, cavity, cores and important parts drawing. It details analysis of the plastics mold manufacturing process, the determination of m
8、old structure forms, the selection of injection molding machine type, the determination of points of the type, the design of gating system, some of the main components of the design including guide pin, the chute, oblique tight piece, the slider positioning device design stripping structure design,
9、etc. Some details should be pay attention to in the design, such as should pay attention to the choice of the formwork is two board type structure or three plate structure, it should be considered plastic liquidity in the design of gating system ,it should pay attention to the collocation relationsh
10、ip of injection molding machine in choosing formwork.Keywords: injection; mold design; hood1. 设计目的和意义由于防护罩对于保护重要零件有直接的影响。花费在防护罩设计和制造的时间不论是 在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。本次防护罩的设计 主要有以下意义：(1) 工艺性好。该防护罩的结构简单、合理。(2) 降低成本。结构简单，制造容易，降低了防护罩的制造成本。(3 )操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。2国内模具发展现状及趋势我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003
11、年我国模具生产厂点约有2万多 家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单 充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美 元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵 后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模 具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十 万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐 加
12、快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一 般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资” 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。2004年模具行业还显现另外两个特点：一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对 发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁 波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如大 连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地 都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具
13、及相关产业链乃至制造业的发展，有些高 科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工 业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州 昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科 技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发 展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂， 比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。落后和差距主要表现在下列几方面：（1）总量供不应
14、求、产品结构不够合理其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。国内模具总量中 属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30%，国外在50%以上。（2）企业组织结构都不够合理我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60% 左右，国外70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是“大而全” “小而全”的组织形 式，国外模具企业是“大而专”、“大而精” 2004年中国模协在德国访问时，从德国工、 模具行业组织一德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有9
15、0家，这 90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。（3）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际 重庆、水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺（如冲压工艺）理解上，在模 具设计上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业 是技术密集型、资金密集型的产业，由于模具行业是微利行业，因而总体来看模具行业在 科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国 内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特 别是设备数控率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原 因，引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差, 科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。（4）技术人才严重不足，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和 运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也 非常紧缺。我国模具企业技术人员比例低，
