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1、工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施一、概况该工作面南部030有正断层,该段层走向7-77；倾角57；落差4265m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固,然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计,工作面标高-70-00m，O2水压1.-1.6Mp,工作面走向长13m，倾斜宽0m,平均煤厚45m，为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求,对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在水仓西口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进5对正断层及该面底板进行注浆加固,直至设计位置。二、设计施工目的及要求、施工目的:加固正断层及该面底板岩层，充填L1
2、-4灰岩以上至L7-灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力,降低工作面掘进及回采期间的突水危险。2、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层,上盘控制在5-灰岩内，下盘控制在L1-4灰岩内。预计注浆扩散半径1,一级孔口管直径12708mm,长度0-20m，二级孔口管直径08,长度2-3m，钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到3.32Ma，4h后方可继续钻进。三、钻场设计1、钻场位置:本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场，55个孔，在巷道内进行,具体位置在水仓西口及东口，然后，向东每隔50不知一个钻场。(详见 工作面及正断层底板注浆加固设计平面图）2、钻场内按不同
3、方位设计3-13个钻孔。(详见钻孔设计剖面图)3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。（详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数）4、为查清该段岩层变化情况,每个钻场1#孔为取岩心钻孔。5、每个钻场结束后对大水钻孔,构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔,检查孔水量小于20mh为价格合格，否则，重新加固。四、安全技术措施(一)、技术措施:1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。2、钻场施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位和倾角后方可施工。、下孔口管前,必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。4、孔口管外端必须焊接法兰盘，并安
4、装相配套的高压阀门。5、孔口管下入后,注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口管3m后，进行孔口管耐压试验,压力不小于Mpa(大于静水压力1.Ma）,持续时间不小于30分钟，如果钻孔漏水，需要新注浆、复钻，再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。6、试压完成后,用直径75mm钻头钻进,直到终孔。7、如果在终孔前钻孔出水,实施注浆，注浆后再进行复钻,直至终孔后注浆压力达到静水压力的倍以上（不小于.3-2.72Mpa）。、加强钻机的维护和保养，正确使用钻机,钻机司机不得急躁，严格掌握钻进速度,保证钻机正常工作，发现钻机有异常现象，要及时处理,保证钻杆顺利钻进，以免卡钻跳钻。9、在钻进过程中,时刻注意钻场及附近顶底板的变化，发现问题及时处理。10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工,用尖锥管工具打捞。1
