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1、哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程QJ/HQ06. 92991总则1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。1.2 解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成1.3 技术性能（见表 1 ）表 1 技术性能参数名称单位参数LG-400-2LGK-100PKLG-260-1电源电压V380380380切割电源空载电压V300350540额定切割电流A400100引弧电流A3050工作电压V100150250-300-350电极直径mm5.5切割圆直径mm1201501003000自动切割速度mm/min602500520506000切
2、割厚度碳、铝、 不锈钢mm8013020紫铜mm5015气体流量m/h39冷却水流量L/min325自动割炬 工作范围左右方向mm250200垂直方向mm15070沿切缝左右 的偏转( )各10沿切缝前后 的偏转( )任意角度2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率 100%。 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。2.2 设备运转正常 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象 设
3、备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。自动切割小车运动自如，无卡滞现象。 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。2.3 技术资料齐全、准确设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率 100%。2.4 设备环境整洁 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。 加工完的料堆放整齐，不影响操作。 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。 设备无漏油
4、、漏气、漏水及漏电现象。3 设备的维护 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。 经常检查设备的接地线是否完好。 检查和消除水、气管线的泄露。检查调整小车传动系统，保证移动平稳、灵活。 经常检查水冷电阻。每天工作前都要检查割炬的绝缘情况。3.2 定期检查内容（见表 2）3.3 常见故障及处理方法（见表 3）4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表 4）4.2 检修内容 小修.1 检查调整水压继电器、热继电器等安全保护装置的灵敏和可靠性。 .2 清楚冷水管中的堵塞和泄漏。.3 检查电线和电器元件有否过热现象。更换损坏的电气元件。项目周期月内容检验标准小
5、车传动系统1检查、加油润滑良好 传动平稳电控箱3清扫、吹除干净、无灰尘供电、供水系统12检查管路的泄漏，更 换老化胶管管路畅通无泄漏计里仪表24效验达到仪表本身的技术 性能421.4清除电器兀件上的灰尘，打磨接触b触头上的锈迹或氧化层。4.2.1.5 检查气路系统，清除泄漏。 中修.1 更换部分损坏的电气元件。.2 更换气路、水路系统中老化损坏的胶管。.3 清洗检查切割小车传动系统，更换磨损的零件。 大修.1 对电控部分全部进行检查，测试更换老化的电器元件。表 3 常见故障及处理方法现象原因处理方法现象原因处理方法非转移 型小电 弧引不 起弧(1) 高频发生器 或电路内出现故 障(2) 电极在
6、喷嘴 内的位置不合适(3) 无引弧电流(4) 水冷电阻烧 断(1) 检查咼发 生器和内电 路，排除故障(2) 调整电极 到合适的位置(3) 检杳、给 起(4) 检杳修复 水冷电阻切不透(1 )电弧穿透 力差(2)电流、气 流、喷嘴选择不 合适(1) 加大电流 和气流(2) 选择合适 喷嘴，调整电 流和气流非转移 型小电 弧不稳 定有脉 冲气管的弯折引起 气流阻塞或通气 不均调整打开弯折 气管，使气管 畅通双弧(1)电极偏心， 内缩量大(2 )电流大小 与喷嘴孔径不 相适应(3 )喷嘴表面 有尖角、棱刺、 油污(4 )电极头烧 钝(5 )转弧冲击 电流过大(1)调整电极 位置(2 )调整电 流，
7、选择合适 喷嘴(3) 修整喷嘴 表面(4) 修磨电极 头(5) 调整消除 转弧冲击电流转移型 切割电 弧不能 建立(1) 地线接触不 良(2) 气流过大(3) 转移型电弧 电流上升太慢(1) 接好接地 线(2) 调整气流(3) 调整电流 上升速度切割过 程中断 弧(1) 电极烧损严 重(2) 割炬运行速 度过快(3 )气、电、水 不正常(1) 修整或更 换电极(2) 调整割炬 运行速度(3) 检杳调整熔渣瘤 大(1 )等离子弧 压缩不好(2 )电源动率 小,切割速度快(3 )切割速度 太慢，底部过热(4 )等离子弧 偏吹或下吹力 不足(1)调整电极 位置(2 )加大功 率，调整切割 速度(3)
8、加大切割 速度(4 )更换喷 嘴，加大气体 压力不能引 弧高频振荡器中产 生火花致使放电 器烧损去掉氧化层， 调整放电间隙电弧穿 透力差(1) 气流太小， 漏气(2) 电极端头烧 损严重(3) 电极在喷嘴 内位置不合适(4) 喷嘴孔径过 大，电弧压缩不良(1 )加大气 量，消除泄漏(2) 修复和更 换电极(3) 调整电极 位置(4) 更换喷嘴423.2更换老化的线路和电缆。.3 对水冷及气路系统进行面检修更换损坏的胶管。表 4 检修周期 月检修类 别小 修中修大修检修周 期2124872.4 排风系统风机安检修规程进行检修。5 检修方法及质量标准a. 设备检修时，电气系统按不同的功用分部进行检
9、修和调整、测试。b. 水路系统要求水路畅通，无泄漏，水压在 0.2Mpa 以上。c. 气路系统要畅通，无泄漏。d. 切割小车传动系统全部拆卸、清洗、更换磨损件，要求润滑良好，移动平稳。e. 检修后要求切割机的绝缘电阻不低于1M。低于此值时不能使用。f. 手工切割把要求握柄绝缘良好。6 试车与验收6.1 试车各系统分别调试合格后，准备试车。 试车前要对热继电器、水压继电器等安全保护装置的灵敏度进行认真的检查。 检查水路压力和气路压力是否符合要求。试车时要按着操作规程进行操作。6.2 验收 设备修完后由设备管理部门主持、检验部门、承修单位、设备使用单位负责人共同进行 检查验收。检查设备的检修质量是否打到使用性能要求。 检查设备的检修说明书、竣工报告等有关文件是否齐全。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项 不准带电对设备进行维护保养。 不准带电更换电极和喷嘴。 严禁带压维护各种气体管路，水管路等。 电线不得有裸露的地方。7.2 检修安全注意事项 设备检修时一定要切断主电源，并挂上严禁合闸的警示牌。 设备检修现场不得堆放杂物及废旧零件。 检修所用的起吊机具、工具要进行仔细检查，确保检修安全。
